1、以质求存和谐顺发做精 做强 做大,2017年管理培训,2018/7/8,江 苏 顺 发,如何开展工序管理？,培训内容,策划工序管理项目,特殊工序（炉焊为例）1、确定人员：进炉放料2人，收料检验和调温1人2、设备（模具）管理：采购、验收、使用、保养、维修、报废、管理等3、工艺、文件和技能：炉焊作业指导书 产品质量标准设备操作作业指导书针对特殊工序，所有员工上岗前必须进行相关的岗位技能培训，通过考核方可持证进行该岗位的操作，务必杜绝新员工、临时借调人员未经培训就直接上岗作业4、生产计划安排：生产任务下达、技术资料提供、车间内部评审、生产准备、生产实施、生产汇总 5、生产过程控制：试产试样过程、试样
2、首件确认（首检）、制程检验（巡检）、焊接收料全检（自检）、对上道工序质量的检查（互检）,对车间各工序管理的策划,发热盘车间为例，根据各工序的性质和重要程度的进行分类：特殊工序：指该工序完成后，不能或难以直接后续检测、监控加以验证的作业工序（破坏性测试），如车间加粉、焊接（炉焊、高频焊接）工序。生产过程中主要通过设备参数设定加以控制，加粉延振时间、炉焊网速、温度、气体流量等特殊工序记录关键工序：在产品质量形成过程中，对产品质量有直接重大影响的工序，往往生产之后即产品特性即不可逆，如车间缩管、平管、缩口、弯管、油压、抛光、冲翻孔等。主要是由模具、人员操作加以控制，一般是车间需要首检的工序首检记录全
3、检工序：对产品质量性能的检验工序，直接关系到产品流入下道工序的质量状况，如缩管耐压全检、半铝管电阻耐压全检、焊接检验、综合全检等工序FQC全检记录其他工序：巡检记录 综上，各车间将车间所有工序依据各工序的性质和重要程度进行分类。方便日后能够对各工序更加有针对性的管理！,设备（模具）管理,特殊工序（炉焊为例） 光亮钎焊炉是发热盘车间最为重要的设备之一，直接关系到产品焊接质量和生产效率。如何规范从设备购置、验收、使用、保养、维修直至报废等环节的管理，确保设备能够满足生产需求，需要对之进行完善的策划。这里主要讲使用、日常维护保养、异常情况处理和维修这几个主要方面的内容。1、正确建立钎焊炉设备操作、保
4、养作业指导书，详细规定操作步骤、维护保养方法、项目、周期以及日常点检项目、安全事项等，使操作人员、机修人员了解和掌握设备的使用和维护方法；2、所有作业员上岗前必须经过操作培训合格后，具备相应的操作技能；3、生产过程中及时关注设备运转情况，按照要求完成点检工作确保设备一切正常方可使用，发现异常及时通知机修、车间管理人员处理；4、日常保养和维护主要是外部清洁、润滑和紧固以及对点检发现问题的处理；定期保养是按照设备管理年度保养计划所规定项目和要求按期进行的全面的保养维护工作；5、光亮炉在生产过程中出现故障，应立即停止入口放盘、通知维修、调整计划，如需长时间维修，还应通报销售部门及时与客户沟通,作业指
5、导书,作业指导书定义：是以文件的形式描述操作者在生产作业过程中的操作步骤和应准守的事项 是生产员工作业、管理者指导工作的依据作用：1、将公司积累下来的技术、经验记录在标准文件中，避免因生产人员、管理人员的 流动而使生产操作出现差异，造成产品品质波动； 2、使生产者经过短期培训，快速全面掌握较为合理的操作技术； 3、根据作业标准，易于查找不良品产生的原因； 4、实现生产管理规范化最基本、最有效的管理工具和技术资料作业指导书的正确策划、严格执行、充分监督检查、不断完善是从根本上提升产品质量的方法，也就是我们一直所强调的PDCA 炉焊接工序作业指导书,生产计划,生产计划：根据PMC总计划进行分解，在
