1、 旋挖桩钢护筒施工方案 第 1 页 共 16 页 目 录 一、工程概况 . 2 二、桩基 采用钢护筒原因和 施工情况 . 3 三、施工技术方案 .10 1、桩基内护筒跟进的施工工艺 .10 2、全程钢护筒跟进施工 . 11 3、保证施工质量的控制要点 .12 4、其他事项 .14 四、 安全保证措施 .15 旋挖桩钢护筒施工方案 第 2 页 共 16 页 旋挖桩钢护筒施工方案 一、 工程 概况 （一） 、 工程项目位置及其基本特征 XXXXXXXXXXXXX 工程房位于 xxxxxxxxxxxxxxx 新城工业园。属于丁类多层厂房， 建筑层数为 5 层， 建筑高度 23 米 ，结构类型为钢筋混
2、凝土框架结构。本高程 0.000 标高相当与黄海高程 217.8m。 总建筑面积为： 209430.16 平米。 本工程 基础 共设计 机械成孔灌注桩 ， 分 别为 800 、 900、 1000、1100、 1400 旋挖钻孔桩，桩长 2040 米，要求桩底持力层置于完整中 等 风化泥岩层 或 中 等 风化 砂 岩层上，嵌入该岩层内深度 1800 3200， 持力层为 中风化泥岩石天然单轴抗压强度 7.100MPa。 持力层为 中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度 11.400MPa。 （二）、 地质概况 1、 根据重庆卓汇工程 勘察设计研究 有限公司 提供的北汽 二期扩建工程2 号标准厂房 岩
3、土工程勘察报告及其相关规范文件。 场地覆盖层为人工素填土 （ Q4ml）和粉质粘土（ Q4el+dl） ，基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩 、砂岩。 第四系全新统人工填土层 （ Q4ml） 素填土（ Q4ml）： 褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径 2-50cm 不等，块碎石含量约 10-30%不等 。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间 4年左右。 本次勘探 钻孔揭露最大厚 度 38.80m（ ZY50）。 第四系全新统粉质粘土（ Q4el+dl） 旋挖桩钢护筒施工方案 第 3 页 共 16 页
4、 粉质粘土（ Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地中央。本次钻探揭示最大厚度 4.10m（ ZY23）。 侏罗系中统沙溪庙组（ J2s） 泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度 15.3m（ ZY30）。 砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新
5、鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度 18.10m（ ZY95） 2、 基岩风化带及基岩顶面特征： 强风化带：岩 芯呈碎块状，少量短柱状， 网状 裂隙发育， 强度较低 ，本次勘察 钻探揭示最大厚度 3.40m（ ZY86）。 中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状， 强度高。 基岩顶面：场地基岩面形态与原始 山间沟槽 基本一致，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，总体 场地东西两侧高，中间低 ，倾角一般 10 20。 二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXE 轴边坡高回填区且边坡未做支护，经过连日的大雨，导致 E
6、 轴坡段正在施工的区域地质变形，焊接 1 号厂房室内车间和 1 号厂房及装配厂房厂区道路开裂严重，且回填土体有滑移现象，根据地勘超前旋挖桩钢护筒施工方案 第 4 页 共 16 页 钻报告， A-E 轴边坡旋挖桩和 F 轴桩深度在 30m 40m 之间。该段设计为主体结构逆作法施工，桩芯砼浇筑后对边坡及厂区道路有一定的支护作用。根据施工方案旋挖桩成孔采用坡脚堆积 3 5m 高回填土形成机械操作平台施工，由于塌孔太严重，每根桩存在多次回填和多次成孔的情况，造成施工进度缓慢，对边坡造成持续较长的影响。 G 轴直径 1400mm 的桩在试车 道绿化带中间位置，旋挖施工塌孔相当严重，已严重影响主要施工节
