1、非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法编制说明（预审稿）有研工程技术研究院有限公司2018 年 11 月非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法编制说明1、工作简况1.1 任务来源及计划要求根据国家标准化管理委员会国家标准委关于下达 2017 年第四批国家标准制修订计划的通知（国标委综合2017128 号）的要求，由北京有色金属研究总院（现为有研工程技术研究院有限公司）负责起草修订国家标准非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法，项目计划编号为 20173510-T-610，计划完成年限为 2019 年。1.2 起草单位简况根据党中央、国务院关于中央企业公司制改制有关工作部署，经国务院国资委批复同
2、意，北京有色金属研究总院（以下简称有研总院）完成公司制改制。有研总院由全民所有制企业改制为国有独资公司并更名为有研科技集团有限公司，简称有研集团，已于 2017 年 12 月 28 日取得营业执照。有研集团以研发类全部资产出资设立全资子公司有研工程技术研究院有限公司（以下简称有研工研院），已于 2018 年 1 月 11 日取得营业执照。原有研总院研发类、生产类业务由有研工研院承继。北京有色金属研究总院创建于 1952 年 11 月，是我国有色金属行业规模最大的综合性研究开发机构，现为国务院国资委管理的中央企业和国家首批百家创新型企业。在半导体材料、有色金属复合材料、稀土材料、生物冶金、材料制
3、备加工、分析测试等领域拥有 12 个国家级研究中心和实验室，目前承担了一批国家重大科技专项、重点研发计划课题和国家战略性新兴产业开发项目。建院以来，共获得国家级和省部级科技成果奖励 1000 余项，授权专利和制订国家及行业标准 1600 余项。先后为“两弹一星”、“ 神舟飞船”、“ 载人航天”、“探月工程”等国家重点工程和有色金属行业提供了一大批新材料、新工艺、新技术和新设备，为我国有色金属工业和国防军工建设提供了强有力的科技支撑。有研总院高度重视科技成果的转化，组建了若干高技术产业化公司，并在微电子材料、光电子材料、稀土材料、有色金属粉末、特种有色金属加工材料、新能源材料、高端冶金装备等方面
4、形成了产业集群。有研总院现有从业人员约 3700 人。其中：两院院士 4 人，国家有突出贡献的中青年专家和政府特殊津贴专家 125 名，国家特聘专家和百千万人才 11 名。在“材料科学与工程 ”和“冶金工程”等学科具有博士、硕士授予权，并设有博士后科研流动站。有研总院从 1970 年代开始从事非蒸散型吸气材料及元件的研究，开展了特种及民用电真空器件发展所急需的新型吸气材料的成份设计、制备工艺技术、吸气性能、抗振动冲击性能、可靠性以及器件相容性等应用基础性研究，开发出一系列具有自主知识产权的高性能锆基、钛基吸气材料体系，有研总院掌握锆基、钛基吸气剂的多项核心知识产权，在国内非蒸散型吸气材料领域处
5、于领先水平，具备雄厚的科研生产实力，生产的吸气剂产品占据市场主流。设计开发的具有不同激活温度（200900）、不同工作温度（室温400）、不同机械强度的吸气材料分别在各种类型的中子管、行波管、速调管、陀螺仪、激光管、触发管、X 光管、灯具、真空隔热板、保温杯等众多领域中得到了广泛应用。有研总院生产的典型吸气剂产品见表 1。表 1 典型吸气剂产品外形尺寸 元件重量(mg) 加热电流(A) 内置加热丝形状34810mm 100350 0.81.557912mm 400900 2.05.0自身加热型（热子型）710912mm 8001400 3.06.0热丝两头出热丝一头出热丝呈 L 形非自身加热型
6、（压制型） 外 1025 内 312mm 303000感应加热或烘烤激活环形1.3 主要工作过程和内容2018 年 1 月，有研工研院承担非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法标准修订项目任务后，与合作编制单位交流协商，组织相关技术人员，成立了标准修订编制小组。制定了工作计划和工作进度。工作计划与进度安排：2018 年 3 月 编制征求意见稿；2018 年 4 月 编制讨论稿；2018 年 11 月 编制预审稿；2019 年 3 月 编制送审稿，完成审定。工作分工：有研工程技术研究院有限公司、北京翠铂林有色金属技术开发中心有限公司：负责标准修订起草；南京益东惠电子科技有限公司：第一验证单位；南
