1、1管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准（HFWXQB/1-6-006-2004）1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。2.1.5 LC 型压线帽：且有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm 2两种，适用铜导线 1mm2至 4mm2结
2、头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红） 。2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.9 焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2 主要机具2.2.1
3、 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。22.3.2 高层建设中的强电竖并、弱电竖并、综合布线竖并内，配管及线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3、操作工艺3.1 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑管口带护口线路绝缘摇测3.2 选择导线3.2.1 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝
4、颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清扫管路3.3.1 清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4 穿带线3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4.2 穿带线的方法：（1）带线一般均采用 1.22.0mm 的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。（2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根
5、铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5 放线及断线3.5.1 放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。（3）出户导线的预留长度应为 1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6 导线与带线的绑扎3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导
6、线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题：（1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢
7、管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有定的余度。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：（a）截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；（b）截面积为 7095mm 2的导线为 20m；（c）截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。3.8 导线连接3.8.1 导线连接的要求：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。4（3）不能降低原绝缘强度。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：（1）
8、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。（2）剥削绝缘方法：A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。（3）斜削法：用电工刀以 45 角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15
9、左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45 角削断。3.8.3 单芯铜导线的直线连接：（1）绞接法：适用于 4mm2及以下的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线的上缠绕 5 圈，剪掉余头。（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上单芯线的直线连接，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷） ，其长度为导线直径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉。3.8.4 单芯铜线的分支连接：（1）绞接法：适用 4mm2以下
10、的单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈，分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法。（2）缠卷法：适用于 6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成 90 紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头。（3）十字分支导线连接做法。3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中收线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，5相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法。（1）单卷法：取任意一侧的
11、两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 57 圈后，再用一另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。（2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。（3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。3.8.6 多芯铜导线分支连接（1）缠卷法：将分支线折成 90 紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑
12、线短端弯成与半圆形成 90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5 倍，再将绑线两端捻绞 2 圈，剪掉余线。（2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半） ，根部折成 90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕 35 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕 35 圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的 5 倍时为止，应保护各剪断处在同一直线上。（3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的 10 倍。3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台
13、约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上。（3）LC 安全型压线帽：A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；1.5mm2；2.5mm 2；4mm 2的 24 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1012mm（接帽的型号决定） ，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将
14、线芯折回头（剥长加倍） ，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用比安全型压线帽一6般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结盟焊包工艺（结即导线连接；焊即习线刷锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎） 。B、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 2.5mm2和 4mm2的 24 条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表 317，导线插接头，压线帽压接。定货编号HN3001 HN3002 HN3003 HN4003 HN4004利用管内工作线芯回折根数作填充线2 1 2 1 2 1 组合方案实际工作线芯根数2
15、 343 6 4 5 3 4 2 3 4 5 6 4 4 9 2 3 4 5 4压线管内加压所需充实线芯总根数4 4 4 3 6 4 5 3 4 4 4 4 4 5 6 4 4 9 4 4 4 5 4线芯进入压接管削 线L（mm）13 15 18 18 18配用 压线 幅型 号 YMT-1 YMT-2 YMT-3 YMT-1 YMT-2色别 黄 白 红 绿 蓝4.0 1 2 2 42.5 2 1 2 3 4 3 2 2 1 2 3 4 3 1.5 2 4 2 1 2 4 2 LC型压线帽技术数据 表3-17压线管内导线规格（mm2）BV（铜芯）1.0导线根数2 3 4 1 6 3 1 2 1
16、8BLV（铝芯） 7压线管内 接线芯组 合方案200030004000120060000400320010202110 00200030004002300420102102028010 L32L30L40 L32L04（4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮） ，6mm 2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm 处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。3.8.8 套臂压接：套管压接法是动用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线端的连接套管压在两端导线
17、上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导，通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和）料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化） 。当采用圆形套管时，将要连接的芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应，有关技术数据见表 318 所示。铝线套管压势头规格表 表 3-18适用铝线规格 套管尺寸（mm）压模数压模深度套管形式 套管型
18、号截面 外径 d d1 H LQL2.5 2.5 1.76 1.8 3.6 1 31 4 3.1QL4 4 2.24 2.3 4.6 1.2 31 4 4.5QL6 6 2.73 2.8 5.6 1.2 31 4 4.8椭圆形 QL10 10 3.55 3.6 7.2 1.3 31 4 5.5YL2.5 2.5 1.76 1.8 1 31 4 1.4YL4 4 2.04 2.3 1.2 31 4 3.1YL6 6 2.73 2.8 1.2 31 4 3.3圆形YL10 10 3.55 3.6 1.3 31 4 4.1QL16 16 5.1 6.0 12.0 1.7 110 10.5QL25 2
19、5 6.4 7.2 14.0 1.7 120 4 12.5QL35 35 7.5 8.5 17.0 1.7 140 6 14.0QL50 50 9.0 10.0 20.0 1.7 190 8 16.5QL70 70 10.7 11.6 23.2 1.7 210 8 19.5QL95 95 12.4 13.4 26.8 2.0 280 10 23.0QL120 120 14.0 15.0 30.0 2.0 300 10 26.0椭圆形QL150 150 15.8 17.0 34.0 2.0 320 10 30.0单线圆 YL16 16 5.1 5.2 2.4 62.0 4 5.48YL25 25
20、 6.4 6.8 2.6 62.0 4 5.9YL35 35 7.5 7.7 3.15 62.0 4 7.0YL50 50 9.0 9.2 3.4 71.0 4 7.8YL70 70 10.7 11.0 3.5 77.0 4 8.9YL95 95 12.4 13.0 4 85.0 4 9.9YL120 120 14.0 14.5 4 95.0 4 10.8形YL150 150 15.8 16.0 4 100.0 4 11.03.8.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将
21、线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于 12mm。3.8.10 导线与平压式接线柱连接：（1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。C、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过 l2mm。3.8.11 导线与针
22、孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔 12mm，针孔大于导线直径 1 倍时需要折回头插入压接。3.9 线焊接3.9.1 铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌 58.5%，铅 40%、铜 5%的焊剂；接线桩压接示意图另一种是含锌 80%、铜 1.5%、铅 20%的焊剂。焊剂百分均按重量比。3.9.2 铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
23、导线9连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10 导线包扎采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。
24、然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.11 线路检查及绝缘摇测3.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M 的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地” （E） ；“线路” （L） ；“保护环” （C）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。
25、一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。104.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 l M。4.1.3
26、 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。4.2 一般项目4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。检查导线截面。检验方法：观察或用千分尺、长尺测量。检查安装记录。5、成品保护5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.2 使用高凳及其它工具时
27、，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6、应注意的质量问题6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.6 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，
