1、浙江大学远程教育学院生产运营管理课程作业姓名： 学 号：年级： 学习中心：教材（生产运营管理 朱桂平编著 浙江大学出版社 2014 年 4 月）见每章复习与讨论题和习题。第一章 生产运营管理概述复习与讨论题1、何谓 MTS？它与 MTO 有哪些差异？2、如何认识生产运营管理的定义？3、生产运营过程的组成有哪些？各起什么作用？4、现代生产运营的基本特征有哪些？5、从生产运营管理的历史演变谈谈生产运营管理的重要性。第二章 生产运营战略复习与讨论题1、世界级制造系统应满足哪些属性？2、响应性战略的实质是什么？3、生产运营系统的结构-功能目标关系的特点。4、生产运营战略具有哪些基本特征？5、论述制定生
2、产运营战略应考虑的要素。6、如何认识订单赢得要素和资格要素？第三章 产品/服务计划复习与讨论题1、说明新产品的含义和特点。2、试述产品生命周期各阶段的市场特征。3、可供企业选择的新产品开发方式有哪些？4、新产品开发的程序是什么？5、如何对新产品开发方案进行评价？6、工艺设计的程序。7、你是如何认识服务体系矩阵的？8、减少顾客参与影响的方法有哪些？第四章 生产运营能力决策复习与讨论题1、能力利用不一定马上可以达到设计能力水平，为什么？有哪些影响因素？2、学习效果受到的影响因素有哪些？3、企业经常综合使用规模经济与学习曲线，两者如何结合，试讨论之。4、常见的服务需求均衡战略有几种？5、企业在扩充能
3、力时，可以概论预测的需求去扩大能力，也可以概论实际需求去扩充能力，谈谈这两种方式的优缺点。习题1、 某产品单价为 500，年固定费 800 万元，年销量为 48000 件，年可变费为 1200 万元。问，该产品年销量达到多少才具有开发价值？解：盈亏平衡点销售量=8000000（500-1200000048000）=32000（件）可见，该产品销售量32000 件时，才有获得盈利的可能，才具有开发价值。2、某厂机械加工车间铣工工段有 6 台万能机床，制度工作时间为每台机床每月 50 个工作班，每班 7 小时。有效工作时间是制度工作时间的 95%，产品铣工工序的单台定额为 6.75 小时。要求计算
4、出计划月内铣工工段的生产能力。解：设备组生产运营能力（台、件）=设备数量（台）*单位设备有效工时（小时）/单位产品台时定额（小时）=65070.956.75=295.6（台）3、某厂生产 A、B、C、D 四种产品，其计划产量分别为 250、100、230 和50 台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50、70、100 和50 台时，车床组共有车床 12 台，两班制，每班 8 小时，设备停修率 10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作日计算）。解：（1）确定 C 为代表产品（2）计算以 C 为代表产品表示的生产能力(3)图标计算各具体产品的生产能力以代表产品计算生产能力换
5、算表产品名称计划产量 Q单位产品台时定额 t换算系数K换算为代表产品数量 Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力 M0各具体产品的生产能力 M甲 =ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计 500 100 667第五章 生产运营系统空间配置52910).(82)5936(0M复习与讨论题1、工厂布置的目标是什么？2、工厂总平面布置的原则有哪些？3、设备布置的要求主要有哪些？4、成组技术的基本原理。5、工艺布置和产品布置的优缺点。习题1、某公司要为物流中心的设立选择一个最适合的地点。
6、现有四家分店坐落在下列坐标（x,y）上：一分店（40，120），二分店（65，40），三分店（110，90），四分店（10，130）。每年各分店的销售额为：一分店 600 万元，二分店 200 万元，三分店 350 万元，四分店 400 万元。假定运送的产品量与销售额成正比，试用重心法找出物流中心最好的坐落点。试问中心设在哪个地点最好？2、下列物业必须按给定的次序和时间在装配线上完成。作 业 作业时间（秒） 紧前作业A 50 -B 40 -C 20 AD 45 CE 20 CF 25 DG 10 EH 35 B、F、G（1）画出流程图。（2）若以 8 小时工作日计算生产 400 单位产品所需要
