1、- 1 - 第一节 项目概述 本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。管道埋深 4m 时，采用 6m 钢板桩基坑支护，一道支撑； 4m埋深 6m 时，采用 9m钢板桩，两道支撑； 6m埋深 8m 时，采用 12m 钢板桩支护，三道支撑 本工程地段村落多有 4 个子项工程，管线长约 6186m，有开槽明挖、顶管法施工、围堰法施工，开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂施工。根据道路勘察报告，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移 ，然后进行基坑支护施工和土方开挖。 第二节 情况说明
2、 本路段属于镇中路李屋村 C 段，该处原设计为顶管施工。在顶管施工至金川酒店附近井号 LWWC6 LWWC8 发现该地质属于风化岩层，顶管顶进无法顶进情况下，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位现场勘察核实。一致同意将该段变更为开挖拉森钢板桩支护施工，具体由设计单位出变更设计方案。针对上述情况我司结合现场情况编制相关专项施工方案如下： 第三节 施工方案 一、现场情况及施工准备 （ 1）现场施工员对图纸作如下审核：查看图纸有关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度 等。 （ 2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的
3、各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 （ 3）查看已建污水管预留管位置、高程。 - 2 - （ 4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 （ 5）施工前做好物资用量 计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 （ 6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机
4、具、仪器、做好检验，并建立记录定案。 （ 7）由于本施工段特殊，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。 （ 8）工程污水管道采用内肋增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。 （ 13）准备潜水泵，以防止地下水沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。 （ 14）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。并做好交底记录。 二、施工测量 1、准备工作 （ 1）测量人员，认
5、真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。 （ 2）及时校对检修测量仪器。 （ 3）管道工程开工前进行下列测量工作。 A、测量复核，水准点闭合差为 12 L（）。 L为水准点间距离，单位 KM。复核控制桩坐标导线 方位角闭合差应 16 N。 N 为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于 100 ，每次使用前应当校测。 B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。 C、核对接入原有管道接头处的高程； D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围； - 3 - E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。
6、（ 4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 （ 5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。 2、测定管道中线 （ 1）测定 管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 （ 2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必须拽紧拉平 （ 3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离 20m。 三、沟槽支护开挖 钢板桩采用 III 型拉森钢板桩，钢
7、板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧， 转角必须设置专用构件。采用直径 300 10 的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。吊装好管道后且回填砂密实度达到 90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每 2个井位为一个作业段。 - 4 - 1、 钢板桩施工的一般要求 （ 1） 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难 。 （ 2）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 （
8、 3）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整 齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （ 4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、板桩施工的顺序 板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。 3、板桩的检验、吊装、堆放 （ 1）板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形 状等项内容。 （ 2）板桩吊运 装卸板桩宜采
9、用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （ 3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫 枕木，垫木间距。 一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。 - 5 - 4、导架的安装 在板桩
10、施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2.5 3.5 米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 8 15mm。 安装导架时应注意以下几点： （ 1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （ 2）导梁 的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 （ 3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 （ 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。 5、板桩施打 （ 1）板桩用吊机带振锤
11、施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （ 2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。 （ 3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （ 4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （ 5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将 10 20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固
12、定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施 工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持- 6 - 垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 （ 6）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布
13、塞缝等辅助措施密封。 （ 7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 五、管道安装 1、管材选用内肋增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管 DN500，环刚度 12.5N/m2。 2、 HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于 3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 1、 施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，
14、所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的 10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行 实施： （ 1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。 （ 2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。 （ 3）管道接头，按设计要求内肋增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管采用热熔带接口接头。 （ 4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 （ 5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.6m 工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以
15、上 0.2 0.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 （ 6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。 - 7 - （ 7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。 （ 8）从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 （ 9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 （ 10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排 水管道工程技术规程中的规定。 （ 11）所有排污管材及其配件
16、均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 2、 管道铺设基本要求 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管 ，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 3、内肋增强聚
17、乙烯（ PE）螺旋 波纹管 入场及存放 1、管道装卸 内肋增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应 方联系，以便妥善处理。 管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 - 8 - 2、管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 如发现管道有损伤，
18、应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 3、管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层 管道的承重能力，变形不得大于 5%。 内肋增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管最高使用温度为 45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 4、管道安装 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 敷设完毕必须清理管内杂物。 管道
19、安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 5、下管 考虑到管径较大情况，确定使用机 械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 电热熔连接如下： 连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实； 用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等； 将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）； - 9 - 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用
20、 100mm 宽的胶条填实， 电热熔焊连接带连接处缝隙； 连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）； 通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于 60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 电熔接通电时间表 : 管径 DN（ mm） 通电时间（ s） 通电电压 （ v） 300 700 15 400 800 18 500 900 20 管
21、道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。 六、 安管的质量标准 1、 质量检验标准 保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方表。 安管允许偏差及检验方法表 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查频率 检验方法 1 轴线偏位 5 范围 点数 挂经纬仪测量 2 管内底高程 15 两井之间 2 用水准 仪测量 3 邻管内底错口 D 3 2 用尺量 D 5 3 2、管 道闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部- 10 - 预留孔，管道两端堵板承
22、载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。 首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。 压 力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计； 当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计； 当计算出的试验水头小于
23、l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗 水量的观测时间不得少于 30min。 实测渗水量按下式计算： q=W/（ T*L） 式中 q 实测渗水量， L (min m)； W 补水量， L； T 实测渗水量观测时间， min； L 试验管段的长度， m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 七、 沟槽回填施工 一 ） 沟槽回填 1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 2、沟槽回填施工质量的 好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是
