1、北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第六标段 合同编号：NSBD-PT-HXZX-SG.06钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案北京翔鲲水务建设有限公司河西支线工程施工第六标段项目部编 制：审 核：审 批：编制日期： 年 月 日目 录1、工程简介 .12、编制依据 .13、试验目的 .14、试验分组 .25、试验准备 .25.1、技术准备 .25.2、材料准备 .25.4、人员准备与组织 .36、焊接试验工艺 .46.1、试验工艺 .46.2、操作流程及参数确定 .56.2.1、焊接流程 .56.2.2、焊接准备 .56.2.3、焊件打磨清理 .56.2.4、焊件对接 .66.2.5、定位
2、焊 .66.2.6、第一组平焊焊接工艺及各参数确定 .76.2.7、第二组立焊焊接工艺及各参数确定 .86.2.8、第三组仰焊焊接工艺及各参数确定 .96.3、焊接成果分析 .106.4、注意事项 .116.5、焊接检验 .117、焊接安全措施 .138、附件 .148.1、焊接工艺评定指导书 .148.2、焊接工艺评定记录表 .148.3、焊工人员资格证书 .14钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案11、工程简介本合同工程北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第六标段。工程内容包括大宁水库小清河段管道铺设(ZY0+000ZY2+634.12)，其中钢管安装 2634 米，钢管各项参数如下：
3、钢管材质：钢管采用 Q235C，岔管及明管段采用 Q345R。工作压力 0.5Mpa，设计压力 0.9Mpa，试验压力 1.0Mpa。钢管直径 2600mm，壁厚 20mm，每延米约 1.3t，每节钢管长6.0m，重量约为 7.8t。2、编制依据（1） 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 （SL432-2008） ；（2） 水工金属结构焊接通用技术条件(SL36-2006)；（3） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-2005)；（4） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-2013)；（5） 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GBT985.1
4、-2008） ；（6） 钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验 （GB/T19869.1-2005） ；（7） 非合金钢及细晶粒钢焊条 （GB/T 5117-2012） ；（8） 钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（9） 电弧焊焊接工艺规程(GBT19867.1-2005)（10）已批复的施工组织设计翔鲲【2016】技案 007；钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案23、试验目的通过焊接工艺试验确定手工电弧焊的各项焊接参数（焊接层数、焊接电流、焊接速度、焊条直径等） ，指导现场钢管安装作业，从而保证管道安装质量。4、试验分组本次试验共分为三组分别为平焊、立焊与仰焊，每组各 2 块钢板（尺寸
5、为 300*600*20mm） ，分别确定每组的焊接参数。5、试验准备5.1、技术准备对焊接试验施焊人员及现场人员进行技术安全培训，让其熟悉焊接工艺流程以及施工中的注意事项和安全措施，保证焊接质量与施工安全。5.2、材料准备1、焊接原材焊件由钢管制造厂家提供，试验钢板与钢管同弧度，钢板尺寸为 600mm300mm20mm，共 6 块（平焊、立焊、仰焊各 2 块） ，焊件坡口与钢管坡口一致，为带钝边的 V 型坡口。2、焊接材料根据电弧焊焊接工艺规程(GBT19867.1-2005)的要求，本试验钢板焊接拟采用直径 4.0mm 的焊条施焊，焊条型号选用CHE427。3、焊接材料的进场质量控制与保管
6、钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案3收到焊接材料后，根据厂家提供的质量保证书进行焊材的验收，确定包装无破损，焊接材料无受潮雨淋等现象，焊条无药皮脱落，焊芯无生锈。4、焊条的烘干与保温处理本试验拟采用直径 4.0mm 的 CHE427 焊条，该焊条属于碱性焊条，按照要求碱性焊条 CHE427 需在 350烘干 1 小时。为了确保焊条烘干质量，将排专人进行焊条烘干管理。焊条烘干取出后及时放进保温筒内，试验施焊时随用随取。5.3、设备准备序号 名称 型号（规格） 备注1 电焊机 ZX7-5002 电焊钳3 电焊面罩4 敲渣锤5 角磨机6 钢丝刷7 烘箱 ZYHC-208 保温筒 W-3.TRD-
7、55.4、人员准备与组织 焊接工人准备：参加钢管焊接的焊工，均经SL35考试，并取得相应的合格证书（证书见附件）。钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案4 无损检测机构准备：无损检测机构为邦能达（北京） 无损检测有限公司，公司资质已上报监理并批准。 焊接试验组织人员安排如下:6、焊接试验工艺6.1、试验工艺1、焊接方法选择现场焊接试验焊接方法采用手工电弧焊。正面采用手工电弧焊打底、填充、盖面(共计 3 遍)，背面采用碳刨清根后再采用手工电弧焊填充、盖面（共计 2 遍） 。2、焊接工艺根据设计要求现场明挖段钢管 DN2600 钢管主缝采用双面焊 ，双“V”形坡口，其他钢管采用单面外焊。现场试验按
8、照此要求进行施焊，其双 V 型坡口成型方式为，先进行内侧 V 型坡口的焊接，外侧钝边处需先碳刨清根成 V 型坡口后再施焊。焊接层数先依据经验钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案5进行，其焊接层数为内侧三层外侧两层，焊接坡口方式及分层如图所示：6.2、操作流程及参数确定6.2.1、焊接流程焊接试验操作流程如下：焊接准备焊件打磨清理焊件对接定位焊打底焊接打磨清理填充焊接打磨清理盖面焊接焊后清理背面碳刨清根填充焊接打磨清理盖面焊接焊后清理。6.2.2、焊接准备1、焊接试验场地选择在钢木加工厂西北角加工棚内进行；2、防风措施：试验在钢木加工棚内进行，棚内风速小于8ms时施焊；3、准备各项焊接辅助设施。6.2.3、焊件打磨清理焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案6底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。6.2.4、焊件对接焊件对接时需放置在两块垫板上对接，对接口需对接平齐，接口宽度为02mm。6.2.5、定位焊试验钢板对接完成后需进行定位焊接，按照规范要求定位焊接焊缝长度为 50mm，定位焊间隙为 100400mm，结合现场焊板尺寸，选择，焊缝长度为 50mm，定位焊间隙为 195mm，两块钢板共需 3 道定位焊缝，焊缝位置如下图所示：
