1、九、管道工程施工记录 设备、管道吹洗（脱脂）记录 建设单位 山东力诺特种玻璃股份有限公司 工程名称 山东力诺特种玻璃股份有限公司中性硼硅药用玻璃包装生产线项目生产车间洁净区二净化及安装工程 分部工程 氧气管道 试验日期 2016 年 6 月 01 日 （管线号） 材质 工作 介质 吹 洗 脱 脂 介质 压力 MPa 吹洗 次数 鉴定 结论 介质 鉴定 结论 GD-OX2-01 无缝钢管 氧气 压缩 空气 0.5 2 脱脂剂 GD-NG2-02 无缝钢管 天然气 压缩 空气 0.5 2 GD-HA-03 不锈钢钢管 高压 空气 压缩 空气 0.5 2 GD-LA-04 镀锌钢管 低压 空气 压缩
2、 空气 0.5 2 软化水管道 不锈钢钢管 软化水 水 0.6 2 空调水管道 无缝钢管 空调水 水 0.6 2 监理（建设）单位 施工单位 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 项目经理： 项目技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 1 页 共 4 页 接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管 径可采用双面焊双面成形。 本工艺也适用于单 V、 K、 X 型坡口。 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 力诺玻璃 - 01 1、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。 图 号 2、组对：错边量不大于 10，且不大于 1mm。点
3、焊 接 头 名 称 管 -管对接 长度为 10 20mm，间距小于 200mm 为宜，其工艺参 数以正式施焊相同。 接 头 编 号 高压压缩空气管 3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。 4、检验： a 外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不 焊接工艺评 定报告编号 JSPQR8101 允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求 ; 注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的 焊工持证项目 下限值。其位置相应代号为 2G 、 5G、 6G。 焊接位置 横 水平 母 材 Fe-8 类 规格 mm 12 检 验 序号 本 厂 锅检所 第三方用户 施焊技术 0Cr18Ni9 4 预热温度（
4、） 室温 焊缝金属 规格 mm 层间温度（） 焊后热处理 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 备注 后热 牌号 直径 极性 电流（ A） 钨极直径 2.5mm 1 GTAW H0Gr21Ni10 2.5 DCEP 120-180 14 16 8 12 嘴直径 10-16mm 2 GTAW H0Gr21Ni10 2.5 DCEP 120-200 14 16 12 14 脉冲频率 脉宽比（） 气体成分 99.9 气体 流量 正面 8 14L/min 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 2 页 共 4 页 接头简图 注：本图为单面焊双面成形，
5、对大管 径可采用双面焊双面成形。 本工艺也适用于单 V、 K、 X 型坡口。 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 力诺玻璃 - 02 1、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。 图 号 2、组对：错边量不大于 10，且不大于 1mm。点焊 接 头 名 称 管 -管对接 长度为 10 20mm，间距小于 200mm 为宜，其工艺参 数以正式施焊相同。 接 头 编 号 低压压缩空气管 3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。 4、检验： a 外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不 焊接工艺评 定报告编号 JSPQR8101 允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求 ; 注：除水平转动外，其余位
6、置的焊接电流可取下表的 焊工持证项目 下限值。其位置相应代号为 2G 、 5G、 6G。 焊接位置 横 水平 母 材 规格 mm 12 检 验 序号 本 厂 锅检所 第三方用户 施焊技术 镀锌钢管 4 预热温度（） 室温 焊缝金属 规格 mm 层间温度（） 焊后热处理 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 备注 后热 牌号 直径 极性 电流（ A） 钨极直径 2.5mm 1 SMAW E4303 2.5 DCEP 110-140 22 24 10 12 嘴直径 10-16mm 2 SMAW E4303 3.2 DCEP 110-140 24
7、26 12 14 3 脉冲频率 脉宽比（） 气体成分 99.9 气体 流量 正面 8 14L/min 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 3 页 共 4 页 接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管 径可采用双面焊双面成形。 本工艺也适用于单 V、 K、 X 型坡口。 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 力诺玻璃 -03 1、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。 图 号 2、组对：错边量不大于 10，且不大于 1mm。点焊 接 头 名 称 管 -管对接 长度为 10 20mm，间距小于 200mm 为宜，其工艺参 数以正式施焊相同。 接 头 编 号 氧气管 3、焊接：采用短弧、多层焊，层
