1、惠 风 路 四 期 （ 滨 江 南 路 百 梁 南 路 ） 道 路 、排水、桥梁工程 （ 钻孔灌注桩 试桩 ） 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 浙江金圣建设有限公司 二 0 一 0 年四月 二十九 日 施工组织设计（方案）审批表 2010 年 4 月 29 日 施管表 3 工程名称 惠风路四期（滨江南路一百梁南路）道路、排水、桥梁工程 施工单位 浙江金圣建设 有限公司 有关部门会签意见： 惠风路四期（滨江南路一百梁南路）道路、排水、桥梁工程 钻孔灌注 桩试桩施工专项方案经我项目部编制完成，并经我项目经理审核，同意本方案，请公司总师室审批。 编制人： 审核人： 结论： 审批单位（
2、盖章） 审批人 甬统表 C01-19 施工组织设计 (施工专项方案 )报审表 工程名称 ： 惠风路（滨江南路 百梁南路）道路、排水、桥梁工程 编号： 致： 浙江经建工程管理有限公司 (监理单位 ) 我 方已根据施工合同有关规定完成了 惠风路四期（滨江南路一百梁南路）道路、排水、桥梁 工程 钻孔灌注 桩 试桩 工程施工组织设计 (专项施工方案 )的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 钻孔灌注 桩 试桩 施工专项方案 项目经理： 2010 年 4 月 29 日 项目监理机构审查意见： 专业 /总监理工程师： 年 月 日 本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。水泥
3、搅拌桩 试 桩专项施工方案 一、 编制依据 1、 惠风路四期（滨江南路一百梁南路） 施工 图 设计。 2、“ 城市 道路 工程 施工与 质量 验收规范 ” （ CJJ1-2008）、 工程建设标准强制性条文“城市建设部分” 。 3、“ 宁波市水泥搅拌桩加固地基设计，施工和质量检验暂行细则 ”（ 1993） 。 二 、 试桩的具体位置、 桩径、桩长、对应的钻孔号 ： 1#桥东侧 8#桩 ，桩径 500、桩长 15 米 三 、试桩目的 通过试桩验证桩基施工工艺和钻孔机具是否合理 ;地质情况是否与勘察报告吻合；施工组织、人员、设备材料是否合理 。 对其实施的效果进行检验 并作出改进。 四 、 施工
4、组织 根据该项目的总体要求和技术特点，考虑试桩的施工难度、试桩施工安排、工序衔接和施工的强度等方面，我项目部拟从关键资源配备、施工过程中的质量监控、文明施工与安全生产等方面来完成该项施工任务。 施工机具及仪器计划 根据本次试桩的 工期等要求，结合试桩的 特点，我部准备 在试桩期间 投入机具及仪器如下： 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 水泥搅拌 桩机 1 2 发电机 GF-120 1 3 钢卷尺 50m&30m 若干 4 全站仪 SET2C 1 台 5 水准仪 DSZ2 2 台 6 泥浆比重计 若干 所有的施工设备在正式使用前，都必须按规定验证其使用能力、安装的质量，确保其正常运转，验
5、收合格挂牌后方能投入使用。 五、 工期安排 根据试桩的钻孔分析， 本次试桩具体安排为 4 月 12 日 。 六 、 水泥搅拌桩 施工 工艺 1 施工要点与施工工艺 （ 1）水泥搅拌桩技术设计参数 水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，使用普硅 42.5 级水泥，水灰比控制在 0.4 0.45，水泥掺入比为 15%（具体根据试验数据确定），掺 0.2%的木质素磺酸钙， 2%的生石灰膏粉。 28 天桩体无侧限抗压强度应大于 0.75Mpa。 （ 2） 水泥搅拌桩 施工工艺 施工工艺图如下： 水泥搅拌桩施工工艺图 2 施工方法及步骤 （ 1）机具配置及时间安排 施工准备，放样 钻机就位 调平对中 钻进，送气