7、点进度计划，为了满足建设单位节点计划要求，以及为保证旋挖一次性成孔，建议 A-E 轴边坡旋挖桩、 F 轴、 G 轴未开挖的桩采用钢护筒的方法进行成孔施工。考虑到现场施工用电不足，且采用振动锤沉钢护筒需要增加用电 350kw，现场采用350kw 柴油发电机一台配合施工，该施工方法会有效的提高施工进度同时将会增加施工的成本且最快的施工速度对回填边坡的稳定性有较大支护作用，故在回填区施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量和施工进度。 桩采用钢护筒 详见下表： 序号 桩号 桩 径 桩 型 预挖深度 部 位 1 593 1000 ZH9a 26.3 C-B/47 2 562a 1000 ZH
8、9a C/46-47 3 562 1000 ZH9a 22.3 C-B/46 4 561a 1000 ZH9a C/45-46 5 561 1000 ZH9a 25.1 D-C/45 6 533a 1000 ZH9a D/44-45 7 533 1000 ZH9a 31.7 D-C/44 旋挖桩钢护筒施工方案 第 5 页 共 16 页 8 532a 1000 ZH9a D/43-44 9 532 1000 ZH9a 34.6 D/43 10 534 800 ZH3 31.7 E-D/44 11 560 800 ZH3 25.1 D-C/45 12 139a 1000 ZH9a E/11-12
9、13 166 1000 ZH9a 34.8 E/12 14 166a 1000 ZH9a E/12-13 15 167 1000 ZH9a 35 E/13 16 112 1000 ZH11 26.8 F/9 17 137 1000 ZH11 32.9 F/10 18 140 1000 ZH11 32.9 F/11 19 165 1000 ZH11 34.8 F/12 20 168 1100 ZH10 35 F/13 21 192 800 ZH8 33.6 F/15 22 195 800 ZH8 33.6 F/16 23 218 800 ZH8 32.4 F/17 24 221 800 ZH8
10、32.4 F/18 25 244 800 ZH8 32.9 F/19 26 247 800 ZH8 32.9 F/20 27 270 800 ZH8 33.5 F/21 28 273 800 ZH8 32.6 F/22 旋挖桩钢护筒施工方案 第 6 页 共 16 页 29 296 800 ZH8 32.5 F/23 30 299 800 ZH8 32.2 F/24 31 322 800 ZH8 31.9 F/25 32 325 800 ZH8 35 F/26 33 348 1100 ZH10 36.2 F/27 34 351 800 ZH8 35.8 F/29 35 374 800 ZH8 3
11、5.8 F/30 36 377 800 ZH8 35.9 F/31 37 400 800 ZH8 35.9 F/32 38 403 800 ZH8 34.9 F/33 39 426 800 ZH8 34.9 F/34 40 429 800 ZH8 34.9 F/35 41 452 800 ZH8 33.9 F/36 42 455 800 ZH8 33.9 F/37 43 478 800 ZH8 32.9 F/38 44 481 800 ZH8 32.9 F/39 45 504 800 ZH8 32.9 F/40 46 507 1100 ZH10 34.6 F/41 47 193 1000 ZH
12、9a 33.6 E/15 48 194 1000 ZH9a 33.1 E/16 49 219 1000 ZH9a 32.2 E/17 旋挖桩钢护筒施工方案 第 7 页 共 16 页 50 220 1000 ZH9a 32.2 E/18 51 245 1000 ZH9a 33.3 E/19 52 246 1000 ZH9a 33.3 E/20 53 271 1000 ZH9a 33.5 E/21 54 272 1000 ZH9a 33.3 E/22 55 297 1000 ZH9a 32 E/23 56 298 1000 ZH9a 32 E/24 57 323 1000 ZH9a 31.9 E/
13、25 58 324 1000 ZH9a 31.9 E/26 59 349 1000 ZH9a 35.4 E/27 60 350 1000 ZH9a 34.8 E/29 61 375 1000 ZH9a 34.8 E/30 62 376 1000 ZH9a 33.1 E/31 63 401 1000 ZH9a 33.1 E/32 64 402 1000 ZH9a 33.1 E/33 65 427 1000 ZH9a 33.1 E/34 66 428 1000 ZH9a 34.9 E/35 67 453 1000 ZH9a 32.7 E/36 68 454 1000 ZH9a 32.7 E/37