6、规定的生产周期内完成产品从第一道工序到成品入库这个过程中的计划合理安排与协调。实际生产过程中的计划安排不合理、跟进不及时会给车间的正产生产发货造成混乱，例如：1.铝管、钢盘、铝板等配件不匹配，配件的供给不足，就会出现停工待料的现象；2.过量生产则是一种浪费，造成库存的增加占用了车间有限的空间，配套资源如周转箱的大量的积压、有限的产能没能得到有效的利用这些都是因为生产计划不合理所造成的浪费；3.同时这些配件的长时间摆放甚至呆滞，摆在现场的产品受粉尘污染又会带来产品质量隐患、呆滞品得不到及时的利用直接造成成本的浪费；4. 过量装配的产品不能及时焊接，超过12小时焊粉氧化更是直接的质量风险。5.不良
7、品、返修品的不能及时跟随合格品流转，容易造成混料；长时间摆放造成产品呆滞或报废造成巨大浪费的同事更是一种管理的失职实际完成产量=员工生产数量-报废数量-不良品数量=实际流入下道工序合格品数量车间主任、计划员、工段长如何对焊接计划进行管理的？,策划工序管理项目,特殊工序（炉焊为例）6、物料管理：物料的检验、领用、管理、发放、使用和退换不良品控制：不良品、报废品的发现、隔离、标示、统计、评审、处理、分析改善产品防护：产品从原材料到生产过程中操作、存放、运输、堆放直至成品入库的管理要求标示和可追溯：产品、物料、配件的标示和状态标示的管理，产品质量的可追溯7、现场管理：5S管理、安全管理、杜绝浪费8、
8、数据记录管理：生产计划派工单计时派工单特殊工序记录 首检记录巡检记录FQC全检记录报废品记录,不良品控制,特殊工序（炉焊为例） 说实话，任何一道工序很难做到没有一个不良品的出现！但通过我们正确规范的操作，并且严谨的对待每一只不良品出现，通过正确的方法和手段去控制，可以极大的减少不良品的产生，同时避免因不良品的流出而造成更大的损失。1、前面所讲的正确按照作业指导书的操作 就是减少不良品产出的一个关键手段；2、“三检法”的贯彻执行，可以及时的发现并减少不良品；3、已经出现不良品如控制不当流入到客户手中，可能会造成更大的损失。采用什么样的方法可以把这种可能降到最低不良品控制程序 炉焊不良品的控制为例
9、：即焊接不良品从发现、隔离、分类、标示、统计、评审、处理、到最终分析改善这样的一个控制流程。,不良品控制,特殊工序（炉焊为例） 炉焊不良品的控制为例：即焊接不良品从发现、标示、隔离、分类、统计、评审、处理、到最终分析改善这样的一个控制流程。出炉收料（焊检、全检）： 1、按照作业指导书要求，对照不良品样板或图例全检，将不良品挑出； 2、对不良位置标记、不良原因标示、分类放入红色周转箱，放置在不良品区域有效隔离； 3、对各型号、各不良原因分类填入FQC统计表，追溯到具体操作者； 4、管理人员审核并关注每天不良数量、不良原因，针对异常需召集相关人员评审； 5、不良品及时返修随合格品流入下道工序。 6
10、、车间每月通过对不良品数据的统计汇总，对不良比例超标的情况从人员操作、设备、物料和工艺等方面分析具体原因，制定切实有效的改善措施落实并验证有效性。最终将这些改善措施和验证结果作为持续改进的依据对相关文件进行修正。,产品防护,特殊工序（炉焊为例）产品防护：从上道工序或仓库领用物料、生产过程中操作、存储、堆放、运输、直至流转到下道工序，对产品的防护控制以确保产品的符合性，防止产品在交付前受损或变质1、上道装配工序产品在8CM托盘内整齐摆放、标示清楚、高度20高、堆放在待焊接区；2、炉焊放盘员工将产品拖放到炉口生产工位，堆放整齐、标示清楚、防止搬运过程中倒塌损坏产品、伤及人员；3、进炉过程中注意轻拿