7、最小的工作站数量的理论值。（3）使用最长作业时间原则以最小的工作站数量来平衡装配线，使得每天可以生产 400 单位的产品。（4）计算装配线的效率。答：（1） D F A C H E G B(2)当 D=400 时最少工作站数量的理论值是：N=T/C=245 秒/(60 秒*480 分钟/400 单位)=245/72=3.4=4 个工作站（3）作业 作业时间/秒 剩余时间 可安排的紧后作业A 50 22 C工作站 1C 20 2 无D 45 27 E、F工作站 2F 25 2 无B 40 32 E工作站 3E 20 12 GG 10 2 无工作站 4H 35 37 无（4）装配线的效率=T/（S
8、*r）=245/（4*72）=0.85第六章 生产运营计划与控制复习与讨论题1、生产运营计划的制订步骤。2、成批生产运营类型的产品出产计划的编制应注意哪些方面？3、积极影响产品需求的策略有哪些？4、项目生产的特点。5、生产控制过程的步骤。习题1、某种零件的制造指为 50 件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为100 件，每月有效工作日为 25 天，计划该零件的生产间隔期。解：平均日产量=100 件/25 天=4 件生产间隔期=50 件/4 件=12.5 天2、某厂生产甲种产品，第二季度计划商品产量为 1000 台，根据下表资料来确定各零件在各车间的投入与生产计划（产品属于大批量生产）。装配车间
9、 零件库 加工车间 毛坯库 毛坯车间零件号 每台件数在制品占用量定额 期初预计在制品结存外销零件半成品占用量定额 期初预计占用量废品损失在制品占用量定额 期初预计占用量外销半成品毛坯占用量定额 期预计占用量废品损失在制品占用量定额 期初预计占用量1-01 1 100 80 100 200 150 50 150 110 - 100 80 50 100 1201-02 2 100 80 350 250 200 35 400 300 50 200 150 50 200 2503、黄河机械制造厂有三个主要车间，其中装配车间的平均日产量为 20 台，计划期该厂出产产品的累计量为 2000 号。假如各车间
10、计划期初的出产和投产量计编号为：装配车间分别为 1600 号和 1650 号；机械加工车间分别为 1800 号和1850 号；毛坯车间分别为 2100 号和 2200 号。其他相关资格如下表。试确定：（1）各车间计划期应达到的投产和出产产品的累计编号；（2）各车间计划期出产和投产任务。毛坯车间生产周期毛坯保险期机加工车间生产周期机加工保险期装配车间生产周期（天） （天） （天） （天） （天）6 2 12 2 104、天兴公司面临一个是外包协作还是自行生产的问题。该公司生产甲、乙、丙三种产品，这三种产品都要经过铸造、机加工和装配三个车间。甲、乙两种产品的铸件可以外包协作，亦可自行生产，但产品丙
11、必须本厂铸造才能保证质量。有关情况见下表。公司中可利用的总工时为：铸造 8000 小时，机加工 200小时和装配 10000 小时。公司为了获得最大利润，甲、乙、丙三种产品各生产多少件？甲、乙两种产品的铸造应多少由本公司铸造？应多少由外包协作？（仅建立线性规划模型）。工时与成本 甲 乙 丙每件铸造工时（小时） 5 10 7每件机加工工时（小时） 6 4 8每件装配工时（小时） 3 2 2自产铸件每件成本（元） 3 5 4外协铸件每件成本（元） 5 6 -机加工每件成本（元） 2 1 3装配每件成本（元） 3 2 2每件成本售价（元） 23 18 16解：设 X1,X2,X3 分别为三道工序都由
12、本公司加工的甲、乙、丙三种产品的件数，X4,X5 分别为由外协铸造再由本公司加工和装配的甲、乙两种产品的件数。求 Xi 的利润：利润=售价-各成本之和产品甲全部自制的利润=23（323）15产品甲铸造外协，其余自制的利润=23（523）13产品乙全部自制的利润=18（512）10产品乙铸造外协，其余自制的利润=18（612）9产品丙的利润=16（432）7可得到 Xi(i=1,2,3,4,5)的利润分别为 15、10、7、13、9 元。通过以上分析，可建立如下的数学模型：目标函数：Max 15X110X27X313X49X5约束条件：5X110X27X380006X14X28X36X44X51
