1、成县至武都高速公路 CW2 合同段 索池特大桥 专项施工方案 河南省路桥建设集团成县至武都高速公路 CW2 合同段项目经理部 2011 年 4 月 1 日 索池 特大桥 专项 施工方案 1、工程概况及特点 1.1 工程概况： ZK5+335 索池特大桥 位于 成县纸坊镇府城村，大桥沿甘沟子布设，桥梁中心桩号 ZK5+335，交角 90 度，桥梁全长 1117.0m。桥梁上部结构形式为 37-30m 预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥墩为柱式墩配扩大基础、桥台为柱式台配桩基础或 U 台配扩大基础。 桥址区位 于微成盆地西缘低中山地貌，桥位位于侵蚀堆积河谷区 -甘沟子河谷，呈“ V”型河谷，沟谷狭窄
2、，一般宽 20m 左右，最窄处约10m，该段沟谷较顺直，两侧支沟发育，地势起伏，地面海拔高度1000-1150m 左右，相对高差 150m。两岸边坡较陡，有危石、崩塌等不良地质作用。 1.2 工程特点： 索池 大桥两岸为山坡，桥下山沟狭窄，桥面距沟心最低处约 41m。 索池 特大桥主跨为连续 预应力箱梁 桥，而且位于曲线上 ， 是本段最复杂的桥梁工程之一。 2、工程进度计划安排 及工程数量 2.1 工程进度计划 安排 索池 特大桥施工计划安排 22 个月，自 2011 年 4 月开工， 2013 年2 月完工，详细的进度安排见 索池 特大桥施工进度横道图。各部分具体的进度计划分述如下： ZK5
3、+335索池特大桥 主要 工 程进度如下： 扩大 基础： 2011 年 4 月 25 日开工， 2011 年 11 月 30 日完工。 系 梁： 2011 年 6 月 30 日开工， 2012 年 7 月 1 日完工。 立柱墩身： 2011 年 6 月 1 日开工， 2012 年 8 月 30 日完工。 盖 梁： 2012 年 2 月 30 日开工， 2012 年 10 月 1 日完工。 箱梁预制： 2011 年 12 月 30 日开工， 2012 年 10 月 1 日完工。 梁体安装： 2012 年 4 月 1 日开工， 2013 年 1 月 1 日完工。 桥面及附属设施： 2013 年 1
4、 月 1 日开工， 2013 年 2 月 30 日完工。 各个工序循环作业，连续施工 ，详见附表：（ ZK5+335 索池特大桥施工进度计划表 ） 。 2.2 工程数量 索池 特大桥主要工程数量表 部 位 工程项目名称 单位 数 量 备 注 桥 梁 上 部 扩大基础 C30 M3 3834.55 桥墩砼 C30 M3 5622.4 系梁 C30 M3 1015.05 桥台砼 C30 M3 107.24 桥 梁 下 部 30m 箱型梁 片 148 箱梁砼 C50 M3 5100.2 湿接缝砼 C50 M3 694.6 伸缩缝 D 160 M 98 护栏 C25 M3 841.4 3.2 桥梁 上
5、部工程 3.2.1 施工准备 30 天 3.2.2 箱梁预制 150 天 3.2.3 箱梁架设 55 天 3.2.4 箱梁湿接缝 30 天 3.2.5 拆除临时支座，完成体等转换 7 天 3.2.6 桥面铺装等附属工程安排 90 天 4、施工队伍安排及机械配置 4.1 施工队伍安排 4.1.1 桥梁一队，共 60 人。 承担全桥 37 跨 的施工任务 。 4.1.2 桥梁 二 队，共 90 人 。 承担 30m 箱 梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工。 4.2 机械设备配置 根据该工程的具体特点，为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务，我 公司 抽调了较先进的机械设备，投入
6、本工程的施工。拟投入本合同工程的主要施工机械表 ： 机械设备及人员配备见下表： 机械设备及 劳务 人员配备表 机械 数量 人员劳动力 人数 8m3罐车 8 钢筋工 25 25T 汽车吊 3 起 重工 4 ZL-50 装载机 3 电工 4 电焊机 15 技术工 70 钢筋切割机 4 电焊工 15 插入式振捣器 10 模板工 42 空压机 2.5m3 2.5m3(台 ) 10 凿岩机 YT-23 2 挖机 PC200 3 钢筋调直机 2 另外 索池 特大桥使用两台塔吊 ，一台混凝土输送泵车 作为预备设备 。 5、施工现场平面布置及临时工程 5.1 施工现场平面布置 5.1.1 施工一队营房及施工场
7、地设在 特大 桥的 中间 侧，砼搅拌站 集中生产，钢筋集中加工。 5.1.2 施工 二队营房及施工场地设在 距离桥梁较近的支家坝村内，设置专门的梁厂 。 5.2 临时工程： 5.2.1 施工便道 （ 1）按照图纸要求 修一条便道 在整条河沟内 ，长度 1200m，宽3.5m。 （ 2） 从料场修筑施工便道，长度 2.95km， 宽 3.5m。 5.2.2 施工用电 就近利用当地 农 电，安装一台 3150KVA 的弯压器，输电线路一公里。为了保证施工正常进行，并自备 200KVA 发电机 2 台 120KW 发电机一台。 5.2.3 施工用水 在山下桥的右侧打井一眼，深 25m，在山上修一高位
