1、中牟县公安局集中办案及信息中心办公用房钢筋施工专项方案河南科兴建设有限公司1年 月 日工程概况:属于框架结构;地上3层;地下1层；建筑总建筑面积约：2400平方米；建设单位：中牟县公安局，河南科兴建设有限公司组织施工，中牟县建设工程监理公司监理，由夏俊铭担任项目经理，赵玉珍担任技术负责人。一、施工准备（一） 、作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，
2、柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面奈高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2（二） 、材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、
3、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三） 、工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 质量要求（一） 、钢筋加工工程1、 主控项目（1） 钢筋进场时，应按国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 钢筋的强度应满足设计要求。（3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性
4、能显著不正常现象时，应对应批钢筋进行化学成分检查或其它专项检验。（1） 一般项目钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。（2） 钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。3（3） 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差（）受力钢筋顺长方向全长的尺寸 10弯起钢筋弯拆位置 20箍筋内净尺寸 5（二） 、钢筋安装工程1、 主控项目（1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋连接接头。其质量应符合有关规范的规定。（3） 受力钢筋在同一构件内接头应相互错开
5、。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目 允许误差（）长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5受力钢筋保护层厚度 基础 104柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20中心线位置 5预埋件水平高差 3、0注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。三、工艺流程、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎坚向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2、 钢筋
6、绑扎：画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3、 楼板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4、 楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1） 操作工艺（一） 、柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。52、 搭接绑扎坚向受力筋，柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间
7、距线。（1） 柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。见上图（4）有抗振要求的在区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径） 。（6） （5）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于 100且不大于 5d 的要求（d 为主筋直径） 。如设计无要求箍筋设拉筋时，拉筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25，垫块应绑要在外皮
8、上，间距一般 1000，以保证保护层厚度准确。6（二） 、梁钢筋绑扎1、 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿主次梁上层纵向受力筋按箍筋间距绑扎2、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护
9、层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。1、 4、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于 45d。 （三） 、板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋 2、 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎时一7般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎
10、外，其余各点可交错绑扎。5、 筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为 15。（四） 、楼梯钢筋绑扎1、 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1、 （五） 、成品保护模板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的
11、正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（六） 、应注意的质量问题1、 浇筑砼时前检查钢筋位置量否下确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、 箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d。4、 梁主筋进支座的长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。85、 板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置正确，施工时不应踩倒。6、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