13、20003X12X22X33X42X510000X1,X2,X3,X4,X505、某公司要开发一项新产品，产品开发与生产需一次性投资 2000 万元，预计产品生命周期为 10 年，单位产品售价为 150 元/件，每单位产品的变动成本为 100 元/件。试求该产品的年平均销售量达到多少时，产品开发计划才能保证收回成本。6、某企业准备开发的一种农机设备，预计该设备每年销售量为 2 万台，销售价格为每年 8500 元。每台设备的变动成本为 3633 元，每年发生的固定成本总额为 6350 万元。问：（1）该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能否获得利润？（2）如果该企业每年想实现 5000 万元
14、的目标利润，该产品的产销售计划应如何确定？解：（1）盈亏平衡点产销量=6350/（85003633）=1.3047（万台），每年预计销售量 2 万台盈亏平衡点产量 1.3047 万台，所以该设备开发方案可取。（2）本年可获利润=85002（363326350）=3384 万元（3）目标产量=（63505000）/（85003633）=3.332 万台。7、有 6 项待加工的作业在某工作中心需要进行的加工时间如下表所示。作业 作业时间（小时） 预定交付日期（小时）A 12 15B 10 25C 6 20D 14 12E 5 9F 7 14求使用 SPT、EDD、SCR 三种优先规则，得出的加工顺
15、序。P130解：（1）SPT 规则。流程时间如下：作业顺序 作业时间（小时） 交付日期（小时） 流程时间（小时）E 5 9 0+5=5C 6 20 5+6=11F 7 14 11+7=18B 10 25 18+10=28A 12 15 28+12=40D 14 12 40+14=54总流程时间=5+11+18+28+40+54=156 小时；平均流程时间=156/6=26 小时。（2）按 EDD 规则，流程时间如下：作业顺序 作业时间（小时） 交付日期（小时） 流程时间（小时）E 5 9 0+5=5D 14 12 5+14=19F 7 14 19+7=26A 12 15 26+12=38C 6
16、 20 38+6=44B 10 25 44+10=54总流程时间=5+19+26+38+44+54=186 小时平均流程时间=186/6=31 小时。8、假设有 7 个零件需要在两个工作中心进行，加工顺序为先在工作中心进行加工，后在工作中心 2 进行加工，每个零件的加工时间如下表所示。请找出一个最优的排序计划，使完成所有零件的加工总时间达到最少。每个零件加工时间（小时）工作中心 1 工作中心 2A 5 7B 9 3C 4 10D 7 5E 15 9F 9 3零件G 12 8解：Ji J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8tAi 8 5 3 2 10 7 9 6tBi 2 4 8 11
17、15 6 8 8活动ABCDEFG紧后活动C、BDIIFMM期望时间/天69363449、某工程由八道工序组成。其相互关系及作业时间如下表所示。作业代号 A B C D E F G H紧前活动 A A B C CDE FG作业时间（天） 4 2 6 8 4 4 10 4根据以下资料，（1）画出几张网络图；（2）计算各项作业的最早开始时间、最迟开始时间和总时差；（3）确定关键线路及关键线路时间。第七章 库存控制复习与讨论题1、库存成本包括哪几部分？2、库存在生产经营中的作业有哪几个方面？3、库存控制通常需要解决哪些基本问题？4、宣控制库存系统和定期控制库存系统是否能够结合使用？如何结合？能否举例
18、说明？习题1、某企业每年要购买 100000 只某种零件，有关费用如下：单位价格为0.6 元/件，每次订货费用为 860 元，每个零件的仓库保管费用为每月 0.15 元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。解：经济订货批量为：9775（件）年订购次数=1000009775=10.2（次）年订购总成本=10.2860=8772（元）年保管总成本=（97752）0.15=733.1（元）年库存总成本=0.60100000+8772+733.1=69505.1（元）2、（接上题）销售商规定了奖励多购的销售政策，对于一次性购买达到或超过 10000 件的时可享受 1