7、京盟优新材料有限公司：第二验证单位。通过收集整理国内生产、研制、分析测试和使用非蒸散型吸气材料及制品的信息及技术资料，对国内生产制造、产品质量管理、研发、分析测试技术及发展趋势进行了充分调研和论证，于 2018 年 3 月形成非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法标准征求意见稿。征求意见稿形成后及时发送各单位征求意见，分别向南京华东电子信息科技股份有限公司、赛斯吸气剂(南京)有限公司，南京益东惠电子科技有限公司、南京盟优新材料有限公司、北京科林恩科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、中国电子科技集团公司第十二研究所、北京旭光吸气剂材料有限公司、北京高特吸气材料有限公司、南京太平洋吸气材料有限
8、公司等单位发出征求意见函，并将验证样品寄往验证单位进行验证试验。2018 年 4 月，陆续收到各单位相关专家对本标准征求意见稿研讨提出的意见和建议及验证单位的验证报告。标准编制小组对所有反馈意见和建议进行讨论后，对征求意见稿进行修改，编制完成讨论稿。2017 年 5 月 22 日至 24 日，全国有色金属标准化技术委员会在四川成都组织召开了标准讨论会，对本标准讨论稿进行了讨论。参加会议的有来自中国有色金属标准计量质量研究所、西北有色金属研究院、宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、国核宝钛锆业股份公司、西部金属材料股份有限公司、西部新锆核材料科技有限公司、上海康鹏科技有限公司、遵义钛业股份有
9、限公司等共 17 个单位的 27 名代表。与会代表对讨论稿内容进行了认真细致的评审，提出了修改意见，一致同意，由于标准内容翔实、符合行业的发展需要，建议标准编制组按照评审修改意见，对标准文稿和编制说明进行修改完善。评审会议代表提出的主要修改意见如下：1. 第 5.1 条：“测试系统经烘烤处理后极限真空度：510 -6Pa”，修改为：“测试系统经烘烤处理后极限真空度：510 -6Pa”；2. 第 7 章“试样”改为“样品” ；3. 第 5.5 条： “温度恒定精度：室温-1200为1” ，修改为“温度恒定精度：控制精度1” ；4. 第 7.1 条： “带材试样制备：选取长 50mm-64mm、宽
10、 6mm-10mm 的带材”修改为“带材试样制备：选取带材” ；5. 第 8.1.2 条：“压强降为 1Pa 以下时启动分子泵”修改为“真空度降为1Pa 以下时启动分子泵或扩散泵” ；6. 第 9 章：“结果表示”修改为“数据处理” 。编制组根据评审意见和相关单位的反馈意见，于 2018 年 11 月形成预审稿。2、标准的编制原则和确定标准主要内容的依据2.1 标准编制原则2.1.1 符合性：该标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则 、GB/T 20001.4-2015标准编写规则 第 4 部分：试验方法标准的规定要求进行编写；2.1.2 合理性：
11、根据国内外非蒸散型吸气材料及制品生产、研发、应用、分析测试的技术水平及其发展趋势，充分考虑生产、使用和分析测试单位对产品质量的要求，制订了标准修订所遵循的基本原则和修订编制依据：（1）查阅国内外相关标准和国内外客户的相关技术要求；（2）根据国内外非蒸散型吸气材料及制品生产、研发、应用、分析测试技术水平及发展趋势，标准修订内容达到合理性与实用性要求；（3）遵循广泛适用，操作可行的原则；（4）遵循有利于创新发展与国际接轨的原则。2.1.3 先进性：本标准反映了国内外吸气材料与产品吸气性能测试技术的先进水平。本方法与原方法相比具有以下优点：测试系统稳定，准确性高，操作性强，工作效率高，精密度和准确度
12、好。测试仪真空系统用扩散泵改为复合分子泵或扩散泵；测试仪真空系统增加分子筛吸附阱；超高真空计量程改为: 110 0Pa-110-8Pa。 一氧化碳气体纯度改为99.99%。2.2 确定标准主要内容的依据随着科学技术发展, 许多生产和科研领域需要的真空条件越来越高。例如表面科学、半导体工业和电真空器件等需要的真空度达到 10-8Pa 或更高的水平。要想达到这样水平的真空环境，没有合适的材料选择、表面处理以及抽气方式是很难实现的。由于非蒸散型吸气剂具有体积小、抽速大并在常温下可以与活性气体形成稳定化合物，达到抽气目的，所以被广泛应用于工业和科技领域。近年来，新型吸气剂的开发和应用取得很大的进步。现
13、代真空控制和测量技术不断发展，超高/极高真空的测量技术日趋成熟，原标准制定于 1980 年代末，已不能适应各种高性能非蒸散型吸气材料及制品吸气性能的测量，因此，需研究制定新的吸气性能测试方法。本标准参照了 GB 8763-1988 非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法 的内容，根据国内外非蒸散型吸气材料及制品生产、研发、应用、分析测试的技术水平及其发展趋势，充分考虑生产、使用和分析测试单位的要求，确定了修订编制内容，主要修订内容见表 2。表 2 主要修订内容序号 条款/内容原标准 本标准1 标准格式 旧格式 按 GB/T 1.1-2009 规则编写2 前言 旧格式 增加前言条款3 范围 无安