11、轻放，整齐放置在网带上；4、出炉后产品轻轻在网带上拿起不得拖动摩擦产品，外观检查完成后合格品盘延做好标记；5、轻轻、整齐、对合放入25CM周转箱内不得超出周转箱边沿，规定一箱产品摆放数量；6、规范填写流程卡放入在产品上，用一只产品压住流程卡；7、完成后将周转箱整齐堆放到合格品摆放区，慢箱堆放高度为3个高，空箱摆放高度6个高；8、装配好产品12小时内完成焊接防止焊料氧化，焊剂注意封口防止受潮变质,标示和可追溯控制,特殊工序（炉焊为例）标示和可追溯：为了防止生产过程中，形状相似、性能不同的产品、物料的混淆使用，和实现产品质量的可追溯性，对产品、物料的管理控制1、完成焊接后的合格品流程卡的使用管理，
12、主要内容信息包含：产品名称、型号规格、工序名称、数量、不良数量、生产日期、操作者等信息；2、挑选出的不良品、返修品使用返工品标示卡，注明不良（报废）原因入红色周转箱；3、区域划分：出炉后的产品外观检查后应分别放入相应合格品区、返修品（报废品）区，焊接检验工序还应建立待检区、已检区；4、为追溯炉焊产品操作班组，对每只产品盘延采用红色、蓝色记号加以区分；5、产品追溯的唯一标识为任务单号，在流程卡生产计划派工单特殊工序记录生产领料单上每批次产品、物料都要注明相对应，便于日后质量问题的追溯,现场管理,特殊工序（炉焊为例）现场管理：5S、安全、节约，是通过现场管理使车间处于整洁、有序的正常运行状态，5S
13、管理同时也是各项管理工作的基础，更直观反映了车间的整体管理水平！1、整理：区分要与不要不需要的：其他工序产品、饭盒、茶杯等个人物品、纸箱、木板、杂物等等归还、收库、移除、报废等需要的：装配好物料、焊接好的物料、不良品、钎焊炉、工作台面、吸尘设备、机修配件、工具、风扇、小车、周转箱、流程卡、铁板、氮气等进行整顿2、整顿：将整理后需要的物品有序摆放， 在现场每一项物品都必须放置在正确的地方（划分区域），做好标示在需要的时候随即可取用；每项物品应有一个特定的位置（定点），规定产品存放的容器的规格、颜色（定容），按规定数量（定量）放在该位置；,现场管理,特殊工序（炉焊为例）3、清扫：通过划分和制定责任
14、区域、责任人、现场清扫规程（设备点检要求在设备管理中体现），排除可能产生污染的污染源，消除不利于设备运转、产品质量、工人健康的因素。对现场环境的整洁以创造一个适宜生产设备、产品和工作人员运行工作的环境。4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，现场时刻维持良好状态。关键在于管理人员持之以恒的执行监督不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。5、素养：通过长期指导、培训、检查、改进以提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,现场管理,特殊
15、工序（炉焊为例）6、安全：钎焊炉主要氨气、氢气和用电等安全隐患，在作业指导书设备操作作业指导设备点检记录设备保养计划和危险品、气体安全管理规定中对相关具体操作要求加以规范，以杜绝安全事故的发生。7、节约：除去生产过程中提高工作效率、减少不良和物料损耗之外 峰谷电价的差异，规定开炉升温时间必须在21:00以后； 实际生产中合理计划安排，避免炉子空转等现象； 现场照明装置的合理规划； 气体管线的检查，防止气体泄漏造成的浪费,现场管理,特殊工序（炉焊为例）3、清扫：通过划分和制定责任区域、责任人、现场清扫规程（设备点检要求在设备管理中体现），排除可能产生污染的污染源，消除不利于设备运转、产品质量、工
