1、 第 1 页 共 16 页 冬期施工方案 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工图纸 1.1.2混凝土结构施工及验收规范（ GB50204-2015） 1.1.3混凝土强度检验评定标准（ GB50107-2010） 1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013） 1.1.5建筑工程冬期施工规程（ JGJ/T104-2011） 1.2 编制目的 1.2.1 加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。 1.2.2 确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。 1.2.3 确保施工安全，达到国 家、地方、公司规定的目标。 1.2.4 采取正确的冬
2、期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。 1.3 施工概况 根据 本 工程年前确保三层的工期目标，及施工进度总计划安排和要求，本工程地面以上三层主体部分将有部分工程进入冬期完成施工 。 1.4 地区天气概况 1.4.1 冬期施工的起止时间 根据历史的气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续 5d 稳定低于 5的初始日至翌年的春季气温连续 5d稳定高于 5的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。 但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到 0 以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。 第 2 页 共 16 页 参照 苏州 地
3、区冬施资料文件和历年的施工经验， 苏州 地区冬期施工大约自 10月 20 日次年 4 月 6 日，长达五个多月 ,在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。 2 施工准备 2.1组织准备： 1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。 2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备 ,确保冬施所需要的 材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。
4、 2.2现场准备： 1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。 2、设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。 3、施工层防风围护：冬施期间为了减 小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料彩条布封闭围护。 2.3技术准备 1、编制冬期施工方案和试验工作计划。 2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。 3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
5、2.4物资准备 1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，第 3 页 共 16 页 以便及早进行供需联系，落实供需要求。 2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。 主要材料计划： 序号 冬施主要材料 单 位 数 量 备 注 1 阻燃岩棉保温被 条 11000 外架四周保温封闭 2 聚乙烯塑料布 （ 0.8mm 厚黑色） t 5.6 梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖 3 50mm 厚 聚 苯 板 M2 4000 梁、柱、板保温模板 4 塑 料 彩 条 布 M2 17500 各层迎风面挡风封闭 5 保
6、温草袋（草帘） 个 20000 各层板、柱保温层 6 10 号 铁 丝 t 2.0 保温层封闭层用 7 早强型高效防冻剂 t 377.8 1 3层砼 1.45 万立方米 8 早 强 剂 t 268.5 1 3层砼 1.45 万立方米 9 40 80木方 4m长 M3 956 1 3层 10 15mm 厚 多 层 板 M2 32000 1 3层 11 50mm 厚 木 板 M3 360 1 3层 12 51 2.8 钢管 6m 长 t 320 1 3层 13 51 2.8 钢管 4m t 410 1 3层 14 51 2.8 钢管 2m t 230 1 3层 15 平 扣 万个 13.7 1 3
7、层 16 转 扣 万个 3.6 1 3层 17 十 字 接 头 扣 万个 0.78 1 3层 18 硅酸盐或普通硅酸盐 水 泥 t 300 1 3层（ 42.5 级）砼提高一级增加量 19 红 砖 千块 40 现场临时给排水保温 20 中 砂 M3 26 21 温 度 计 只 50 50C -50C 22 手 电 只 10 2.5冬期施工的组织管理 1、树立保证冬期施工质量的观点：树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以 数据为依据的观点。 2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时 ,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。 第 4 页
8、 共 16 页 3、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。 4、正确选用混凝土运输容器和保温材料。 5、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。 6、冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。 7、加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责 任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。 8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部
9、门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。 3 主要技术措施 3.1钢筋工程 根据施工进度计划，本工程主体钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。 1、 钢筋焊接 A、做好钢筋焊接过程中的保温工作 ，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长 2 分钟左右，接头焊渣壳宜延长 5分钟方可打渣。 B、冬施期间采用的钢筋焊接有电渣压力焊和电弧焊。焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使
10、用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在 250 300烘焙 2h。焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过 3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭， 避免雨雪天露天施工。当环境温度低于 -20时不得进行施焊。 2、钢筋冷弯 第 5 页 共 16 页 A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于 -20oC 时，不得对、级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋
