1、检修钳工实操测评题 库 1、 内径量表的使用（主修）千分尺、游标卡尺的使用（副修） 评分标准：会读数不会测量的分数为 1/2，会测量且读数准确的为满分 2、 千分尺、游标卡尺的使用（副修） 评分标准：会读数不会测量的分数为 1/2，会测量且读数准确的为满分 3、 锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为： 左腿在前弯曲，右腿伸直在后 ， 身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上 。锉削时， 两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动 ，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分 利用。 4、 螺纹的测量 （ 1） 用游标卡尺测量螺纹的外径 （ 2）用
2、螺纹样板（牙规）量出螺距与牙型（ 3）用英制钢尺测量英制螺纹牙数（ 4）用已知螺杆或丝锥，放在被测量的螺纹上测出是哪一种螺纹 评分标准：与实操为主，准备各种量具和螺杆，以一种量具测得的结果正确为满分 5、 IH型化工泵的拆卸顺序 （ 1） 拧下泵体上的放液管堵头和放油堵头，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的应拆下 （ 2） 拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出 （ 3） 松开叶轮螺母，取出叶轮和键 （ 4） 将泵盖和轴套，机械密封 端盖及机械密封等组件一起从轴上取下。 （ 5） 中间支架和悬架支架 （ 6） 拆下悬架两端的轴承前、后
3、盖，再把轴连同轴承从悬架中取出 （ 7） 拆开轴承与轴 6、 联轴器找正 的方法 （ 1） 目测联轴器偏移是否过大，若偏移过大，可预先进行初步调整 （ 2） 安装百分表座，并固定好百分表 （ 3） 测量、画图、计算、调整（此项过程中，主要对电机一端进行上下左右调整，另垫片或铜皮必须剪成 U 型或凹槽状，矩形铜皮易使电机基础螺栓应力过大造成断裂 7、 离心泵振动增大的原因判断及处理方法 （ 1） 原因：泵转子或电机转子不平衡 处理方法：转子重新校平衡 （ 2） 原因：泵轴与电机轴对中不良 处理方法：重新找正 （ 3） 原因：轴承磨损严重 处理方法：修理或更换 （ 4） 原因：地脚螺栓松动或基础不
4、牢 处理方法：紧固螺栓或加固基础 （ 5） 原因：泵抽空 处理方法：进行工艺调整 （ 6） 原因：转子零部件松动或损坏 处理方法：紧固松动部件或更换 （ 7） 原因：支撑不牢引起管线振动 处理方法：管线支撑加固 （ 8） 原因：泵内部磨擦 处理方法：拆泵检查消除摩擦 8、 滚动轴承的装配 方法 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压 装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。 如果轴承与
5、轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到 80 90的热油中加热，然后趁热装配。 9、 离心泵轴承温度过高的原因及处理方法 （ 1） 原因：轴承安装不正确 处理方法：按要求重新装配 （ 2） 原因：转动部分平衡被破坏 处理方法：检查消除 （ 3） 原因：轴承箱内油过少、过多或 太脏变质 处理方法：按规定添加油或更换油 （ 4） 原因：轴承磨损或松动 处理方法：修理更换或紧固 （ 5） 原因：轴承冷却效果不好 处理方法：检查调整 评分标准：能说出任意 5 条的算满分 10、 截止阀组装工作程序 截止阀组装工作程序：准备 清洗检查 初次着色检查 装阀杆和阀盖 装手轮和指示牌 装填料 正式着色检查 组装
6、试压 整理 11、 手锤的握法 通常有紧握法和松握法两种，紧握法，整个动作过程五指始终紧握木柄。松握法，在操作过程中只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指和中 指依次放松；而在锤击时，又以相反的秩序收拢握紧。松握法的特点是锤击力度大，手不易疲劳，是最常见的握锤方法 12、 攻 丝 的操作 要点 攻螺纹过程中，没攻 23 圈后，要退回 1/41/2 圈是切屑淬断后排出以减少阻力。攻螺纹时要按头攻、二攻、三攻顺序攻螺纹，较硬的材料攻丝，可用一、二、三攻交替使用，以减少丝锥切削部分的负荷，防止折断。攻不同孔螺纹，要注意清屑和攻螺纹长度尺寸；攻韧性材料和质量要求较高的螺纹时还要切削液或冷
