1、1 目 录 一、 编制依据 2 二、 工程概况 3 三、施工计划 5 四、 主要施工方法及措施 6 五、 质量保证措施 20 六、 安全文明保证措施 29 七、 技术参数 47 八、 冬雨季施工措施 51 九、 各模板计算书 52 2 第一章 编制依据 本方案根据相关国家及湖南地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。 （ 1）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015） （ 2）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013） （ 3）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（ JGJ231-2010） （ 4）建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162
2、-2008） （ 5）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005） （ 6）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2012） （ 7）建筑临时支撑结构技术规程（ JGJ300-2013） （ 8）建筑工程荷载规范（ GB50009-2010） （ 9）建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011） （ 10）混凝土模板用胶合板 （ GB/T17656-2008） （ 10）建筑施工高处作业安全技术规程 (JGJ81-2011) （ 12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) （ 13）湖南省建筑施工安全质量标准化图集 （ 14）关于印发危险性较大的分部分
3、项工程安全管理办法的通知（建质200987 号） （ 15）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质 2009254 号） （ 16）关于印发湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法的通知（湘建建 2009304 号） （ 17）湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则（湘建建 2009 303 号） （ 18）智能仓储配送中心建设项目施工图纸 （ 19）本方案采用 2016 版品茗施工安全计算软件 3 第二章 工程概况 1、工程建设概况 工程名称：智能仓储配送中心建设项目 建设单位：长沙恒广物流有限公司 设计单位：湖南悍马建设工程有限公司 监
4、理单位：湖南华兴建设管理有限公司 施工单位：湖南省第六工程有限公司 建设地点：长沙县安沙镇安沙工业园 施工工期： 260 日历天 质量要求：确保达到国家建设工程验收规范的合格标准。 建设内容：综合楼、仓储配载楼 1 5 等 总建筑面积为 45529 ，包括综合楼、仓储配载楼 1 4 和仓储配载楼 5。 本方案按 1 4#栋 1 层 6.2 米及 2 层 7.9 米设计轮扣式支模架支撑。 立杆纵横杆48 3.5钢管作主要的骨架构件立杆上的第一个轮扣件距离地 350mm第一道水平拉杆作为扫地杆，轮扣架模数为 600mm， 立杆纵横间距为 900mm 900mm，立杆步距为 1500mm。 木枋为
5、60 80mm，模板采用 18mm 厚胶合板。 1）综合楼 建筑面积为 11377 ，占地面积 4459 ，其中地下室人防建筑面中 2638.11。工程结构：主体为钢筋混凝土框架结构；层数为：七层（地下一层，地上六层）。总高 23.40m。地下室有部份人防工程。基础为柱下独立基础，砼强度等级为 C40，基础梁砼强度等级为 C40,局部超深部分基础梁下 C15 毛石砼垫层。主体部分：柱砼强度等级为 C40；梁、板砼强度等级为： C35；构造柱砼强度等级为 C25。 2）仓储配载楼 仓储配载楼分为 1 5#，其中 1 4#连为一栋。建筑面积为 24946 ， 5#建筑面积为 10346 。层数为
6、3 层， 1 4#总高为 20.25m， 5#总高为 18.15m。各种部位的砼强度等级同综合楼。建筑结构形式为混凝土框架结构，屋面为彩钢板屋面。 4 2、工程难点及工程特点 1）本工程施工以土建工程为主，仓储配载楼 1 5 栋为钢结构屋面工程。难点在于长跨度梁施工。在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，全面按期竣工，从而保证总工期。 2）本工程占地广，但是子工程间距较近，施工场地有限，必须先搞好场地道路的硬化工作，合 理安排施工平面布置。 3） 综合楼地下室占地面积比较大，与 1 4#仓储配载楼相隔比较近，标高比较复杂。仓储配载楼屋面钢结构安装位置高，吊装难度大，安全隐患
7、多。 3、施工范围：本工程为弘广物流智能仓储配送中心建设项目 ,所有的桩基工程、房子主体、装饰等土建工程、钢结构工程、水电气安装工程。 4、本工程采用以轮扣式钢管支架作为支撑结构， 综合楼地下室层高为 4.8米，一层为 5.6 米， 2 6 层标准层层高为 3.5 米（共 7 层）。仓储配载楼 1 4#的 一层为 6.2 米，二层 7.9 米，三层为 6 米（共 3 层）。仓储配载 5#栋层高均为 6 米（共三层）。其中综合楼地下室四周为砼剪力墙，板最大厚度为 350MM（地下室底板），梁最大跨度为 10.5 米，柱的最大尺寸为 1070600（地下室框柱），立杆采用 48 3.5mm 钢管
8、，尺寸规格为根据图纸层高要求租赁， 2、模板概况 3. 1 柱模板概况： 框架柱截面： 500*500、 600*600、 650*650、 600*800、 300*300、 750*750、 600*700、300*600、 6001070本方案按最大柱截面 6001070和最高层柱 650650设计支撑。 3.2 梁模板概况： 框架梁截面： 350*800、 300*800、 400*900、 250*700、 250*600、 200*600、 250*700、400*1200、 300*1000、 300*1100、 300*1200、 300*2300、 350*800、 500*
