1、目 录矿审批意见第一章 概 况 .- 3 -第二章 设备安装情况 .- 6 -第三章 设备安装工艺 .- 9 -第一节 设备安装准备 .- 9 -第二节 设备安装顺序 .- 11 -第三节 转载机安装工艺 .- 12 -第四节 刮板输送机安装工艺 .- 14 -第五节 采煤机安装工艺 .- 16 -第六节 液压支架安装工艺 .- 17 -第七节 顺槽超前支护安装工艺 .- 19 -第八节 设备列车安装工艺 .- 22 -第九节 皮带输送机安装工艺 .- 24 -第十节 顺槽猴车安装工艺 .- 29 -第十一节 通讯照明系统安装工艺 .- 32 -第十二节 设备试运转工艺 .- 32 -第十三节
2、 矿压监测系统安装工艺 .- 33 -第十四节 顺槽管路安装工艺 .- 34 -第四章 设备安装及验收标准 .- 36 -第一节 设备安装标准 .- 36 -第二节 设备验收标准 .- 40 -第五章 工作面安装劳动组织 .- 43 -第六章 生产系统 .- 45 -第一节 通风系统 .- 45 -唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 2 -第二节 防灭火 .- 45 -第三节 供电系统 .- 45 -第四节 排水系统 .- 46 -第五节 防尘系统 .- 47 -第六节 运输系统 .- 48 -第七节 通讯照明系统 .- 48 -第七章 安全技术措施 .- 49 -第一节 一般规定
3、 .- 49 -第二节 运输管理 .- 51 -第三节 机电管理 .- 66 -第四节 顶板管理 .- 75 -第五节 通风管理 .- 78 -第六节 灾害预防与避灾路线 .- 79 -第七节 其 他 .- 82 -唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 3 -第一章 概 况、 工作面位置及标高：该工作面位于西部回风大巷以北，东面 5m 处为已回采结束的 2307 工作面; 北、西两面均为未开拓的实碳区；工作面以南为已回采结束的 1304 工作面。煤层底板标高为-940.2m745.7m。、 煤 层及储量情况：该工作面回采煤层为 3 上 煤，黑色，条痕褐黑色，沥青光泽。成分以亮煤为主，
4、暗煤次之，属半亮型煤，夹镜煤和丝炭条 带，内生裂隙发育，条带状结构， 阶梯状断口。该煤种属气煤，低磷低硫，其硬度为 3（坚固性系数为 0.7）。根据巷道实际揭露资料，该工作面 3 上 煤层沉积较稳定，全部可采，煤层厚度在2.304.80m 之间，平均厚 3.65m。工作面储量采用煤层真厚和平面积计算，块段面积直接在计算机上圈算。经计算工作面基础储量 130 万吨，可采储量 120.9 万吨。、 构造情况：1. 地层的产状及变化：该面主要位于 T13-1T 9-6 孔北向斜的北翼，其轴部位于停采线以南 5585m 处，轴向 80，延伸 长度约 3000m，影响幅度约500m。受该 向斜影响，工作
5、面南部煤岩层倾 角相对较缓，倾角在 2 12之间，平均 5，倾 向 160左右；北部靠近切眼处煤岩层倾角较大，倾角在 7 16之间，平均 12、倾 向 140左右；工作面煤层倾角平均 7。受小构造影响，沿巷道方向煤层还有一定的起伏。2. 断层情况：根据工作面顺槽揭露及三维地震资料分析，该工作面地质条件中等，掘进中顺槽内共揭露断层 6 条，三维地震勘探探明工作面内无其他断层。 轨道顺 槽 H10 点北 40m 处的 F2308-1 正断层落差 1.2m，落差较小，对回采影响不大；H14 点附近的 F2308-2 正断层落差 2.0m，巷道内岩巷长约 7m，预计向面内延伸 30m，对回采有一定的影
