1、xx 电镀厂400m3/d 电镀废水处理工程设计方案xx 环 境 工 程 有 限 公 司20xx 年 x 月目 录第一章 总论 .11.1 项目概况 .11.2 设计依据 .11.3 设计范围 .21.4 设计原则 .21.5 设计水量、水质及出水标准 .3第二章 工艺设计 .52.1 工艺选择 .52.2 工艺流程图 .82.3 工艺流程说明 .92.4 预期处理效果 .10第三章 废水处理站工程设计 .113.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 .113.2 土建结构设计 .233.3 公用工程 .243.4 自动控制 .25第四章 技术经济 .264.1 工程投资估算 .264.2 运
2、行费用 .284.3 主要技术经济指标 .30第五章 工作进度及服务承诺 .305.1 工作进度安排 .305.2 服务承诺 .31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司1第一章 总论1.1 项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生
3、产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受 业 主 委 托 ， 我 公 司 经 现 场 踏 勘 并 结 合 我 公 司 在 同 类 废 水 处 理 工 程 设计 经 验 ， 编 制 本 设 计 方 案 ， 供 业 主 及 有 关 部 门 领 导 决 策 。1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、 临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目
4、环境影响报告书 ；3、 电镀废水治理设计规范 （GBJ136-2010） ；4、 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） ；5、 中华人民共和国环境保护法(2014)；6、 通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93） ；7、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ；8、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ；9、 低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-95） ；10、其它行业标准及相关设计规范。1.3 设计范围本 工 程 设 计 范 围 为 污 水 处 理 工 程 区 块 （ 从 调 节 池 至 排 放 口 之 间 ） 的 设备 、 建 构
5、 筑 物 、 电 气 、 仪 表 、 管 道 及 安 装 等 。xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司21、 废 水 集 中 处 理 区 进 水 、 排 水 、 供 水 于 废 水 处 理 区 块 外 1m 处 与 建 设单 位 交 接 。 供 电 在 配 电 柜 进 电 总 线 处 交 接 。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4 设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备） 、水、电供应
6、以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5 设计水量、水质及出水标准1.
7、5.1 设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1） 、焦磷酸废水(W2) 、含镍废水 (W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5) 、除油除蜡废水（W6 ）等。1、 含氰废水（W1 ）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr 等；2、 焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子：pH、总磷、总镍、xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司3CODCr 等；3、 含镍
8、废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、COD Cr 等；4、 综合废水（W4 ）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；5、 含铬废水（W5 ）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr 6+、总铬等；6、 除油除蜡废水（W6） 主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、COD Cr、总铁
9、等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量 Q=(W1+W2+ W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取 Kz=1.33)，设计处理日处理能力为 Qmax=400 m3/d，废水处理与生产同步，采用 8 小时单班制，则设计最大时处理能力为 qe=50m3/h。1.5.2 设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表 1-1表：1-1 进水水质 单位：mg/L（pH 除外）污染物 含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）CODcr 150200 120180 100150 120150 50 350500C
10、r6+ 0.5 0.5 0.5 0.5 300 0.5氰化物 200 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5Cu2+ 200 120 2 200 10 0.5Ni2+ 0.5 70 300 50 10 0.5Zn2+ 50 0.5 0.5 30 1 2石油类 1 1 1 1 1 10pH 1012 4.56.5 4.56 35 2.53.5 681.5.3 出水标准项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008 ） 。具体指标如表 1-2：xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司4表 1-2 电镀行业水污染物排放
11、限值 单位：mg/L污染物项目 标准限值第一类污染物总铬 1.0六价铬 0.2总镍 0.5第二类污染物总铜 0.5总锌 1.5总铁 3.0pH 值 69SS 50CODcr 80氨氮 15总氮 20总磷 1.0石油类 3.0总氰化物 0.3xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司5第二章 工艺设计2.1 工艺选择2.1.1 含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN -）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物） ，阻止了金属离子与氢氧根（OH -）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化
12、剂为次氯酸钠，可将氰根（CN -）氧化为二氧化碳（ CO2）和氮气（N 2） 。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等） ，含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1 的处理工艺流程为：碱+氧化剂 2.1.2 焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂
13、将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-W2 与 W1 一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，氧化后的废水与 W4 合并处理。 W2 的处理工艺流程为：酸氧化剂含氰废水（W1）反应调节池1并入综合废水（W4）焦磷酸废水（W2） 反应调节池2 并入综合废水 W4xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司62.1.3 含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3 支线的处理工艺流程
14、为：2.1.4 综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3 各股废水的预处理都非常关键。W4 出水与 W5 合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的 pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（ W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+nOH -=M(OH)nW4 的处理工艺流程为：W1、W2 、 W3 碱 PAC PAM2.1.5 含铬废水（W5）含铬废水中主要含有 Cr6+、Cr 3+等
15、离子，Cr 6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为 Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH -=Cr(OH)3W5 支线的处理工艺流程为：酸+还原剂 W4含镍废水剩余废水净化水清洗槽 回收装置 回收副产品并入综合废水 W4综合废水（W4） 调节池 4 中和池 1 絮凝反应池1 沉淀池 1去中和池 2xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司72.1.6 除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成
16、分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制 CODcr 及磷的含量。W6 的处理工艺流程为：碱、铁盐 PAC、PAM注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 CODcr 的去除由于电镀废水生化性很差，真实 B/C 值不足 0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后 CODcr 含量较高的是除油除蜡废水（W6 ） ，其余废水 CODcr 值较低，对 W6 采用物化的方法将 CODcr 降至
17、 200mg/l 以下再与其他废水混合，混合后的废水 CODcr 在 150mg/l 左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保 CODcr 达标。2.2 工艺流程图含铬废水(W5)调节池 5 还原池 中和池 2 絮凝反应池2除油除蜡清洗水（W6） 调节池 6 中和池 3絮凝反应池3沉淀池 3 去 pH 回调池沉淀池 2pH 回调池去排放口xx 电镀厂电镀废水处理工程设计方案 xx 环境工程有限公司8注： 为废水流向， 为污泥流向2.3 工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池 1,在碱性条件下（pH10.5）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1
18、天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与 W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池 2,在酸性条件下（pH33.5）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)焦磷酸废水(W2)污泥浓缩池调节池 5还原池反应调节池 1 调节池 6絮 凝 反 应 池 1沉淀池 1调节池 4氧化塔压滤机安全处置中和池 2中和池 1含镍废水(W3)回收装置逆流漂洗反应调节池 2综合废水(W4)絮 凝 反 应 池2沉淀池 2中和池 3絮 凝 反 应 池3沉淀池 3中间水池活 性 碳 吸 附 塔 pH 回调池 排放