16、人健康的不利因素。对现场环境的整洁以创造一个适宜生产设备、产品和工作人员运行工作的环境。4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，现场时刻维持良好状态。关键在于管理人员持之以恒的执行监督不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。5、素养：通过长期指导、培训、检查、改进以提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,数据记录管理,数据记录管理：生产计划派工单计时派工单特殊工序记录 首检记录巡检记录FQC全检记录报废品记录记录填写及时、数据真实
17、、内容完整、准确；字迹清晰、工整、易辨识；管理人员做好记录、确认和审核等相关工作。所有的数据记录的统计、汇总最终形成了一个完整的数据链、数据体系。公司质量目标也就是所有的数据结果其中的一些重要数据就是,工序规范化工作的执行,结合公司规范化管理推进计划，已经完成策划的管理项目，就要有计划的开始实施执行了如何开展？1、车间主管列出实施计划，建立任务跟进系统完成对相关工作任务的下达和跟进，责任到人、明确要求、限期执行、过程跟进、结果监督、持续改进2、对已经策划好的管理项目，所有管理人员通过学习、理解、掌握并能熟练运用；再通过培训、指导相关人员掌握、运用3、通过不同形式，如培训、晨会、现场指导等各种方
18、式，结合对执行结果的检查、通报以达到策划的内容在实际生产中得以正确执行4、以本次培训所讲发热盘炉焊工序为例，拓展到全车间各工序、公司各部门各项工作所有业务流程管理项目，全面开展规范化管理工作,工序管理项目确定后，针对每个项目的策划,特殊工序（炉焊为例）确定人员：进炉放料2人，收料检验和调温1人技能培训：炉焊作业指导书光亮钎焊炉设备操作指导现场管理要求 特殊工序员工上岗前必须进行相关的岗位技能培训，通过考核方可 持证进行该岗位的操作过程控制：试样首件确认（首检）、制程检验（巡检）、焊接收料全检（自检）、 对装配质量的检查（互检），相应的检验标准生产计划：主要是计划产量、实际完成产量（扣除报废、不
19、良）设备管理：模具管理：,对策划的项目的执行,培训：对已经策划的项目的实施离不开充分的培训，在管理人员自身可以熟练掌握相关的标准要求后，对下属员工的正确执行进行指导 五他法：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他鼓励晨会：既是前面工作的总结，又是新的工作计划、任务安排！以车间、工段、工序作为基本单位进行,确定各类工序管理项目,人员：出勤情况检查、关注、询问工作状态实际生产操作的检查：是否按照作业指导书设备使用作业指导要求执行，过程控制：首件指导、首检确认、巡检检查、对前后工序质量的检查生产计划：主要是计划产量、实际完成产量（扣除报废、不良）,对策划的项目的执行,培训：对已经策划的项目的实
20、施离不开充分的培训，在管理人员自身可以熟练掌握相关的标准要求后，对下属员工的正确执行进行指导 五他法：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他鼓励晨会：既是前面工作的总结，又是新的工作计划、任务安排！以车间、工段、工序作为基本单位进行,03,发热盘4月份数据分析,产量、人均产量：4月份达成目标36万只每月，但距离年初车间产能规划1.5万只成品每天的目标还存在不小的差距。车间各工序产能不协调，铝管产能过量、钢盘、焊接后产能存在严重不足。如何协调改善！车间在整个生产计划协调方面合格率呈现逐月下降态势，相比3月份50%几，4月份只有20%几，车间相关管理人员有没对当月的，每天的检验情况做一个分析
