1、 落地式卸料平台施工方案 I 目 录 一、 编制依据 . 1 二、 工程概况 . 1 2.1、项目简介 . 1 2.2、结构概况 . 2 三、 卸料平台的体系选用及平面布置 . 3 四、 卸料平台构造要求 . 3 4.1、卸料平台设计 . 3 4.2、材料要求 . 4 五、 卸料平台的搭设 . 6 5.1、搭设工艺流程 . 6 5.2、搭设质量要求 . 6 5.3、安全搭设措施 . 7 六、 卸料平台的使用规定 . 9 6.1、使用前的荷载试验 . 9 6.2、使用规定 . 9 6.3、检查与验收 . 10 七、 卸料平台的拆卸 . 10 八、 卸料平台计算书 . 11 九、 附图 . 19
2、落地式卸料平台施工方案 1 一、 编制依据 1 银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目(智慧水务) 工程 施工图纸 2 银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目(智慧水务) 工程 施工组织设计 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003 7 建筑工程安全生产管理条例国务院 393 号 8.建筑施工手册第 五 版 9. 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施) 二、 工程概况 2.1、项目简介 银川滨河新区智慧产业园标准化厂房
3、项目(智慧水务),位于银川 市滨河新区,如意路以南,水润路以东。总用地面积为 19098.19m,总建筑面积为8553.34m,其中地上建筑面积为 8553.34m,容积率为 0.45,建筑基底面积为5126.34m。含有两栋钢结构两层厂房( 1#、 2#)和一栋四层办公楼( 3#)。 1#及 2#厂房,每栋楼建筑面积均为 4270m,基底面积为 2135m,建筑和结构形式一致。建筑高度为 14.8m,主要用途为净水器及附件等金属、塑料制品的加工、焊接、组装车间,为丙类厂房。 3#综合楼建筑面积 4579.21m,地上建筑面积为 4579.21m,建筑基底面积为 1126.34m,建筑层数为地
4、上四层,建筑高度为 16.8m,一层为办公、二层为办公及食堂,三、四层均为办公。 工程名称: 银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目(智慧水务) 建设单位:银川滨河新区投资发展有限公司 设计单位: 银川市规划 建筑 设计研究院有限公司 勘察单位: 宁夏建筑设计研究院有限公司 监理单位: 宁夏城乡 工程 监理咨询有限公司 落地式卸料平台施工方案 2 施工单位: 中国建筑一局(集团)有限公司 合同性质: 总承包 2.2、结构概况 序号 项目 内容 1 建筑面积() 1#车间 4270m 地下面 积 2#车间 4270m 地下面积 3#综合楼 4579.21m 地下面积 2 层数 1#车间 2 地下
5、2#车间 2 地下 3#综合楼 4 3 层高( m) 1#车间 :1 层 9.6m, 2 层 4.9m,总高 14.8m 2#车间: 1 层 9.6m, 2 层 4.9m,总高 14.8m 3#综合楼: 1 层 4.5m, 2 层 4.2m, 3 层 3.9m, 4 层 4m, 设备层 3.2m,总高 19.4m( 16.2m) 4 结构形式 基础类型 1#车间:独立柱 +钢柱脚 2#车间:独立柱 +钢柱脚 3#综合楼:独立柱 +地梁 结构类型 1#车间:钢结构框架体系 2#车间:钢结构框架体系 3#综合楼:框架结构 5 结构断面尺寸( mm) 基础尺寸 1#、 2#车间: 3000*3000
6、、 2100*2100、 2400*2400、4200*4200、 1600*1800 3#综合楼: 3000*3600、 3900*4500、 3900*3900、4300*5100、 2600*3200 柱断面( mm) 1#、 2#车间为钢结构,无混凝土柱。 3#综合楼: 600*600、 550*600、 500*500、 550*600 梁断面 1#、 2#车间为钢结构,无混凝土梁。 3# 综合楼: 300*600、 300*650、 300*700 、250*650、 250*500 落地式卸料平台施工方案 3 楼板厚度 1#、 2#车间为钢结构,楼板厚度为 150mm 3#综合楼
7、: 120mm、 130mm、 100mm 7 砼强度等级 1#、 2#车间:垫层 C20、基础 C30、楼层板 C30; 3#综合楼: 0 以下:垫层 C20、梁板柱 C30,其余构件 C25; 0 以上:梁板柱几其他构件均为 C30 8 抗震等级 1#、 2#车间级3#综合楼 抗震设防烈度 8 度 结构安 全等级 二级 抗震等级 二级 9 耐火等级 1#、 2#厂房:二级; 3#综合楼:二级 10 0 绝对标高 1#、 2#厂房: 1194.85; 3#综合楼: 1195.45 三、 卸料平台的体系选用及平面布置 卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换,在工程施工过程中,每层拆下的顶
8、板 、墙体 模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上,以便于塔吊提到上层使用。同时,卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性。 1、 2#厂房为钢结构框架厂房,不考虑使用卸料平台。 3#综合楼为混凝土框架结构 ,第四层楼面标高为 16.2m,结合现场实际情况及使用功能性, 3#综合楼在施工期间 采用落地式脚手架卸料平台,在 3#综合楼的 大厅位置 设置。具体位置见附图 1. 四、 卸料平台构造要求 4.1、 卸料平台设计 ( 1)本工程 3#综合 楼采用落地卸料钢平台的使用尺寸为 7.6m(长) 7.2m(宽),其基本参数如下: 平台长度( m) 7.6 平台宽度( m
9、) 7.2 立杆横向间距( m) 1 立杆纵向间距( m) 1 立杆步距( m) 1.2 扣件连接方式 双扣件 落地式卸料平台施工方案 4 扣件抗滑移系数 0.75 钢管规格 48 3.6 立杆上段伸 出至模板支撑点的长度( m) 0.1 材料堆放最大荷载 ( KN/m) 1 施工均布荷载 ( KN/m) 2 平台支撑架最大高度( m) 12 地基土类型 素填土 基础底面扩展面积( m) 0.25 脚手板自重( KN/m) 0.3 栏杆自重( KN/m) 0.15 搭设高度( m) 约 20m ( 2) 落地式钢管 卸料平台采用 单 立杆搭设, 卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向 剪刀撑,