7、却剂 13、 套 丝 的操作 要点 起套时一只手按铰手中部并施加适当压力，另一只手配合顺时针慢转动，并保 证板牙端面垂直于圆杆轴线，至少要从两个方面及时进行垂直度的校正，这是保证螺纹质量的关键。当板牙切入 23 牙后不在加压力，同时注意检查垂直度。在套螺纹的过程中两手用力要均匀，用力大小要适当，每套进 23 圈也要倒转 1/41/2 圈段屑并添加切削液 14、 离心式风机拆装程序 (1)拆装与通风机连接的部件、管道和其他部件 (2)拆除风机的护罩和电气、仪表接线 (3)拆除集流器 (4)拆除轴承座上半压盖 (5)拆下联轴器或带轮 (6)吊出叶轮放在支承上 (7)拆下轴承 (8)组装程序与上述程
8、序相反 15、 三角皮带的装配 三角皮带装入带轮中的位置要求：装三角皮带时， 应先将三角皮带套入小带轮中，再将三角皮带旋入大带轮中。三角皮带平面不应与带轮槽底接触或凸在轮槽外。 三角皮带的张紧：三角皮带的张紧程度要适当，不宜过紧或过松。过松则不能保证足够的张紧力，传动时容易打滑，影响传动能力；过紧则带的张紧力过大，会使胶带发热，磨损加剧，缩短胶带寿命 。 评分标准：能说出 2 条的算满分 16、 气割的点火开阀次序 气割点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀，对于经验不足者，为安全起见，建议采用第 1 种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而
9、有多把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第 2 种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再 依次关闭乙炔、预热氧。 17、 屏蔽泵振动、有异常响声的原因及处理方法 （ 1） 原因：石墨轴承磨损过大 处理方法：更换石墨轴承 （ 2） 原因：泵轴弯曲 处理方法：校直或更换轴承 （ 3） 原因：叶轮磨损腐蚀，转子不平衡 处理方法：检查更换叶轮、转子找平衡 （ 4） 原因：叶 轮与泵壳摩擦 处理方法：调整轴向间隙 （ 5） 原因：叶轮堵塞 处理方法：检查处理 （ 6）
10、 原因：地脚螺栓松动 处理方法：紧固地脚螺栓 18、 屏蔽泵 TRG 指示过大的原因及处理方法 （ 1） 原因：石墨轴承磨损过大 处理方法：更换石墨轴承 （ 2） 原因：泵轴磨损或推力盘磨损 处理方法：更换泵轴或推力盘 （ 3） 原因：反相或缺相 处理方法：检查处理 19、 离心泵每日巡检 内容 （ 1） 设备的整洁卫生。 （ 2） 轴承的油温、油质 和温度。 （ 3） 轴封处泄露情况，填料密封需随时调整填料压盖的松紧程度。 （ 4） 观察泵的声音、振动情况及电机的电流是否正常。 20、磁力泵泵不能开动的原因及处理方法 （ 1）原因：泵内有异物 处理方法：清除异物 （ 2）原因：泵轴承内被异物
11、卡住 处理方法：解体清洗 （ 3）原因：内外磁转子与密封罩摩擦 处理方法：解体检查 （ 4）原因：电气故障 处理方法：检查电气元件 21、磁力泵拆卸与检查的次序 （ 1） 拆去附属管线 （ 2） 依次拆下泵壳，拉出内部旋转 组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力） （ 3） 将内磁转子从旋转组件中拆下 （ 4） 将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间差则更换新部件隙。间隙超差则更换新部件 （ 5） 轴套、轴承不得有磨损伤痕 （ 6） 如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘 22、拆人孔的流程 （ 1）确认泄压后缓慢拆松