19、5%的价格折扣优惠。那么该企业要享受该优惠，经济批量应定为多少？3、某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要 2000 台，订货费用每次是 50 元，单位物品的年库存费用为价格的 20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如下表所示。确定最佳的订货策略。订货量（台） 单位价格（元）1249 20.00250499 19.50500999 18.75解：分别计算不同价格条件下的经济批量。比较批量为 224 时、250（价格为 19.50）、500（价格为 18.75）的总成本，选择一个最低成本的批量。TC(224)=20
20、0020(2000/224)50(224/2)200.20=40893TC(250)=200019.50(2000/250)50(250/2)19.500.20=40277.5TC(500)=200018.75(2000/500)50(500/2)18.750.20=3710最后选择批量为 500 的订货量。4、磊明产品公司正面临着库存控制问题。公司没有足够的人力和物力对所有物资进行相同的库存管理，下表是库存中的物资列表以及相应的年用量（用资金占用表）：物资编号 年资金占用量（元） 物资编号 年资金占用量（元）A 80 000 K 7 000B 400 L 1 000C 1100 M 14 0
21、00D 3 000 N 2 000E 1900 O 24 000F 800 P 68 000G 90000 Q 17 000H 12000 R 900I 3000 S 1 700J 32000 T 2 300（1）你能提出适当的管理方案吗？（2）请对表中的物资进行分类。第八章 企业资源计划复习与讨论题1、简述 MRP/MRP/ERP 的核心管理理念及相互之间的关系。2、物料需求计划为什么能够发展？3、MRP管理模式的特点。4、ERP 系统的管理思想。5、为什么说引入 ERP 是一场变革。习题行 ）不 在 优 惠 范 围 内 ， 不 可(230.75.180210*1 hCDEOQ 行 ）不 在
22、 优 惠 范 围 内 ， 不 可6.920*2 在 优 惠 范 围 内 ）(240.30*3 hE1、假设产品 Y 由 2 个单位 A 和 4 个单位 B 组成，A 由 3 个单位 C 和 4 个单位 D 组成，B 由 2 个单位 D 和 3 个单位 E 组成。每年产品的采购周期或加工期为：Y 为 2 周；A、B、C、D 各 1 周；E 为 3 周。第 10 周需要 100 单位 Y（假定这些物料没有库存）。要求：（1）画出物料清单（产品结构树）；（2）制定一个 MRP 计划表，确定相应的毛需求量和净需求量以及计划订单下达以及计划订单接受日期。2、产品 A 由 1B 和 2C 组成，而 C 由
23、 5D 和 1E 组成。现在 A、B、C、D、E 的库存和预计到货量见下表，要在第 8 周生产 200 件 A，第 9 周生产 300 件 A，第10 周生产 100 件 A。品名 提前期（周） 存货（件） 预计到货A 1B 5 500 500 件，第 4 周C 3 500D 3 200 1000 件，第 2 周E 4 1000要求：（1）画出产品结构树。（2）试确定 C、D 的库存状况。第九章 质量管理原理复习与讨论题1、你是如何看待质量管理的发展的？2、全面质量管理管理特点有哪些？3、质量管理体系的建立与实施的程序。4、PDCA 循环的四阶段八个步骤。5、质量成本的组成与质量管理的提高的关系。6、ISO90002005 八项质量管理原则在生产运营管理中的运用。7、自行查阅资料，简述美国质量管理学家朱兰的主要观点。8、质量管理体系认证有用吗？谈谈你的看法。第十章 质量管理方法复习与讨论题1、SPC 的基本原理。2、六四格玛管理的内涵。3、系统图法的工作步骤。习题1、某厂建筑型材料 QC 小组，统计了某月生产线上的废品，某结果如下：磕伤 78 件，弯曲 198 件，裂纹 252 件，气泡 30 件，其他 42 件。 画出排列图（附频数统计表），并指明主要质量问题。