21、和改善措施的制定，前后所有相关工段、工序是否明确和实际改善？结果如何？交货及时率73%还不尽人意，车间订单依然存在一次交验合格率低、返工品多、返修不及时的问题。整个生产过程计划安排不紧凑，计划跟进不及时，每天的产量完成没有及时的确认和跟踪；,03,发热盘4月份数据分析,成品率：单从4月份数据看，已经达成98.8%的目标，但实际情况从现场的产品状态可以看出来问题还是很严重的，相信车间内部管理人员心里也非常清楚！但有一点是值得肯定的，成品率数据这几个月有提升与车间管理人员对车间车间尾数的及时清理有一定的关系，我认为这块的工作虽然已经在做，但还是没能完全责任到人，及时解决！从根本上讲，还是前面相关工
22、序产品质量的控制不力，确实造成后段不良品的大量出现！（主要不良报废原因汇总分析：焊接不良、铝管耐压不良、抛光外观不良等）退货金额：4月份达到1万多元，全年退货金额目标是控制在8万元以内，如果按此退货的量下去，不出半年我们就要超标。其中新中瑞、辉伦、汉威泰产品，我们实际生产控制依旧混乱的话，后果将不堪设想！,03,发热盘退货数据分析,03,发热盘4月份数据分析,客户赔偿：无异常损失：37429元（包括质量问题处理的费用、退货返工费、运费、补料损失、外出返工费、工伤等），主要是4月份车间的补料损失。4月份质量目标分析4月份补料.xls面对如此之巨大的报废补料，车间有没认真总结分析，如何去改善，采取
23、了哪些有效的措施和手段？此问题车间主任能否简单的谈谈，未来打算如何去做？客户投诉：7次，全年目标低于50次,03,发热盘投诉1,03,发热盘投诉2,03,发热盘投诉3,03,发热盘投诉4,03,发热盘投诉5,03,发热盘投诉6,03,发热盘投诉7,2017年年度经营目标干烧管,03,干烧管4月份数据分析,产量、人均产量：4月份入库44万只距每月46万只目标相差不大，车间主要问题集中在前后产能协调方面。因为计划安排跟进不紧凑、配件供应不及时、现场管理混乱、质量控制存在很多漏洞造成车间在制品的大量积压，订单收尾不及时，车间内部、仓库呆滞品有增加趋势。合格率呈现明显下降态势，相比2月份80%几，3、
24、4月份只有60%几，车间相关管理人员有没对当月的，每天的检验情况做一个分析和改善措施的制定，前后所有相关工段、工序是否明确和实际改善？结果如何？交货及时率84.6%相比有提升，但从满足客户交货方面部分订单的延误直接造成整体发货时间的后推！车间现有产能1.5万只左右单管，还是存在提升空间。返工品多、返修入库发货不及时，返修品管理混乱的问题非常严重。,03,干烧管返修不良尾数管理图片,03,干烧管4月份数据分析,成品率：单从4月份数据看，98.5%的成品率距离公司的目标还存在差距，实际情况从现场的产品状态看问题非常严重。车间因为耐压不良、油压报废以及生产过程中不当操作所造成的报废远远超出了我们日常
25、管理中可接受的心理底线，每天下班前车间门口、办公室、工序现场报废品的混乱管理。生产过程中不接受、不生产、不传递不良品的基本原则，员工首检、自检和互检的实际执行都仅仅是一句口号、一句空话了！退货金额：4月份1.62万多元，全年目标5万元以内。主要是永阔爆管问题。,03,干烧管4月份数据分析,客户索赔：825元异常损失：882元客户投诉：2次,03,干烧管投诉1,03,干烧管投诉2,2017年年度经营目标水壶管,03,水壶管4月份数据分析,产量、人均产量：4月份入库18.58万只距每月46万只目标相去甚远，除去市场订单因素，车间的整体管理情况也不理想，后面的一些数据也会直观体现。合格率呈现明显下降
26、，相比之前每月85%左右，4月份只有71%，车间相关管理人员有没有对当月的，每天的检验情况做一个分析和改善措施的制定，前后所有相关工段、工序是否明确和实际改善？结果如何？交货及时率：100%成品率：暂无数据退货金额：1609元（汉威泰21030焊接测试脱落换货未统计）客户索赔：0元,03,水壶管4月份数据分析,异常损失：65600元数额之大，车间必须要反思了！客户投诉次数：3次4月份质量目标分析2017年4月份水壶管异常损失明细4月份补料.xls4月份质量目标分析2017年4月份水壶管异常损失明细2016年12月-2017年2月水壶管车间退货产品降级费用结算.doc4月份质量目标分析2017年
