1、 鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 第 1 页 共 107 页寿光鲁清石化有限公司3 万吨/年硫磺回收操作规程鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 第 2 页 共 107 页目录第一章:装置概述 .5第二章:生产工艺手册 .5第一节：总述 .51.1 工艺特点 .51.2 工艺技术路线 .61.3 生产工艺原理 .7第二节:原料、产品及催化剂技术规格 .82.1 硫磺回收装置 .82.2 酸性水汽提 .102.2.1 原料及产品 .102.2.2 产品 .10第三节:工艺操作指标 （设计指标） .103.1 硫磺装置工艺指标 : .10第四节:装置物料平衡 .134.1 硫磺回收装置物料平衡 .1
2、34.1.1 制硫部分物料平衡 .134. 1.2 溶剂再生部分物料平衡见表 1-8.144.1.3 酸性水汽提装置物料平衡: .14第五节:工艺流程简述 .145.1 酸性水汽提装置工艺流程简述 : .145.2 酸性水汽提装置工艺流程图： .155.3 硫磺回收工艺流程简述 : .165.4 硫磺回收工艺流程图： .175.5 胺液再生部分工艺流程 .175.6 胺液再生工艺流程图 .19第六节:设备概况 .19第七节:装置能耗 .28鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 第 3 页 共 107 页7.1 酸性水汽提装置能耗 : .287.2 硫磺回收单元能耗 : .287.3 溶剂再生单元能
3、耗 : .29第八节:安全与卫生 .298.1 防爆 .298.2 防毒、防尘 .298.3 防高温灼伤 .308.4 防噪声危害 .308.5 防雷、防静电 .308.6 防震 .308.7 设备外围防护 .308.8 照明 .308.9 消防 .308.9.1 装置区消防水管网 .308.9.2 小型灭火设施配置 .318.9.3 排水安全设施 .318.10 环境保护 .318.10.1 大气污染源和污染物治理措施 .318.10.2 废水污染源及污染物治理措施 .328.10.3 固体废渣污染源治理措施 .328.10.4 噪声污染源治理措施 .33第三章 岗位操作法 .331 风机及
4、制硫炉温度控制 .331.1 风机的启动及日常维护 .331.2 制硫燃烧炉的炉膛温度的控制 .341.3 汽提酸性气的处理 .352尾气焚烧炉及其相关操作 .353制硫转化器 R-8101、R-8102、R-8103 的操作 .354 制硫余热锅炉及其相关操作 .38鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 第 4 页 共 107 页5. 其他冷换设备的操作 .416. 溶剂再生塔及其相关操作 .427. 酸性水汽提塔及其相关操作 .428胺液配制操作法 .439. 液硫脱气操作法 .4410. 几种参数的计算 .45第四章: 事故判断分析及处理方案 .471. 事故处理基本原则 .47硫磺装置事故
5、处理预案 .48一、突然停电： .48二、净化风中断 .51三、 UPS 断电 .56四、除盐水中断 .60五、酸气中断 .60六、 1.0MPa 蒸汽停 .61七、瓦斯中断： .62八、硫化氢泄漏处理预案 .64第五章:装置开停工 .65一、硫磺装置开工前准备工作 .651、开工前的全面检查及开工准备 : .652、开工步骤： .653、操作要点： .66二、硫磺装置开工方案 .67三、硫磺装置停车方案 .70四、溶剂再生开工方案 .72五、溶剂再生装置停工方案 .74六、酸性水汽提开工方案 .76七、酸性水汽提装置停工方案 .78鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 第 5 页 共 107 页
6、第六章:安全技术制度 .791 安全生产基本原则 .792 装置危险有害因素分布 .793、消防器材知识 .814、气防器材知识 .825、急救知识 .866、安全规定 .917、本装置易燃易爆物的安全性质 .99鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 6 / 107山东寿光鲁清石化有限公司3104吨/年硫磺回收联合装置操作规程 第一章:装置概述为配套常减压、催化裂化、延迟焦化、汽柴油加氢装置，以及我公司掺炼高含硫进口原油和生产规模的扩大，同时为减少 H2S、SO 2及酸性水对环境的污染，公司于 2015 年开始了 140 吨/小时酸性水汽提、3104吨/年硫磺回收装置、150 吨/小时溶剂再生装置
7、的设计工作，并于 2016 年装置建成投入生产试运行。酸性水汽提装置采用单塔加压侧线抽氨工艺，硫磺回收装置采用超级克劳斯工艺，溶剂再生装置采用常规蒸汽汽提工艺。制硫尾气经尾气焚烧炉焚烧无害化处理后送至动力脱硫脱硝装置进一步处理后达标排放。 第二章:生产工艺手册第一节：总述1.1 工艺特点(1)装置重要工艺参数全部引至室内 DCS 系统进行监控和操作;(2)制硫余热锅炉设计为高压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉的高温供热源，发生 4.0MPa 低压蒸汽,使之过热到 410并网。(3)进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制。进选择氧化反应器的过程气
