1、钢筋制作、绑扎与安装作业指导书 一、钢筋制作 （一）施工准备 1、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂和合格证。经检验合格后方能使用。 3、作业条件 （ 1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 （ 2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 （二）操作工艺 1、钢筋表面 应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调
2、直。经调查后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。 采和用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率不宜大于 4%。 、级钢筋冷拉率不宜大于 1%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲 （ 1）钢筋弯钩。箍筋弯钩弯度为 135。 ， HPB235 钢筋弯度为 180。 （ 2）箍筋。箍筋的末 端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋平直段不应小于钢筋直径的 10倍。 箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲高速值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （ 4）钢筋
3、下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度 =构件长度 -保护层厚度 +弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 -弯曲调整值 +弯钩增加长度 C、箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度 （三）质量标准 1、保证项目 1、钢筋的品种的质量、性能必须符合设计要求和 有关标准的规定。 2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 （四）施工注意事项 1、避免质量通病 （ 1）钢筋开料切断尺寸不准，根
4、据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （ 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次性重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调查和反复弯曲。 2、主要安全技术措施 （ 1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一 机一闸并设漏电保护开关。 （ 2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （ 3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 3、产品保护 （ 1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 （ 2）转动时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、二、钢筋绑扎与安装 （一）施工准备 1、材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 20-22号铁丝（镀锌铁丝）。 水泥垫块：要有一定强度。 2、工具 常用的铅丝钩、小扳手、撬找、 绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件 （ 1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （ 2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 （ 3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （ 4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制
6、定安装方案。 （二）操作工艺 1、基础 （ 1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花 式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 （ 2）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 （ 3）现浇柱与基础连接时，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 2、柱 （ 1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形应为 45。 角时，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15。 。 （ 2）箍筋的接头应交错排列垂直
7、放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖 向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 （ 3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱的钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3、梁与板 （ 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （ 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （ 3）板的钢筋网绑扎与
8、基础相同，但应注意板上部的负钢筋。 （ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2）受力梁受拉钢筋最小锚固长度 HPB235 级钢筋 25d、HRB335级钢筋 35d； 3）受力梁受力钢筋 HPB235 级钢筋 30d， HRB335 级钢筋42d；且不小于 300。 4）构造柱、圈梁、钢筋搭接长度 42d； 注：在受拉 区不得小于 250mm,在受压区不得小于 200m。 当月牙纹钢筋直径 d 大地
9、25mm 时，其搭接长度应按一般数值增加 5d。 当螺纹钢筋直径 d 不大于 25mm 时，其搭接长度应按一般数值减少 5d。 当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按着普通砼搭接长度增加 5d，对冷拔低碳钢丝增加 50mm。 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。 注：轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻集料砼技术规程 的规定。 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm. (三 )质量标准 1、保证项目 （ 1）钢
10、筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 （ 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 （ 1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。 （ 2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规 定值。 3、允许偏差 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 （ 1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （ 2）保护层
11、砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （ 3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （ 4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八 字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （ 5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即改正。 （ 6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （ 7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。 2、主要安全技术措施