27、4月份水壶管异常损失明细2016年12月-2017年2月退货分析水壶管车间因车间责任报废退货.doc4月份质量目标分析2017年4月份水壶管异常损失明细21088管开裂异常损失报告.jpg,03,水壶管投诉1,此问题有一位车间员工专门向我反映，一段时间以来，车间法兰平整度存在问题。随即将此问题告知车间、品控。请问车间、品控你们对此问题的分析、改善、验证的情况如何？,03,水壶管投诉2,03,水壶管投诉3,2017年年度经营目标铜管,03,铜管4月份数据分析,产量、人均产量：4月份因电镀等问题，车间产量4.38万只合格率在3、4两个月呈现明显月下降态势，相比1、2月份的85%，到3月份68%，4
28、月份只有58%，单从数据说明了很多问题！我们车间管理人员究竟是在平时的日常工作中作去管控产品质量，如何改善产品合格率的！交货及时率48%，当然与电镀和配件有很大的联系。但从车间实际情况，缺乏计划紧迫感，对车间生产交货缺乏预见性，试样等生产准备直至加粉的时间无期限的拉长，出现异常情况的问题解决总是停滞不前！不锈钢热水器的一楼提供更是没有任何的责任心和紧迫感，一句话总结就是数量损失多、产品质量差、供应严重不及时！长此以往，铜管车间的客户资源真的要流失殆尽！,03,铜管4月份数据分析,退货、赔偿、异常损失：0元客户投诉：,2017年年度经营目标绕丝,2017年年度经营目标绕丝,客户需求三要素实际情况
29、？,质量方面： 质量始终没有得到提升， 产品得不到客户的认可，面临客 户的投诉、退货、赔偿，价格方面： 制造效率低、浪费现象严重，使产品成本无限上升。服务方面： 交货周期长，不能满足客户的生产需求,深思、分析？,03,各车间存在的问题,管理层对于管理的理解与执行能力不够（什么才是规范化管理），导致了管理的有效性很差，特别是我们的监督检查非常差，对日常工作中身边时刻发生的诸多问题漠视随其发展；做事没有目标、没有计划（策划 P）；工作任务没有及时准确安排下达（执行 D 责任到人、培训指导、完成时限）；缺乏对工作任务的过程跟进、对管理结果的分析改善（监督检查 C 过程和结果）；缺乏持之以恒的精神，长
30、期关注和验证，不断的总结和优化（持续改进 A ),03,从现场看管理（以干烧管为例）,问题跟进系统现场检查5-12,数据、信息化、目标化管理,数据是分析问题、衡量结果时最为重要的依据，管理者能够通过正确的数据进行做出各方面的重要决策，正确的数据是企业管理者的眼睛。 因此，我们管理者对数据需要有敏感度，以数据作为决策的依据。需要以达到目标为宗旨，引导下属围绕目标开展工作，以目标衡量结果，时刻关注本部门的工作业绩数据。在执行过程中，每月（季）以实际数据与设定的目标进行对比，认真分析目标未达成的原因，需要采取哪些措施以达成目标。 从基础做起，每天产量、入库数、计划执行情况、成品检验报告合格与否、各工序报废数量、全检工序不良情况汇总等基础数据的搜集、汇总、分析！,管理层对下属需要做到： 思想责任的引导 工作技能的指导 工作任务的检查 困难问题的解决 只要做到以上四点，相信部门的工作业绩就可以有质的提升。各部门业绩提升，公司总体的业绩就会提升。,各部门负责人简单当月车间的业绩情况，自己是如何管理的后续应该怎样去管理，在那些方面取得提升和改善会后各车间、部门负责人再组织本部门对相关数据情况做一个详细分解，务必针对数据目标达成情况做一个分析、改善。责任到人，限期完成！,