6、响，回采中须采取措施加强支护。皮带顺唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 4 -槽 Z6 点附近的 F2308-3、Z12 点附近的 F2308-5、Z18 点附近的 F2308-6 正断层落差均1.0m，落差 较小， 对回采影响不大。Z6 点以北 55m 处的 F2308-4 正断层落差 2.8m，预计向面内延伸 50m，且断层附近顶板较破碎，对回采影响较大，回采中须采取措施加强支护。由于皮带顺槽与 2307 面之间仅有 5m 左右，回采中过断层时，必须加强瓦斯管理，确保安全。、 巷道支护情况：轨道顺槽：设计净宽 4500mm、净高 3300mm。采用 202400mm 的无纵筋螺
7、纹钢树脂锚杆，锚杆牌规格 15015010mm，锚杆为矩形排列；金属网由4mm 冷拔 钢丝和 18铁丝绑扎制作，网格 5050mm，网片搭接长度顶板为200mm，两帮 为 100mm，网与网搭接处每隔 300mm 用双股 12# 铁丝绑扎牢固，全断面挂网；钢带规格，宽厚=805mm。顶板支护，锚杆每排 6 棵，间排距9001000mm，每孔装 1 支 K2850 型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2850 型树脂锚固剂( 黄色)进行端头锚 固，金属网片规格为 51001200mm，钢带规格为480080mm（6 孔），锚索横向布置，锚索打设 到两排锚杆中间，间排距1000mm，锚 索梁采用梯形
8、 钢带制作而成，梁 长 4300mm（5 孔，孔距中至中1000mm），锚索采用 17.8mm 的低松弛预应 力钢绞线截制， 锚索线长6200mm，锚 深 6000mm；每孔装 1 支 K2350 型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2350型树脂锚固剂( 黄色) 进 行端头锚固；两帮支护，锚杆每帮每排 4 棵，间排距900800mm，每孔装 1 支 K2350 型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2350 型树脂锚固剂( 黄色)进行端头锚 固，金属网网片 22001000mm、11001000mm，钢带规格：210080mm（3 孔）、120080mm（2 孔）。皮带顺槽：采用 202400mm
9、 的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆牌规格15015010mm，锚杆 为矩形排列；金属网由 4mm 冷拔钢丝和 18铁丝绑扎制作，网格 5050mm，网片搭接长度顶板为 200mm，两帮为 100mm，网与网搭接处每隔 300mm 用双股 12# 铁丝绑扎牢固，全断面挂网；钢带规格：宽厚=805mm。顶板支护， 锚杆每排 6 棵，间排距 9001000mm，每孔装 1 支 K2850型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2850 型树脂锚固剂(黄色) 进行端头锚固，金属网唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 5 -片规格为 51001200mm，钢带规格为 480080mm（6 孔），锚索横向
10、布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距 1000mm，锚索梁采用梯形钢带制作而成，梁 长4300mm（5 孔，孔距中至中 1000mm），锚索采用 21.6mm 的低松弛预应力钢绞线截制，锚索线长 6200mm，锚深 6000mm；每孔装 1 支 K2350 型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2350 型树脂锚固剂(黄色)进行端头锚固；两帮支护，锚杆每帮每排 4 棵，间排距 900800mm，每孔装 1 支 K2850 型树脂锚固剂（蓝色）和 1 支Z2850 型树脂锚固剂(黄色)进行端头锚固，金属网网片22001000mm、11001000mm，钢带规格：210080mm （3 孔）、1200