8、间严格清理。 4、检验： a 外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不 焊接工艺评 定报告编号 PQR1101 允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求 ; 注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的 焊工持证项目 下限值。其位置相应代号为 2G 、 5G、 6G。 焊接位置 横 水平 母 材 -类 规格 mm 12 检 验 序号 本 厂 锅检所 第三方用户 施焊技术 20#无缝钢管 4 预热温度（） 室温 焊缝金属 规格 mm 层间温度（） 焊后热处理 1 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 备注 后热 牌号 直径 极性 电流（ A
9、） 钨极直径 2.5mm 1 GTAW TIG-J50 2.5 DCEN 100-140 14 16 8 12 1 嘴直径 / 2 SMAW E4303 2.5 DCEP 110-140 22 24 10 12 2 脉冲频率 3 SMAW E4303 3.2 DCEP 110-140 24 26 12 14 3 脉宽比（） 气体成分 99.9 气体 流量 正面 8 12L/min 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 4 页 共 4 页 接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管 径可采用双面焊双面成形。 本工艺也适用于单 V、 K、 X 型坡口。 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 力诺玻璃
10、-04 1、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。 图 号 2、组对：错边量不大于 10，且不大于 1mm。点焊 接 头 名 称 管 -管对接 长度为 10 20mm，间距小于 200mm 为宜，其工艺参 数以正式施焊相同。 接 头 编 号 天然气管 3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。 4、检验： a 外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不 焊接工艺评 定报告编号 PQR1101 允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求 ; 注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的 焊工持证项目 下限值。其位置相应代号为 2G 、 5G、 6G。 焊接位置 横 水平 母 材 -类 规格 m
11、m 12 检 验 序号 本 厂 锅检所 第三方用户 施焊技术 20#无缝钢管 4 预热温度（） 室温 焊缝金属 规格 mm 层间温度（） 焊后热处理 1 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 备注 后热 牌号 直径 极性 电流（ A） 钨极直径 2.5mm 1 GTAW TIG-J50 2.5 DCEN 100-140 14 16 8 12 1 嘴直径 / 2 SMAW E4303 2.5 DCEP 110-140 22 24 10 12 2 脉冲频率 3 SMAW E4303 3.2 DCEP 110-140 24 26 12 14 3 脉
12、宽比（） 气体成分 99.9 气体 流量 正面 8 12L/min 焊 接 记 录 管号 页号 焊口号 尺寸 焊缝类型 固定 /活动 焊工 焊接日期 合格 / 不合格 备注 1 S-GD01 / 1-67 / / 2 S-GD02 / 1-72 / / 3 S-GD03 / 1-57 / / 4 S-GD04 / 1-61 / / 施工单位质量员： 建设单位质量员： 焊缝表面质量（观感）检查记录表 工程名称： 力诺玻璃洁净区二净化及安装工程 管道安装 编号： HJ-01-001 分项工程名称 氧气管道焊接 工程类别 GC2 钢材牌号 20# 焊 丝 TIG-J50 部件规格 GD01 108
13、4/ 25 3 焊 条 J422 焊工代号 K02 K05 焊缝总数 67 检 查 记 录 焊口编号 范围 接头 清理 焊缝 成形 表露 缺陷 缺陷处理 情况 焊工签字 检查日期 GD-OX2-01（ 001 067） 检验结论 自检确认意见： 班（组）长： 年 月 日 施工作业单位复查意见： 二级质检员： 年 月 日 注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。 焊缝表面质量（观感）检查记录表 工程名称： 力诺玻璃洁净区二净化及安装工程 管道安装 编号： HJ-01-002 分项工程名称 天
14、然气管道焊接 工程类别 GC2 钢材牌号 20# 焊 丝 TIG-J50 部件规格 GD02 159 4/ 25 3 焊 条 J422 焊工代号 K02 K05 焊缝总数 72 检 查 记 录 焊口编号 范围 接头 清理 焊缝 成形 表露 缺陷 缺陷处理 情况 焊工签字 检查日期 GD-NG2-02（ 001 072） 检验结论 自检确认意见： 班（组）长： 年 月 日 施工作业单位复查意见： 二级质检员： 年 月 日 注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。 焊缝表面质量（观感）检查记录表 工程名称： 力 诺 玻 璃 洁净 区 二净 化 及 安装 工 程 管道安装 编号： HJ-01-003 分项工程名称 高压空气管道焊接 工程类别 GC2 钢材牌号 不锈钢钢管 焊 丝 H0Gr21Ni10 部件规格 GD02 159 4/ 32 3/25*3 焊 条 E4303 焊工代号 K02 K05 焊缝总数 57 检 查 记 录 焊口编号 范围 接头 清理 焊缝 成形 表露 缺陷 缺陷处理 情况 焊工签字 检查日期 GD-HA-03（ 001 057）