8、和风机供风通过蒸汽加热器自动调节反应器入口温度 。(4)进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在三级冷凝冷却器出口过程气线上设 H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 7 / 107气量。(5)一、二、三、四级冷凝冷却器为 2 组共用一个壳程，发生 0.4MPa 蒸汽,减少了控制调节回路。(6)酸性水汽提采用单塔加压侧线抽氨工艺,能耗低、投资少、易操作 、节省投资，其含 H2S 和极少量 NH3酸性气可直接送至硫磺回收装置回收利用。1.2 工艺技术路线制硫单元工艺原理是采用超级克劳斯工艺,酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的极少量的 NH3和烃类组
9、分完全氧化分解,而 H2S 不完全燃烧, 要求过程气中 H2S/ SO2 2, 保证克劳斯段末级反应器的尾气中含有一定量的 H2S。H 2S 和 SO2在克劳斯催化剂的作用下发生低温 Claus 反应，制硫转化率达 97%以上。残余的 H2S 进入超级克劳斯段, 预热后与过量空气混合,在超级克劳斯催化剂作用下,使 H2S 直接氧化为 S,使装置硫收率达到 99%以上。其反应式: H 2S+ 0.5O2=Sn+ H2O酸性水汽提装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的硫化氢和二氧化碳汽提出来，而
10、塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成 NH3/（H 2S+CO2）分子比大于 10 的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后制取浓度为 15%的氨水送至氨水储罐。鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 8 / 107溶剂再生装置工艺为：上游生产装置的富胺液经闪蒸前贫/富液换热器后，再闪蒸罐闪蒸，再经闪蒸后贫/富液换热器进一步换热后进入溶剂再生塔；再生塔热源由塔底重沸器的低压蒸汽提供，经过塔板进行质交换和热交换，富胺液中的 H2S 逸入气相，从塔顶经空冷、塔顶回流罐缓冲分液后，富含 H2S 的酸性气至硫磺回收
11、单元制硫；凝液作为塔顶回流。塔底的贫胺液经热交换降温后返上游生产装置循环使用。1.3 生产工艺原理(1)制硫工艺原理Claus 反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S+3O2=2H2O+2SO2+Q (1)2H2S+SO23/XS X+2H2O+Q (2)(1)与(2)又可以写成:2H2S+O22/XS X+H2O+Q (3)基于反应,在酸气燃烧炉内,约 60%的 H2S 转化成元素硫。在酸气燃烧炉内，还同时发生烃类及氨燃烧反应：4NH3+3O2=2N2+6H2O+Q CH4+2O2=CO2+2H2O+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+ 2H2
12、O+Q 在转化器 H2S 与 SO2 在催化剂作用下继续发生低温 Claus 反应，如式(2)同时还发生有机硫的水解反应。COS+ H2O=H2S+ CO2Q 鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 9 / 107CS2+ 2H2O= 2H2S+ CO2Q 通过一段高温反应和两级催化反应, H2S 转化率可达到 97%以上。(3) 选择性氧化原理含有一定量 H2S 的克劳斯尾气在选择性氧化催化剂的作用下，进行氧化反应：H2S+ 0.5O2=Sn+ H2O(4) 酸性水汽提原理过程可用如下综合反应式表示：H+ +OH- + NH4+ +HS- =（NH 3 + H2S+ H2O）液=（NH 3 + H
13、2S+ H2O）气H+ +OH- +2NH4+ + CO32- = （2NH 3 + CO2+ 2H2O）液= （2NH3+CO2+2H2O）气NH4+HS- =（NH 3+H2S）液=（NH 3+H2S）气第二节:原料、产品及催化剂技术规格 2.1 硫磺回收装置2.1.1 原料及产品硫磺回收装置原料为溶剂再生清洁酸性气和酸性水汽提酸性气，其中清洁酸性气包括胺液再生酸性气和其它装置来酸性气；酸性水汽提酸性气来自酸性水汽提装置，其中清洁酸性气组成见表 1-1；酸性水汽提含氨酸性气组成见表 1-2。表 1-1组成 C26 H2S CO2 H2O 合计V 1.18 85.82 7.25 5.75 1
14、00表 1-2组成 H2S NH3 H2O 合计V 70.09 1.37 29.54 100鲁清石化有限公司硫磺车间操作规程 10 / 1072.1.2 产品 装置产品为液体硫磺，符合 GB/T2449.2-2015 中合格品的要求, 硫磺指标（常温下黄色或浅黄色） 项目 纯度 砷含量 灰分 酸度(H2SO4) 水份 有机物 铁 硫化氢和多硫化氢指标（m/m） 99.20 0.01 0.20 0.01 0.5 0.30 0.020.00152.1.3 催化剂、化学药剂性质及技术规格(1) 制硫催化剂 XXX 和 XXX 物性项 目 质量指标型号 XXX XXX化学组成(W)Al2O3SiO2Fe2O3Na2O920.10.040.5-Al2O3活性组份物理性质外观规格 mm比表面积 m2/g孔容 ml/g堆密度 g/cm3强度 N/粒磨损率 %(w)白色固体小球463000.40.650.71500.3土红褐色小球462600.40.700.821300.3(2) 选择氧化反应器催化剂 XXX 物性项 目 单 位 指 标化学组成Fe2O3CrO%（m/m）%（m/m）10112.53.0物理性质外观规格比表面积孔容mmm2/gml/g兰灰色三叶草（条）35102200.4