6、下沉至设计标高 空压机送气 钻杆提升 至设计桩顶 喷浆，搅拌 备料 配合比设计 停止喷浆 复搅下沉至要求深度 钻杆提升出孔 搅 拌 桩身质量 检验 搅 拌 由于路基、桥梁施工的进度较紧，工程开工后，马上进行水泥搅拌桩的施工，全线安排 2 台桩机，争取在 25 天内完成水泥搅拌桩的施工。 （ 2）水泥搅拌桩前期工作 a.水泥搅拌桩施工前，先清除地面障碍物，施工场地凹凸不平的地方需要整平，对于河流部分先抽干积水，清除浮泥后回填素土至原地坪。 b.派专人进行测量放样，按设计定点定线。 （ 3）施工要 领及注意事项 a.浆液的制作及运输 b.水泥浆液的配制的水泥宜采用袋装，散装的水泥要过磅，加水工具要
7、用定量容器，严禁目测法，严格控制水灰比，一次堆放在出料台，分批拌和使用。 c.外加剂掺入量要严格按照配合比要求。 d.浆液到入贮浆桶，一定要经过过滤，防止水泥块及杂物堵塞喷嘴。 e.贮浆桶贮浆量要适当，既要严禁浆液提供不及致使断桩，又要防止沉淀离析引起水泥液浓度不均匀。 f.水泥浆泵站离施工点不得大于 50 米，若大于 50 米，增设泵站，以减少损失。 g.泵送浆液。 （ 4）施工要点 a 为保证搅拌桩的质量，全桩进行复 搅。料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量 +50kg；若喷入量不足应补喷，搭接长长度不得小于 1 米，必须在 12 小时内完成。水泥搅拌桩施工场地应保持干燥，桩施工完毕，应
8、养护一个月后才可夯填砂石褥垫层。 b 设备就位后，必须平正稳固，确保施工中不发生倾斜，塔杆必须垂直，其垂直度误差不得超过 1.5%。 c 桩位必须对中，对中误差不得超过 5 厘米。 d 在确认浆液无堵塞时，下钻喷浆，匀速搅拌。直到设计桩深，在桩底停留喷浆 0.5 分钟后，再匀速进行两次搅拌（四个分回项）下钻降升速度为 1 米 /分，搅拌桩的转速为60 转 /分。 e 派专人 负责断浆显示仪，如发生断喷浆，必须立即停钻，待补喷后，再继续施工。 f 如施工过程中，发生停电或设备故障，停机 3 小时以上的，必须进行全面冲洗，防止水泥浆在管道中结硬、成块影响施工。 e 工程桩在最后一根完成 7 天后，
9、采用人工开挖土方，严禁使用机械挖掘，桩头应凿平，严禁用重锤敲击。 3 水泥材料质量控制 施工用水泥品种按设计合同要求，应提出单位的质保书、进场的水泥应抽样进行试验，合格后方可投入工程使用。 4 桩位偏差控制 施工所测放的轴线经业主、监理复核后作妥善保护，桩位布置后先进行自复，而后请监理人员复核，打桩过程中 随时复核桩位。 5 桩长控制 施工前根据设计要求测出地面标高，在钻杆上做好相应标记，机械工严格按照设计长施工，控制好桩顶标高确保桩长符合要求。 6、质量要求 质量要求 项目 允许偏差 检验方法 强度 不小于设计 试验检测 桩距 100 用 卷尺 量 桩径 设计值 用卷尺 量 桩长 不小于设计
10、值 试验检测 水泥浆水灰比 0.4 0.5 泥浆比重器 七 、试桩成果整理 试桩施工完成后，应及时对本次试桩的 泥浆配方、钻进工艺及成桩后质量等 施工工艺 、 钻孔机具及 水泥浆 运输工具的选择 的合理性 加以 分析 总结 ， 以 便在 以后的 施工中加以改进。 八 、 质量保证体系 1、质量管理组织 在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和队质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能部门按 ISO 9002质量体系中的相关要素对本项目实施管理。 2、质量管理标准 1）“城镇道路 工程 施工与 质量检验评定标准” （ CJJ1-2008）、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”及市政基础设施工程施工技术文件管理规定（建城【 2002】 221 号） 2）我公司制定的 ISO 9001 质量体系认证程序文件。 3、质 量管理顺序 在施工过程经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标后，重新检验合格，才能予以放行。 4、质量管理目标 （ 1）原材料合格率 100%； （ 2） 水泥土 试件强度合格率 100%； （ 3） 各分项工程和工序的合格率为 100%，优良率为 85%以上 ； 5、质量保证措施