10、每隔三步设置水平剪刀撑, 剪刀撑与地 夹角为 45 60 ; 回填土 上必须设置模板,回填土必须保证强度, 卸料平台钢管架搭设 在 模板上 ,回填土必须保证强度 ,压实系数不小于 0.94。 ( 3) 在卸料平台的区域的楼边框梁上预埋钢管 作为连墙件 ,埋入梁上300mm,伸出梁面 250mm,连墙件每层 一设,水平间距 3m, 与卸料平台 用钢管拉结 ; 立杆下面铺设脚手板,距地 200mm 高设一道扫地杆 ,平台上满铺脚手板,平台底支撑钢管间距 300mm,料台四周必须搭设高于平台 1.2m 的防护栏杆并设置挡脚板,四周用密目网封闭, 卸料平台堆放物料总重量不得大于 1吨 。 ( 4) 该
11、卸料平台位置处于建筑物中心的大厅位置,方便周转材料。搭设时,必须保证卸料平台架体的搭 设间距, 首层卸料平台的立杆必须深入至 B 轴及 D轴处,且与 B/57 轴混凝土柱及 D/57 轴混凝土抱柱连接。 ( 5)搭设完一层时,由安全部组织相关部门验收,合格后方可使用,待第二层材料周转完后继续搭设第二层周转第三层的材料。 4.2、 材料要求 ( 1) 钢管:采用 48 3.6mm, 应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2008 中规定的 Q235普通钢管 ;钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700-2006中
12、Q235A级钢的规 定 。 钢管 不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理:即对购进的钢管先行除锈,外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆(安全标识性特殊钢管面漆为红白相间),能保证文明施工要求。 新钢管应有质量合格证 、 质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结落地式卸料平台施工方案 5 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表: 序号 项目 允许偏差( mm) 检查工具 1 焊接钢管尺寸( mm) 外径 48,壁厚 3.0 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标卡尺 4 各种杆件的端部弯曲 L
13、1.5m 5 钢板尺 5 立杆弯曲 3ml 4m 4ml 6.5m 12 20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L 6.5m 30 ( 2) 扣件: 应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 。采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达到 65NM时,不得发生破坏,螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N.M。 ( 3) 脚手板:采用 木脚手板, 应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003 中 a 级 材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm,两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
14、 ( 4) 防护立网采用绿色密目安全网,水平网采用大眼网,防护网必须有产品合格证,安全网的选用必须符合 GB5725-2009安全网的规定。 安全网采用密目式安全网,网目应满足 2000 目 100cm2,做耐贯穿试验不穿透, 1.6 1.8m 的单张网重量在 3kg 以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由绵竹建筑安全监督管理部门发放的准用证。 大眼安全网:外观应平整, 3 6m 宽度不得小于 3m,规格偏差在 2以内 .每张重量不低于 5.5 ,网目边长不小于 8。 1.5 6m 宽度不得小于 1.5m,规格偏差在 2以内,每张
15、重量不低于 2.5 。 落地式卸料平台施工方案 6 五、 卸料平台 的 搭设 5.1、搭设工艺流程 平台搭设的工艺流程为:场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色。 5.2、搭设 质量 要求 ( 1) 在搭设之前,必须对进 场的脚手架杆配 件进行严格的检查、禁止使用规格和质量不合格杆配件;并对搭设区域的基础认真检查 ,保证基础的承载力和平整度。 ( 2)卸料平台 采用 单 立杆搭设, 卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑, 每三步设置一道水平剪刀撑, 剪刀撑与地面夹角
16、为 45 60 。 立杆下面铺设脚手板,距地 200mm 高设一道扫地杆 , 平台随施工作业层搭设, 平台上满铺脚手板,平台底支撑钢管间距 300mm,料台四周必须搭设高于平台 1.2m的防护栏杆并设置挡脚板,四周用密目网封闭。 ( 3)卸料 平台 的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。 按施工要求清理、铺垫板、设置底座,标定立杆位置。 应按定位依次竖起立杆、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第 1 步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定。并按此要求继续向上交圈搭设。 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 脚手板应铺平铺稳,并且应用粗号
17、铁丝绑扎固定。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定,工人必须佩带安全带、安全帽,不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 在搭设中不得随意改变构架 设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大。 ( 4) 卸料平台搭设必须与结构进行有效的连接 ,每层用水平杆与结构连接。落地式卸料平台施工方案 7 在结构边梁上预埋钢管,埋入 300mm,伸出梁面 150mm,每层设置一道 ,水平间距 3m。 ( 5) 卸料平台的水平钢管按大横杆间距为 1.2m,平台底横杆水平间距为0.3m 布置,然后满铺松木板,木板与架体连接应