11、80mm（2 孔）。切眼：锚杆采用 202400mm 无纵筋螺纹钢锚杆， 锚杆牌规格15015010mm。金属网由 4mm 冷拔钢丝和 18铁丝绑扎制作，网格5050mm，网片搭接长度为 200mm，网与网搭接处每隔 300mm 用双股 12# 铁丝绑扎牢固。 钢带采用宽 80mm、厚度 5mm 的型钢制作，配合宽 60mm、厚度3.5mm 的旧钢带使用。锚索梁采用 GD140/20 梯形钢带制作。锚索线采用17.8mm 的左旋预应力钢绞线截制。顶板，锚杆间排距 8001000mm，每排 6棵，每棵锚 杆采用 1 支 K2350 树脂锚固剂（ 蓝色）和 1 支 Z2350 树脂锚固剂（黄色）端
12、头固定，金属网片规格为 48001200mm，钢带规格为 450080mm（6 孔，孔距 800mm）。锚索布置在相 邻两排锚杆中 间，每排 5 棵。 锚索梁长度 4.3m（5孔，孔距 1.0m），横向布置，锚索间排距 10001000mm，锚索线规格17.86200mm，锚索锚深 6.0m，每棵锚索采用 1 支 CK2350 树脂锚固剂（红色）和 2 支 K2350 树脂锚固剂（蓝色）端头固定。两帮，北帮锚杆间排距900800mm，每排 3 棵，每棵锚杆采用 1 支 K2850 树脂锚固剂（蓝色）和 1 支Z2850 树脂 锚固剂（黄色）端头固定。金属网规格 22001000mm、钢带规格2
13、10060mm（3 孔）。南帮锚杆间排距 900800mm，每排 4 棵，每棵锚杆采用 1支 K2850 树脂锚固剂（蓝色）和 1 支 Z2850 树脂锚固剂（黄色）端头固定，金属网规格 22001000mm、11001000mm，钢带规格 210060mm（3 孔）、120060mm（2 孔）搭接。唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 6 -、 工作面涌水量预计：根据矿井回采资料分析，3 上 煤顶底板砂岩是工作面开采中的主要充水含水层，其富水性弱，补给 差，但局部含水，静水量大， 对回采有一定的影响。根据水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，采用稳定流大井承压无压公式计
14、算工作面煤层顶底板砂岩涌水量：工作面正常涌水量为31.2m3/h，最大涌水量为 62.4m3/h。由于 T13-1 T9-6 孔北向斜及局部小构造的影响，沿工作面巷道有一定的起伏，因此回采中必须在工作面两顺槽低洼处安设足够能力的排水设施，确保涌水能及时排出。、 巷道坡度情况：轨道顺槽走向长 1670m，受构造影响，巷道坡度起伏较大，坡度在 216之间，平均坡度 9；皮 带顺槽走向长 1460m，巷道坡度起伏不大，坡度在 28之间，平均坡度 5；切眼坡度较大，达 18。第二章 设备安装情况、 设备安装明细及定位尺寸：根据综采工作面三机配套关系，工作面安装设备及定位如下：1. 支架：该面切眼长度
15、198m，设计安装支架 135 架，其中 ZF7500/20/38 型中间支架 134 架，ZYD4200/20/38 型端头支架 1 架。第一个中间支架中心线偏转载机中心线以西 2000mm，端头支架安装以 转载机中心线为基准。2. 转载机：SZZ1000/400 型转载机一部。设计安装长度 40.922m，其中架桥部总长 16.882m、3.54m 破碎机 1 部、3m 连接槽 1 节、3m 推移槽 2 节、1.5m 中间槽 2 节、 1.5m 卸料槽 3 节、1.5m 连接槽 1 节、2.5m 机尾 1 节。转载机安装以皮带机中心线为基准, 刮板输送机中心线偏南 36.572m 为转载机
16、头链轮轴线。3. 刮板输送机: SGZ1000/1400 型刮板输送机一部。设计安装长度201.58m，其中 2.75m 机头架 1 节、4.03m 过渡槽 1 节、1.5m 中节槽 127 节、唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 7 -4.3m 机尾 1 节。机头链轮中心线距转载机中心线 650mm、切眼中心线偏南2.76m 为刮板输送机安装中线。4. 采煤机：MGTY400/930-3.3D 型 1 台。5. 设备列车：共计 21 个车盘，其中 2 辆牵引车、1 辆开关车、3 辆组合开关车控制台放在(CHP33/2）车上、3 辆移变车 、3 辆电缆车、3 辆乳化泵车、3 辆清水