14、69 479 1000 ZH9a 32.7 E/38 70 480 1000 ZH9a 30.5 E/39 旋挖桩钢护筒施工方案 第 8 页 共 16 页 71 505 1000 ZH9a 31.1 E/40 72 506 1000 ZH9a 32.3 E/41 73 167a 1000 ZH9a E/14-15 74 193a 1000 ZH9a E/15-16 75 194a 1000 ZH9a E/16-17 76 219a 1000 ZH9a E/17-18 77 220a 1000 ZH9a E/18-19 78 245a 1000 ZH9a E/19-20 79 246a 1000
15、 ZH9a E/20-21 80 271a 1000 ZH9a E/21-22 81 272a 1000 ZH9a E/22-23 82 297a 1000 ZH9a E/23-24 83 298a 1000 ZH9a E/24-25 84 323a 1000 ZH9a E/25-26 85 324a 1000 ZH9a E/26-27 86 349a 1000 ZH9a E/28-29 87 350a 1000 ZH9a E/29-30 88 375a 1000 ZH9a E/30-31 89 376a 1000 ZH9a E/31-32 90 401a 1000 ZH9a E/32-33
16、91 402a 1000 ZH9a E/33-34 旋挖桩钢护筒施工方案 第 9 页 共 16 页 92 427a 1000 ZH9a E/34-35 93 428a 1000 ZH9a E/35-36 94 453a 1000 ZH9a E/36-37 95 454a 1000 ZH9a E/37-38 96 479a 1000 ZH9a E/38-39 97 480a 1000 ZH9a E/39-40 98 505a 1000 ZH9a E/40-41 99 326 1400 ZH7 33.7 G/26 100 321 1400 ZH7 34.7 G/25 101 300 1400 ZH
17、7 34.2 G/24 102 295 1400 ZH7 34.2 G/23 103 274 1400 ZH7 35.5 G/22 104 269 1400 ZH7 34.7 G/21 105 248 1400 ZH7 34.7 G/20 106 243 1400 ZH7 34.7 G/19 107 222 1400 ZH7 34.7 G/18 108 378 1400 ZH7 34.3 G/31 109 352 1400 ZH7 33.5 G/29 110 404 1400 ZH7 33.9 G/33 111 451 1400 ZH7 33.6 G/36 旋挖桩钢护筒施工方案 第 10 页
18、共 16 页 三 、施工技术方案 本桩基施工拟采用旋挖机钻孔，钢护筒跟进施工方法。此技术方案作为桩基施工专项方案的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔高回填区存在严重塌方）。二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。三是埋设钢护筒辅助施工增加费用清单。 考虑到该桩基地质条件，回填区域至强风化岩层之间部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒依据实际地质情况确定护筒长度，钢护筒壁厚 =14 的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作完成后长为 6m 和 9m，制作钢护筒比设计桩径大 10cm,现场需要的钢护筒的内径 D=900mm、 1100mm、 1200mm、1500mm。下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现大面积塌孔，采用 振动锤 打入设备，将钢护筒打入回填土层中至强风化层。 1、桩基内护筒跟进的施工工 艺： 场地平整、定位 旋挖 孔至孔深 6m或 9m 从孔口沉入钢 护筒 每进尺钢护筒 6m 或 9m(根据地质情况确定） ,在孔口焊接下一节钢护筒沉至孔底继续钻进、下沉护筒直到强风化 正常成孔至桩底标高（终孔） 清孔验孔 钢筋笼安装 灌注混凝土 起拔钢护筒 。