12、螺栓，不要全部松掉，至少留均匀的 4 颗对角不拆 （ 2）缓慢的松开最后 4 颗螺栓，螺栓不要一次性拆掉，待最后全部松完后用撬棍撬开法兰 （ 3）确认无介质后 拆掉所有的螺栓，人孔有吊臂的螺栓全部拆掉后打开人孔盖；人孔没有吊臂的应留下方的一颗螺栓不拆掉，其它螺栓拆完后缓慢放下人孔盖 23、装人孔的流程 （ 1）分别清理法兰和人孔盖密封面 （ 2）关上人孔盖，用撬棍插入一个相对应的螺栓孔内 （ 3）依次穿好螺栓，待螺栓穿至一半时放入垫片，放垫片时在垫片上系上一根细线，方便固定垫片的位置，垫片放好后穿好剩余的螺栓（或者在关人孔之前用透明胶带将垫片粘在密封面上，再关上人孔穿好螺栓） （ 4）螺栓全部
13、上好后提住垫片上的细线，将垫片放置在密封面的位置，用扳手拧紧一颗螺栓，螺栓带力松 开细线， （ 5）用扳手拧紧螺栓，第一颗不要拧的过紧，再拧紧对角的螺栓，两颗对角螺栓拧紧后再错开 90 度拧紧另外两颗对角螺栓 （ 6）待 4 颗对角螺栓紧固好后依次对角的拧紧螺栓 （ 7）第一遍紧固完后依照原来的顺序再紧固一至两遍 （ 8）确认所有螺栓全部拧紧后联系操作人员试压试漏 24、使用大锤的要点 （ 1） 锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的 绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好 ， 楔子的长度不要大于安装孔深的 2/3 （ 2） 为了在击打时有一定的弹性，把柄
14、的中间靠顶部的地方要比 末端稍狭窄 。 （ 3）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。 （ 4）锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺时应及时修整。 25、手拉葫芦的操作 （ 1）起吊是严禁用人力以外的其它动力操作。 （ 2）起吊作业时，手拉葫芦操作人员站位应平稳、可靠，并清除脚下障碍物，确保退路通畅，不得站在起吊物上进行操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人都应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹的方向。 （ 3）操作时，应缓慢起 升，待起重链条张紧后再全面检查设备和被吊物的受力情
15、况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续使用。 （ 4）操作时，拉手拉葫芦应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，故障排除后在进行操作，禁止多人猛拉。 26、 活塞式压缩机排气温度高的原因有哪些？ 答：排气压力高检查原因；吸气温度高检查原因；吸气压力低检查原因；排气阀泄漏更换气阀；排气管线中阻力增大检查管线和阀等；排气阀阻力大请气阀供货商协助检查气阀设计，如升程、弹簧等；活塞和气缸缸套间间隙增大更换活塞环；气缸或冷却器效果不良加强冷却效果。 27、活塞式压缩机气缸温度高的原因有哪些？ 答：冷却水供应不足适当增加；气缸润滑油不足或中断调节油量；气缸与十
16、字头滑道不对中，造成活塞与缸壁摩擦调整；排气阀泄漏更换；活塞环磨损更换。 28、过盈联接常用的装配方法 （ 1）压入配合法（冲击压 入、工具压入、压力机压入、液压垫压入）。（ 2）热胀配合法（火焰加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热）。（ 3）冷缩配合法（干冰冷缩、低温箱冷缩、液氮冷缩）。 29、 过盈连接装配 技术 要点 （ 1）足够准确的过盈值； （ 2） 配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁； （ 3）配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度 ， 保证装配后有较高对中性； （ 4） 前配合表面应涂油，以免装入时擦伤表面； （ 5） 装配时压入过程应连续，速度稳定，不宜太快； （ 6） 细长件或薄壁件需注意检查过盈量和型位偏差，装配时最好垂直压入以免变形 30、往复活塞式压缩机气阀的装配 （ 1）气阀组装后，阀片、弹簧运动时应无卡阻现象。气阀的开启高度应符合规定（一般为 2.22.6mm).气阀组装后应作气密性试验，在规定的时间内，不许有连续的滴壮渗漏 （ 2）气阀中心连接螺栓及螺母紧固后，应锁牢或加开口销。气阀压