18、牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。 ( 6) 每一卸料平台两侧面设置二道栏杆,距操作层 150cm、 1000cm。栏杆内侧三面设 1.22m 高多层板防护,多层板与杆件绑牢固定。 ( 7) 若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。 ( 8)卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。 ( 9) 质量要求及允许偏差 地基基础:表面坚实平整;垫板不晃动;底座不沉降;不积水。 立杆垂直度:全高允许偏差 10 ,搭设中检查偏差高度为 10m 时允许偏差 25 。 间距:步距允许偏差 20;纵距允许偏差 50 ;横距允许偏差
19、20 。 纵向水平杆高差:一根杆的两端允许偏差 20 ;同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差 10。 横向 水平杆外伸长度偏差:外伸 50 允许偏差 50 。 扣件安装:主节点处各扣件中心点相互距离 150 ;同步立杆两个相隔对接扣件的高差 500 ;立杆上的对接扣件至主节点的距离 600 ;纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 500 ;扣件螺栓拧紧扭力矩 40 65N.M。 脚手板外伸长度:对接脚手板外伸长应取 130 150 ,两块脚手板外伸长度的和不应大于 300 ;搭接脚手板外伸长应取 100 ,搭接长度 200 。 5.3、 安全 搭设 措施 5.3.1、技术保障措施 (1)架子搭设完
20、毕,用合格密目安全网铺于架 子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧力在 40Nm 65 Nm 之间。落地式卸料平台施工方案 8 (3)架子搭设到 6 8m 高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上;平台上严禁悬挂起重设备。 (5)未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,
21、下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件。 5.3.2、安全保障措施 ( 1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 ( 2)架子在搭设 (拆卸 )过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。 ( 3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全 (尤其是在卸料平台上的工作人员 ),不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护 装置。 ( 4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 ( 5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 ( 6)脚手架立杆基础外侧应挖排水沟
22、,以防雨水浸泡地基。 ( 7)钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于 30 。 ( 8)脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。 ( 9)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于 2kN m2。 ( 10)控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩应控制在 40 50N m范围内。 ( 11)保证架体的整体性,不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。 ( 12) 各种主要材料在平台上的限重数量表 (括号中表示落地式钢管卸料平台的限载) : 落地式卸料平台施工方案 9 序号 材料名称 规 格
23、 允许最大数量 备 注 1 脚手架 钢管 0.9m 500( 334) 根 各种钢管混杂时,钢管总长度不超过 450( 300) m 1.2m 375( 250) 根 1.5m 300( 200) 根 2m 225( 150) 根 3m 150( 100) 根 4m 112( 75) 根 6m 75( 50) 根 2 扣件 旋转扣件 100( 670) 个 对接扣件 800( 530) 个 3 多层板 10kg/m2 100( 80) m2 限 34( 20) 整张 4 木方 38*68 950( 645) m 4 米长 240( 150) 根 5 U 型可调支撑 KTF60 170( 120
24、)个 6 脚手板 50 厚 180( 120) m 4 米长 45( 30) 块 六、 卸料平台 的使用规定 6.1、 使用前的荷载试验 ( 1) 卸料平台第一次使用必须进行荷载试验, 落地 式卸料平台 加载 1.5T,堆载时间 4 小时, 试验时平 台下方 10M 范围内不得有人。 ( 2) 每次试验完都派专人进行检查 ,如出现松动等 ,必须认真追查原因 .在安装牢固后才能进行下次试验 。 6.2、 使用规定 ( 1) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得码放在外栏杆上 ,不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭。 ( 2) 起吊物料的时候要特别注意安全 ,工人要服从信号工人的安排 . ( 3)平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。严禁超载,同时材料应均匀堆放,保证平台受力均衡。并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。