17、泵车、 1 辆工具箱车、1 辆乳化液自动配比车、1 辆乳化泵自动配比开关。6. 乳化液泵站：两台型号为 LRB400/31.5 型乳化液泵和一台型号 RX400/25 乳化液箱组成乳化液泵站。7. 清水泵站：两台型号为 BPW315/16 喷雾泵和一台型号为 SX-2500 清水泵箱组成清水泵站。8. 皮带机：DSJ-1200 型顺槽固定式皮带机 1 部。皮带机中心线偏巷道中心线以东 350mm，卸 载滚 筒中心线偏西胶皮带 机中心线以北 1500mm、距巷道底板高度 1700mm，1#传动滚 筒中心线距卸载滚 筒中心线 15.8m，2#传动滚筒中心线偏 1#传动滚筒中心线以北 6.2m，改向
18、滚筒中心线偏 1#传动滚筒中心线以北4.0m。皮带 机安装以测量部门现场标示的卸 载滚筒中心线、传动滚筒中心线及皮带中心线为基准。9. 皮带自移机尾：ZY2700 型自移机尾 1 部。安装时以皮带机中心线及转载机头链轮轴线为基准10. 卡轨车：SQ-1200 型卡 轨车 1 部，主要由 绞车、 涨紧装置、梭车、托压绳轮、尾轮等五部分组成，绞车及涨紧装置布置在卡轨车硐室内。卡轨车安装以测量部门现场标示的滚筒轴线及轨道中心线为基准，绞车滚筒中心线与五轮涨紧器中心线间距为 8.0m。卡轨车尾轮固定在轨顺 距切眼 50m 处。11. 顺槽猴车：主要由驱动部、张紧部分、储绳部分、机尾改向滑轮部分、托绳轮
19、部分、乘人座椅及物料吊具、电控及保护部分、牵引钢丝绳、上下车站及座椅储存滑轨等组成。顺槽猴车机头驱动安装在西辅上山距 2308 轨道顺槽西5m，驱动钢丝绳距巷帮距离不小于 0.7m，机头驱动部设备最外沿距轨道距离不小于 0.5m。尾 轮固定在距设备列车外端 100m 的位置。唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 8 -工作面设备布置及定位详见附图一：2308 工作面设备布置示意图、 工作面安装 设备 及材料如下表： 表一序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装地点 设备来源1 采煤机 MGTY400/930-3.3D 台 1 工作面 地面维修2 前部输送机 SGZ1000/1400
20、 部 1 工作面 地面维修3 中间支架 ZF7500/20/38 架 134 工作面 地面维修4 端头支架 ZYD4200/20/38 架 1 工作面上端 头 地面维修5 轨顺超前支架ZCZ12700/23/37ZCZ9500/23/37ZZM6350/23/37架311轨道顺槽（总长 43.9m）2305 面设备6 转载机 SZZ1000/400 部 1 皮带顺槽 新进设备7 破碎机 PCM-200 台 1 皮带顺槽 新进设备8 皮带自移机尾 ZY2700 部 1 皮带顺槽 2305 面设备9 皮带机 DSJ-1200 部 1 皮带顺槽 地面维修10 卡轨车 SQ-1200 台 1 轨道顺槽
21、 2305 面设备11 设备列车 列 1 轨道顺槽 地面维修12 乳化泵 LRB400/31.5 台 2 两泵一箱 地面维修13 清水泵 BPW315/16 台 2 两泵一箱 地面维修14 潜水泵 BQS30/32/7.5BQS35/70/18.5 台 33 轨道顺槽皮带顺槽 新近设备15 集控通讯设备 KTC101 套 2 轨道顺槽皮带顺槽16 高压电缆 米 360017 高压胶管 米 1460 新进18 无缝钢管 1084.5mm 米 10000 轨道顺槽皮带顺槽19 无缝钢管 574mm 米 1500 轨道顺槽20 顺槽猴车 部 1 轨道顺槽 新进21 单体支柱 DZ3.15-20/10