9、1000 本方案按最大梁截面 300 2300mm设计支撑。 3.3 楼板模板概况： 综合楼地下室顶板厚 250mm，其他栋号楼层板厚均为 120mm，混凝土等级 C30，采用满堂式支撑架。本方案按 1 4#栋 1 层 6.2 米及 2 层 7.9 米设计支撑。 5 项目组织机构图 项目经理 陶建国 技术负责人 刘捷 现场 负责人 刘春华 工程部 童欢 物资部 李科 质安 部 周力争 综合部 黄光强 土 建 队 结 构 安 装 队 电 气 安 装 队 综 合 队 第三章 施工计划 1、施工进度计划 （详见施工总进度计划要求） 2、材料与设备计划 序号 机具名称 数量 备注 1 电锯 2 台 M
10、J-500 2 压刨 1 台 MB-106C 3 圆锯 1 台 MJ114 4 平刨 1 台 MB504A 5 砂轮切割机 5 台 JIGD-400 6 交流电焊机 1 台 BX4-300 6 7 空气压缩机 1 台 W-1.0/7 8 吸尘器 1 台 FC8344/01 9 手枪钻 5 把 FDV 10 水准仪 1 部 DSZ3-A32X 11 对拉螺杆 400 根 M14 12 48 轮扣式立杆钢管 20000m 随进度进场 13 扣件式钢管 4000m 随进度进场 14 轮扣式横杆（ 1200,900） 96000 随进度进场 15 100mm 100mmU 托 6000 个 随进度进场
11、 16 60 80 m 木方 500m3 随进度进场 17 18mm 厚胶合板 10000m2 随进度进场 2.1、木胶板模板 ： 尺寸 (920 1830mm)、厚度 18mm。 2.2、木枋 ： 60 80mm， 要求规格统一 ， 尺寸规矩。 2.3、本工程楼层模板支撑拟采用轮扣式钢管支撑体系 ，综合楼 轮扣式钢管 材料计划为三层， 当施工到第四层时，将第一层支模架拆除转移到第四层。 1 5#栋材料计划为两层，当施工到第三层时，将第一层材料转移到第三层。 轮扣式支架样图 3、劳动力计划 木工班 钢筋班 砼工班 架子班 机械班 水电班 砌墙班 其 它 合 计 50 人 60 人 20 人 1
12、0 人 4 人 10 人 30 人 6 人 190 人 合计施工人员： 190 人 7 此表是按施工配备计划的施工人员，在施工中，可采用相互搭配交替交叉作业，所需施工人员可根据实际施工情况，适当调整或增减。 第四章 主要施工方法及措施 模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： （ 1） 模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。 （ 2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （ 3） 从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于
13、保养维修，造价经济合理。 实用性方面保证砼结构的质量： （ 1）接缝严密，不漏浆。 （ 2）保证构件的形状和相互位置的正确。 （ 3）模板构造相对简单，支拆方便。 （ 4） 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。 1、柱模板 构件名称 构件尺寸 设计参数 构造详图 同类构件尺寸 柱 600700 构件尺寸： 600mm 700 mm 板为 18mm 厚木胶合板；内楞 60 80mm，每面 四 根 ；柱箍 为 48 3.5钢管 ， 柱箍 间距 500mm，每边设置三道 M14 对拉500X500 600X600 650X650 300X300 300X600 8 螺栓。 6001070 构件
14、尺寸： 600 1070mm板为 18mm 厚木胶合板 ；内楞 60 80mm，短边 四根，长边 五根；柱 箍 为48 3.5 钢 管 ，柱箍 间距400mm，长边设置 四道M14 对 拉 螺栓 ，短边 三 道M14 对拉螺栓设置。 600 800 750X750 1.1 工艺流程 安装前准备（定位、压脚板） 一侧柱模就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收 9 柱支模效果图 柱支模架斜撑 1.2 施工方法 （ 1）矩形柱模板选用 18mm 厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用60 80 木枋贴紧模板，
15、横向用 48 双钢管间距 500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设 14 对拉螺栓拉固收紧（间距 500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于 60； （ 2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开 100100mm 生口模板；柱模板底脚应留 200200mm生口模板以便清理柱内杂物。 2、梁板模板 本工程设计板厚为 120 mm 厚，模板为 18mm 厚胶合板， 60 80 方木，间距 300mm，沿纵向布置，立杆间距 300 1200mm，扫地杆离地 350mm，步距为轮扣架 2 个模数
16、即 1200mm，顶托内双 48 3.5 钢管。 梁模采用 18mm 厚 胶合板 ， 60 80mm 木枋，梁底木枋间距 200mm，梁侧木枋间距250mm， 48 3.5 钢管和轮扣式式支模架供同行支撑，螺杆采用 14 对拉螺杆 10 梁 400900 构件 尺寸 400 900mm，模板为 18mm 厚木胶合板，梁侧内楞 60 80方木 ，沿 跨 度方 向 每面均布 三 根； 梁侧 外 楞为双 48 3.5 钢管，梁底木方 三 根； 立杆 纵 横距均为 300mm，步距1200mm； 梁 底部 增 设一根立杆 350X800 300X800 250X700 200X600 梁 3001200 构件尺寸 3001200mm，模板为 18mm厚木 胶 合板 ，梁 侧 内楞60 80 方 木 ，沿 跨 度方向每 面 均布 三 根； 梁侧外楞为双 48 3.5 钢管， 梁底 木 方三 根 ；立杆纵横距均为 300mm，步距 1200mm；梁 底 部增设一根立杆 400X1200 300X1000 300X1100 300X2300 500X1000
