1、 检修文件包 第 1 页 共 17 页封 面设备/项目 作业名称EH油泵电动机检修文件包编 制（修 改） 审 核 批 准签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期检修文件包 第 2 页 共 17 页目 录设备/项目 作业名称序号 内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件检修文件包 第 3 页 共 17 页一 检修任务单设备名称 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 D 级检修 事故抢修 其它 检修计划 计划工作时间 本次检修 第 日至第 日 计
2、划工日主要检修项目1 电机解体检查。2 绝缘、直阻测试。3 外壳卫生清扫45修后试运计划：电机空转 0.5 小时工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标： 振动小于修前,无噪音,一个检修周期内不发生异常质检点分布：W 点 工序 质检内容1 4 各部件检查完好，缺损件已处理或更换2 5 电机回装工序正确，设备无损坏3 8.4 电机运转声音、温升、振动正常，三相电流平衡，转向正确456H 点 工序1 5.6 轴承检查合格，轴承与轴、轴承套配合适当，轴颈、轴套无磨损2
3、 6 试验合格3验收人员确认W 点 H 点签字 签字文件包签字方电厂方 施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。 ）检修文件包 第 4 页 共 17 页二 修前准备卡（一）设备基本参数（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无2.设备运行暴露缺陷：无3.历次检修教训：无（三）人员准备序号 工作组成员姓名 工种 职责分工 备注1 2 3 4 5 6 （四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号 工具名称 规格 数量 单位 检查结果及编号1 常用工具 1 套 2 拉马 6、15T 2 个 3
4、 烤把 1 套 4 铜棒 250mm 3 根 5 榔头 0.45Kg 1 个 6 测振表 VM-63 1 个 7 枕木 4 个 8 塞尺 专用 1 把 9 套筒扳手 8#-32# 1 套 10 游标卡尺 0300mm 1 个 11 吹尘器 QIB-KP-01-2.8 1 台 12 测温仪 Raynger.st 1 个 13 撬棍 1000mm 3 个 14 梅花扳手 5.5#32# 1 套 15 油盘 2 个 16（五）备品准备序号 备品名称 规格/型号 数量 单位 检查结果1 轴承 套 检修文件包 第 5 页 共 17 页(六)材料准备序号 材料名称 数量 检查结果以及备注1 金属清洗剂 1
5、kg 2 破布 2kg 3 塑料布 15 米 4 胶皮 5 米 5 毛刷 4 把 6 砂纸 10 张 7 记号笔（白色） 1 支 8 汽油 2L (七) 试验仪器准备序号 仪器名称 数量 检查结果（量具编号）1 BM25 型电动摇表 1 2 QJ44 双臂电桥 1 3 DT9502 万用表 1 4 5 (八) 图纸资料清单序号 图纸名称 图号 检查结果 备注1 中容量三相异步电动机使用手册 E-089K/134W(九) 危险源控制清单风险评价方法序号作业活动 危险源可能导致的事故 L E C D风险等级控制措施措施执行1进入现场 工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电3 6 7 126 3工
6、作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场2拆离电机 附近管道漏汽烧伤 3 6 7 126 3 检查周围环境安全再开式工作检修文件包 第 6 页 共 17 页设备未停电 人身触电 3 1 15 45 2 打开接线盒先验电，证明确已停电后再打开引线，并将电源电缆三相短路接地吊离电机时挤伤人员人身受伤 6 2 3 36 2 吊离电机时选用合适的起重工具，统一指挥3拆对轮 加热后的对轮烫伤工作人员人员受伤10 2 3 30 2勿赤手摸加热后的对轮，拔下后的对轮要放在制定位置并挂警示牌，防止有人触摸烫伤4拆除端盖 端盖滑脱 人员受伤3 3 3 27 2对于较重的端盖要预先固定在