22、0 棵 300 皮带顺槽22 铰接顶梁 JHDB-1000JHDB-800 条 60150 皮带顺槽唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 9 -23 柱鞋 大柱鞋小柱鞋 只 60150 皮带顺槽第三章 设备安装工艺第一节 设备安装准备、 地面准备：1. 由运输组、电工组对安装 2308 工作面使用的提升绞车、装运设备平板车等进行检查，并按使用要求及巷道坡度情况选择钢丝绳直径、长度等，绞车上绳准备入井。2. 按施工要求配齐各种工具、材料、配件和 LRB80/31.5 型乳化液泵站一套（两泵一箱），在井上严格检查并试验完好，方准入井使用。3. 由机电科组织施工单位对所安装的高压电气设备及
23、高压电缆进行绝缘测试， 测试合格 贴合格证后入井使用；防爆型电气设备还必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后方准下井。4. 大型设备吊装前，由机厂对地面综采场地的行车做以下检查:(1)对行车配电室配电盘清理除尘，检查线路完好情况；(2)对行车的行走电机变速箱、提升电机变速箱、滚筒、闸瓦、行走轮部四个连轴器磨损情况进行检查；(3)对所有地脚螺栓检查紧固，对起吊钢丝绳断丝情况检查。5. 副井下放大型设备前，由机电队对提升系统做以下检查：(1)检查副井天轮、钢丝绳断丝及磨损情况；(2)检查副井罐道磨损情况并重新加固；检查罐笼焊接部位是否有开焊；检查螺栓紧固状况并重新紧固；检查防坠器、摇台、限速器、
24、装卸设备、阻车器、调绳装置完好情况；(3)检查提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示仪、防过卷装置、传动装置、 电动机、控制设备、各种保 护及闭锁 装置完好情况。唐 口 煤 业 2308 工作面安装作业规程- 10 -6. 技术准备：(1) 组织施工人员学习安装措施，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、质量标准及设备操作规程等。(2) 查对安装设备型号及安装数量，使用白色喷漆标示序号及入井顺序。、 井下准备：1. 由地测科现场标示以下尺寸：皮带中心线、轨道中心线、切眼中心线、转载机机头链轮轴线、刮板机机头链轮轴线。2. 2308 工作面及两顺槽掘进期间使用的设备、设施（排水留用的电缆及设
25、备设施除外）全部撤除，保证巷道整洁。3. 轨道铺设：工作面的轨道按永久轨道标准进行铺设，轨顺铺设轨道1700m、切眼 铺设轨道 200m、皮顺铺设轨道 60m。在轨顺距切眼 50m 处铺设平车场， 车场长 度不得小于 15m，以便车辆周 转。铺设轨道采用 30kg/m 的钢轨，枕木间距 600mm，枕木卧入底板 1/2 以上，严禁出现悬空现象。安装提升运输设备使用的绞车：2308 卡轨车硐室内安装一部 SQ-1200 型卡轨车、 轨顺 1400m 处安装一部 JD-4 型调度 绞车、轨顺尽头绞车硐室内安装一部 JDHB-20 型回柱绞车 、切眼轨顺侧绞车硐室内安装一部 JDHB-303.5 型
26、回柱绞车、工作面中部安装一部 JDHB-20 型回柱绞车、皮顺尽头绞车硐室内安装一部 JDHB-20 型回柱 绞车。绞车及安全设施安装完成后必须经技术、机电、安监部门共同验收，验收合格后方可挂牌使用，不合格的必须及时整改完好，否则不得使用。绞车布置详见附图二：2308 工作面安装绞车布置示意图 4. 临时乳化泵站安装：在轨道顺槽距切眼 80m 处巷道西帮安装 LRB80/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），供工作面安装设备用。5. 运输路线检查：由分管科室组织施工单位沿运输路线进行检查，对不符合要求的地方进行处理。保证运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净高和净宽满足运输设备的要求。6. 安装前验收：安装前，由分管矿长组织公司技术、机电、安监、施工单位