8、蓄水池，容量 60m3。 梁厂 砼搅和站 建一座 10m3 蓄 水池，由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。 6、主要工程的施工方法 6.1、扩大基础 ZK5+335 索池特大桥 基础 采用 扩大基础。根据 本 桥梁基础 的地质情况 采用基础采用机械开挖，人工配合，岩石部分松动爆破。混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车进行运输、浇筑混凝土。 6.1.1、 施工要点 、挖基 挖基采用挖掘机，配合人工， 岩石部分松动爆破 。在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。为 便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以
9、固定。开挖进行到图纸所示的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑 符合承载力要求并 经监理工程师批准后，浇注混凝土。所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场 检查 地基承载力 ，将检验情况填写地基 承载力 检验表，报请 中心实验室 复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底 标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。 、绑扎钢筋 每批使用的钢筋，复检
10、厂家生产的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时有进场后做弯拉和焊接试验，合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎。钢筋焊接采用搭接焊，同一接截面内（ 30d 长度范围内，但不小于 50cm）的受拉钢筋接头，其截面不超过配筋总面积的 50。绑扎接头与钢筋的弯 起点之间的距离不小于 10d， 绑扎长度不小于 30d。按设计绑扎钢筋，并在靠近模板的钢筋上每 2m 垫3cm 厚的素混凝土块，以便确保保护层厚度。 、支立模板 模板采用钢模板，具有必须的强度、 刚度，保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆，在支立模板前，涂刷脱模剂
11、。 、砼的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站集中拌合，运输采用混凝土罐车。 、砼浇注 混凝土按水平分层浇注。当用插入式振捣器 时，分层厚度不超过45cm，用其它振捣器时，其厚度不超过 30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。如发生浇注中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 、砼的振捣 所有混凝土，一经浇注，立即进
12、行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。 、混凝土的养生与基坑回填 砼浇注结束后，覆盖草袋洒水养生。基坑回填采用 C20 素混凝土进行回填。 6.1.2、基础工程 质量保证措施 、严格控制基础 的质量。经常性地对混凝土料场进行不定期抽查。 、做好施工前的技术交底工作。交底重点为 扩大基础爆破开挖过程中的桩位、垂直度及标高控制的要求。 、加
13、强现场管理。项目经理部质检部门的有关人员必须经常深入 扩大基础施工 现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。 6.2、墩系梁施工方案 6.2.1、底座工字钢安装 中系梁则在已浇注好的墩柱预留直径 8cmPC管，穿直径 10cm钢棒，22b 型号工字钢作托架。再在工字钢上铺设 10 型号工字钢作为横衬，10 型号工字钢长 度超圆柱墩边界各 60cm，作为工作平台并设置护栏。22 型号工字钢用 25 钢筋对拉（或圆柱墩直径定长钢管作内撑限位装置）固定。 6.2.2、底模安装 10 型号工字钢上横桥向铺 10cm 10cm 方木，间距 40cm，工字钢与方木间用木楔调平，方木上再铺盖梁底模板。 6.
14、2.3、钢筋安装 钢筋安装施工要求： 、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀； 、钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预 先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（ d 为钢筋直径）； 、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（ JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀的措施； 、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度； 、每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢； 、浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块， 垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。 、所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。 6.2.4、侧模安装 为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施；四周采用三道钢管