14、全提示 增加安全提示4 规范性引用文件无 增加：GB/T 4314-2017，GB/T8170-20085 术语说明 无 增加：GB/T 4314-2017 所确定的术语和定义适用于本标准6 试验设备 1980 年代的设备配置修改内容：（1）测试仪真空系统用高真空泵改为复合分子泵或扩散泵；（2）测试仪真空系统增加分子筛吸附阱；（3）测试系统经烘烤处理后极限真空度：510 -6Pa；（4）超高真空计量程改为:1100Pa10-8Pa。7 试验气体 一氧化碳气体纯度改为 99.5%；一氧化碳气体纯度改为99.99%；8 试验报告 无 增加2.2.1 标准文本格式按照 GB/T 1.12009标准化
15、工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则 、GB/T 20001.4-2015标准编写规则 第 4 部分：试验方法标准的规定要求进行编写；2.2.2 增加前言对主要修订内容作出说明。2.2.3 标准适用范围修改为：本标准适用于真空器件用锆铝合金粉、吸气用锆铝合金环件和片件、吸气用锆铝合金复合带材、释汞吸气用复合带材、室温吸气用锆石墨材料和制品等非蒸散型吸气材料及制品的吸气速率和吸气量的测定。本标准并未提出相关的安全问题，使用者在使用之前应制定适当的安全和健康操作规范，并确定其适应范围。2.2.4 增加规范性引用文件增加两个规范性引用文件：GB/T 4314-2017 吸气剂术语；GB/T8
16、170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定。2.2.5 增加术语说明GB/T 4314-2017 所确定的术语和定义适用于本标准。2.2.6 修改试验方法原理说明表述修改为：采用定压法，利用试验气体在分子流状态流过已知流导的真空元件进入样品室时，在其两端出现压差的现象，通过恒定一端压强，测量另一端随时间变化的压强值，据此计算出不同时间的吸气速率和吸气量。2.2.7 修改试验设备配置测试真空系统配置修改为：真空球直径 100mm-160mm。流导元件流导值的选择应以样品在进气室具有最大吸气速率时：Pml.310 -2Pa。测试系统经烘烤处理后极限真空度：510 -6Pa；系统漏放率：1
17、10 -7PaL/s。吸气室压强(P g)恒定精度：1%。吸气室工作本底压强: 710 -7Pa。样品加热温度恒定精度: 1%。样品吸气速率测定重现性(用相对标准偏差表示) : 5%。增加分子筛吸附阱。超高真空计量程: 110 0Pa10-8Pa。2.2.7 修改试验气体纯度一氧化碳：纯度修改为99.99%。2.2.8 增加试验报告条款试验报告应提供试验气体吸气性能曲线（S-Q 特性曲线） ，并标明下列内容：a)本标准号；b)吸气剂型号c）样品编号；d)吸气剂型号，样品材质及其特点；e)试验气体种类；f)环境温度；g)已知流导 F 值；h)试验结果；i)可能影响试验结果的任何现象的细节；j)测
18、试单位、人员和日期。3、标准水平分析3.1 采用国际标准和国外先进标准的程度经查，无相同类型的国际和国外标准。3.2 国际、国外同类标准水平的对比分析经查，无相同类型的国际和国外标准。3.3 与现有标准及制定中标准协调配套的情况经查，标准与现有标准及制定中的标准无重复交叉情况。3.4 涉及国内外专利及处置情况经查，本标准不涉及国内外专利及其它知识产权问题。4、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系经查，与有关的现行法律、法规和强制性国家标准无冲突。5、重大分歧意见的处理和依据无。6、标准作为强制性或推荐性标准的建议建议该标准为推荐性国家标准。7、贯彻标准的要求和措施建议建议标准发布实施后
19、，组织国内生产和应用单位，宣贯标准的技术要求，扩大标准知悉范围，促进吸气剂产品及测试技术的持续研发和扩大应用。8、废止现有有关标准的建议原标准 GB 8763-1988非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法已于2004 年 10 月 14 日废止。9、其他应予说明的事项无。10、预期效果本标准参照了 GB 8763-1988 非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法 的内容，根据国内外非蒸散型吸气材料及制品生产、研发、应用、分析测试的技术水平及其发展趋势，充分考虑生产、使用和分析测试单位的要求，确定了修订编制内容。本标准方法代表了目前吸气测试技术的先进水平，试验操作性强。该标准将成为目前国内较为先进的非蒸散型吸气剂吸气性能测试标准，代表了国内在该领域的先进水平，可满足非蒸散型吸气剂吸气性能测试技术发展的要求，符合国内生产、应用和研发的实际需求。非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法标准编制组2018-11-22