11、脆断。 3.2模板工程 根据 苏州 地区气温温差大的特点，模板工程根据现场不同气温（温度）采用两种配支方法： 1、气温在8C 以内时，采用15mm 厚多层板 外包裹 0.8mm 厚的聚乙烯塑料布，具 体 做 法 见 详图。 2、气温在8C 15C时，采用 15mm 厚多层板 双层设置中间粘贴自息性聚苯乙烯保温板，具体做法见详图。 第 6 页 共 16 页 第 7 页 共 16 页 3、冬期施工期间模板及支撑系统的增加 由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故 28 天的强度值很难达到拆模强度值要求（当跨度 8 米时混 凝
12、土拆模强度值应达到设计强度值的 100 ） ，因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支撑系统投入按三层投入。具体数量见本方案冬施材料计划表。 3.3混凝土工程 1、一般要求 A、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物第 8 页 共 16 页 质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 B、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在 2% 4%。 C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当
13、加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。 D、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输车辆应有保温措施。 E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（ 50 厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的 2 3 倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。 F、气温降至 -5oC，混凝土强度等级提高一个等级。 2、质量控制要点 A、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定； B、保证混凝土外加剂质量； C、混凝土的运输浇筑及协调； D、混凝土入模温度控制； E、混凝土的覆盖保温养护； F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结
14、构同条件养护 ,一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。 3、混凝土供应 冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须采用持有“辽宁省建设工程材料准用证”的产品，且符合有关标准规定，防冻剂的性能在大气最低温度 -15（以内）使用，并具有减水、引气作用。水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级，最小水泥用 量不少于300kg/M3，水灰比不应大于 0.6。 混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土的入模温
15、度，混凝土的入模温度宜控制在 15 oC左右。 第 9 页 共 16 页 混凝土塌落度宜控制在 180 20mm，初凝时间控制在 6 8h。塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。 4、混凝土养护 本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜 (单层 0.8mm 厚 )后再覆 盖保温材料（ 50 厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的 2 3 倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。 （ 1）、楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖 5cm 厚阻燃草袋保温养
16、护。 （ 2）、墙体混凝土养护：首先在墙体大模上采取保温措施，即在模板背面背肋之间用 401 胶粘贴 4cm 厚自熄型聚苯板保温，以便混凝土强度增长；混凝土拆模后应在混凝土上均匀涂刷养护剂养护。 模板和保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后 的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每 2h 测温一次，以后每 6h 测定一次，并作好记录。 5、综合蓄热法养护 A、综合蓄热法养护原理 掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保
17、温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到 0oC前，达到设计的混凝土强度标准的 40%。 B、综合蓄热法施工计算 以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。 （ 1）、混凝土出罐温度： T2=T1-（ t1+0.032n）（ T1-T） T2 混凝土入模温度。 T2=15 T1 混凝土出罐温度。 温度损失系数。 =0.25 t1 混凝土自运输至成型的时间， t1=0.75h 第 10 页 共 16 页 n 混凝土运转次数， n=1 T 运输时的环境气温， T =-15 15=T1-（ 0.25 0.75+0.032 1）（ T1+15） T1=23.44 混凝土到达现场的出罐温度
18、T1 要求不小于 15，符合要求。 （ 2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度 Cc Mc Tc+Ct Mt Tt+Cs Ms Ts T3= Cc Mc+Ct Mt+Cs Ms Cc、 Ct、 Cs 混凝土、模板材料、钢筋的比热容（ kJ/kg K） Cc=1.05、 Ct=2.51、 Cs=0.63 Mc 每立方米混凝土重量， Mc=2500kg Mt、 Ms 与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（ kg） 楼板 Mt=33 墙 Mt=471 Ms=100 Tc、 Ts 模板、钢筋的温度， Tc、 Ts 取 -15 混凝土成型完成的温度：楼板 T3=8.7 墙 T3=7 （ 3） 、混凝土养护期间的保温验算 冬期施工混凝土保温楼板采用 50 厚阻燃草袋，墙采用 40 厚聚苯板。 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t的温度： T= e- vcet- e-vcet+Tma 其中、综合参数如下： =( K )/( ce Cce c) ， =（ ce Qce Mce） /（ ce Cce c - K） =T3-Tm,a+ 式中： T 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t的温度（）； t 混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（ h）； Tm,a 混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的平均气温（）； c 混凝土质量密度 c=2500kg/m3