7、行车上；取下端盖时要配合好清洗液（汽油）燃烧发生火灾设备损坏人员受伤3 3 15 136 3清洗轴承时严禁抽烟及动用明火，蘸有清洗液的破布及清洗液要集中放置5清洗轴承清洗液溅入工作人员眼中人员受伤1 2 1 2 1正在清洗时不得凑近轴承观察6组装 零件跌落，人员摔倒设备损坏人员受伤6 3 1 18 1起吊设备应捆绷牢固，起吊作业面下面严禁站人。现场要布置整齐，工作班成员应带手套、穿防砸鞋。7预试 预试时人员触电人身触电1 3 3 9 1预试时检修人员撤离现场电机漏电 人身触电1 3 15 45 2检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严8电机试转转动设备伤人人员受伤3 3 7 72 3
8、电机试转前，应将对轮罩盖好(十) 环境因素控制清单序号 作业流程 环境因素 类别环境影响时态状态控制措施检修文件包 第 7 页 共 17 页1 润滑脂处理润滑脂的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常润滑脂处理的作业过程，对废弃的润滑脂集中处理2 清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号 项目 检查结果1 施工现场铺设胶皮； 2 吊装前用安全围栏将施工现场隔离； 3 现场围栏设置图检修文件包 第 8 页 共 17 页三 检修工序卡1A EH 油泵电机序号 工序以及质量标准 执行情况1 拆除电源引线，做标记，拆
9、地线，三相电缆头短路接地。 2 联系机械拆除泵与电动机连接部分，吊离电机并运至指定位置 3 解体 3.1 拆除风罩，拔下风叶。 3.2 拆除端盖 3.3 慢慢的将转子抽出，以防碰伤线圈 4 部件检查W1 点 验收时间 甲方签字 监理签字 乙方签字4.1 部件吹灰、清洗：将定子、转子、端盖清扫净，用清洗液将各部油污清洗干净4.2 静子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，通风沟干净、畅通。4.3 槽楔检查：用敲击法检查槽挈是否松动，垫条是否跑出，槽楔应完好无损，声音正常。4.4 定子线圈检查：检查漆膜应完好、无变色，线圈绑扎应牢固，端环无磨损松
10、动，主绝缘完整，小过线强度高。4.5 转子铁芯笼条检查：笼条和短路环无开焊、裂纹、熔化，平衡块紧固，其它同静子铁芯。4.6 轴承及轴套检查：更换新轴承。新轴承应清洁无杂物滚珠（柱）及跑道光滑、无麻点脱皮、无锈斑和裂纹，轴承架铆钉应紧固、无脱落，轴承油隙合格，轴承内套与轴、轴承外套与端盖轴承孔配合应适当，无磨损。记录测量数据 H1 点 验收时间 甲方签字 监理签字 乙方签字4.7 键和槽配合应适当。 4.8 电机引线及线鼻子检查：引线接线板无损伤，引线固定牢固、光滑无毛刺，引线截面机械强度应合适绝缘良好、无老化、磨损，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓良好，检查电缆蛇皮管应完好齐全。 。4.9 检
11、查所有螺栓及螺口是否变形损坏 5 回装W2 点 验收时间 甲方签字 监理签字 乙方签字5.1 将轴承加热不超过 90装到电机转子上 5.2 回装转子 5.3 恢复端盖，并检查螺栓拧紧力度 5.4 盘车转动灵活，无卡涩和异音 检修文件包 第 9 页 共 17 页5.5 回装风扇及罩 5.6 回装键 6 预防性试验H2 点 验收时间 甲方签字 监理签字 乙方签字6.1 绝缘电阻 6.2 直阻 7 电机就位试运W3 点 验收时间 甲方签字 监理签字 乙方签字7.1 运至就地 7.2 机务找正 7.3 恢复接线及地线 7.4 试运，检查声音、温升、振动有无异常，三相电流是否平衡 8 试运合格结束工作票 检修文件包 第 10 页 共 17页四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由 W 或 H 点授权人签字) 确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由 W 或 H 点授权人签字) 确认
