1、厂房建筑工程大体积混凝土施工方案编 制:审 核：审 批：日 期：2016 年 3 月 23 日目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .1三、施工准备 .11、作业条件 .12、人员准备 .13、材料机械准备 .3四、施工工艺及流程 .3五、大体积混凝土施工方法及过程控制 .41、总体施工安排 .42、浇筑方法的确定 .43、大体积混凝土施工控制事项 .44、质量保证 .105、混凝土试块的留置 .106、特殊过程主要技术参数监控 .117、应建立的记录 .11六、质量标准 .12七、成品保护 .12八、绿色施工 .12九、安全文明施工 .13厂房大体积混凝土施工方案 0一、工程概况项目 8#厂
2、房隔震沟钢筋混凝土厚度为 1.2m，混凝土标号为 C20。二、编制依据1、项目 8#厂房施工图纸及变更2、 大体积混凝土施工规范GB50496-20093、 混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-20054、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010三、施工准备1、作业条件1.1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。1.2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并
3、在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件水管数量及固定情况。1.3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。1.4 搭设必要的浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等。1.5 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。1.6 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电
4、设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。1.7 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。2、人员准备2.1 施工队伍的选择厂房大体积混凝土施工方案 1施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择实力较强的陕西凤天建筑劳务工程有限公司。2.2 施工队伍劳动力配备：混凝土连续施工， 施工队分两班施工人员昼夜交替施工。劳动力配备表（各施工段人员配备参考此表）序号 工种 每班人数 备 注1 班组长 2 名 有一定的组织能力，责任心强，并熟悉混凝土施 工方法。2 振捣手 6 名 有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品。3 抹面 10 名 配合磨光机，必须是瓦工出身，抹面经验
5、丰富。4 接管 3 名 有接管经验，施工经验娴熟。5 普工 18 名 能够吃苦耐劳，服从现场指挥。2.3 管理人员组织安排：总值班： 第一组： 单日第二组： 双日备注：由于本工程基础混凝土体量较大，商混厂家必须在现场固定一名总调度人员，以配合现场施工。2.4 值班人员职责：保证混凝土施工机械正常运转，合理安排混凝土工、电工、模板、钢筋看护人及其他配合工种分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对混凝土工、振捣手、抹面作业人员及其他少数工种进行专项技术交底；落实执行混凝土分项方案；在混凝土浇筑期间在项目部宿舍休息；负责大体积混凝土施工组织协调，保证混凝土施工质量；负责协调与商混凝土厂的联系，严格按配
6、合比要求准确计量，监督混凝土进场检查及坍落度测试；指导大体积混凝土测温和现场混凝土施工试验工作；对混凝土施工提供技术支持；保证基础钢筋不移位，在混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋成品；负责混凝土浇筑标高的控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保混凝土浇筑成型质量，保证混凝土面的标高，并做好混凝土面层的压实、平整、提浆、收光及混凝土养护工作。各段管理人员施工时要做好交接记录，确保每条轴线、每个点有专人负责。厂房大体积混凝土施工方案 28#建筑大体积混凝土施工阶段值班人员交接表序号 姓名（签字） 值班时间 浇注部位 备 注123453、材料机械准备施工机具机械及材料配备表序号 机械名称 型
7、号 数量 功率（KW） 备注1 混凝土车泵 臂长 48m 12 混凝土车载泵 13 振动棒 5 3 现场常备4 架子车 8 现场常备5 木抹、铁抹 各 30 班组自备6 刮杠 4m 6 班组自备7 线绳 5 卷 库房常用8 UPVC 套管 现场常备9 钢卷尺 5m 5 把 现场常备11 鬃刷 8 把 现场常备12 碘钨灯 3 盏 现场常备13 塑料薄膜 2000 现场常备14 温度计 10 个 现场常备机械进场后由栋号长及机械工负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。混凝土浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。四、施工工艺及流程大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要
8、包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算） ，确定控制温度的措施，厂房大体积混凝土施工方案 3并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温养护措施。五、大体积混凝土施工方法及过程控制1、总体施工安排根据机械性能分析及实际情况,所选机械可满足工程
9、进度要求。本工程由于隔震沟面积较大，约 2000，且筏板厚度为 1200mm 属于大体积混凝土 ，并不允许留置施工冷缝。2、浇筑方法的确定2.1 筏板混凝土采用分段浇筑，然后再按斜面分层的方法进行浇筑。即在每个独立的段内混凝土按 2m 左右的浇筑宽度，分层沿长方向进行浇筑。浇筑完第一层混凝土时紧接着浇筑第二层混凝土，依次类推浇筑完第一段时浇筑第二段混凝土直至浇完。3、大体积混凝土施工控制事项混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。混凝土工长对施工作业人员进行施工技术及安全交底。考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：停电、停水、机械出故障等，因此浇筑混凝土前与商品混凝土
10、厂家应与供电局协商好，确保商混凝土供应、浇筑连续，不间断。3.1 控制原理：大体积混凝土中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，另一种厂房大体积混凝土施工方案 4是振捣时振动棒振到钢筋引起顺钢筋纵向裂缝这几种裂缝都属有害裂缝。3.2 混凝土的裂缝控制原则：先根据建筑施工手册 ，从理
11、论上计算混凝土中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过混凝土的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过混凝土的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低混凝土中骨料温度，以达到降低混凝土入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强混凝土保温，加强混凝土养护，来降低混凝土中水分的损失，以保证混凝土内外温差不大于 25。基面温度和基底温度差均控制在 20以内，入模温度不小于 12。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代
12、表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算混凝土的各种组合应力，施工时仅计算混凝土理论内部绝热温度。为混凝土的养护工作提供依据。 注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册混凝土的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值见附页“混凝土配合比报告单” ）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc每立方米混凝土水泥用量(包括膨胀剂)（KG）：330KGK掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30，取 0.28F-混凝土活性掺合料用量 KG/M3 ，取 160Q-水泥 28 天水化热 J/KG，取 461c混凝土的比热（J/KGK）：取 0.9
13、2 J/KG混凝土的密度 KG/M3：取 2400 KG/M3T（h）=（330+0.28160）*461/0.92*2400=78.25混凝土的绝热温升值 78.25混凝土中心计算温度：T1（t）=Tj+Th（t）=12+78.250.74=69.9T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）Tj 混凝土浇筑温度（t）龄期降温系数1.2.3：混凝土表层温度（表面下 50-100mm 处）温度厂房大体积混凝土施工方案 5T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ HT2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期间大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）h=K/1i/i+1/q=232.33/10.
14、0250.031+123=1.32mH混凝土计算厚度H=h+2h=3.8+21.32=6.44mT1（t）混凝土中心温度（）T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ H=0+41.32（6.44-1.32）69.9/6.44=45.56覆盖一层塑料薄膜，浇水（养水）养护，混凝土中心温度 T1（t）与混凝土表层 T2（t）之差为 T1（t）- T2（t）=69.9-45.56=24.3425满足要求。3.3 控制措施实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率等主要方面考虑。降低水泥水化热3.3 充分利用混凝土的后期强度，结合本工程基础的特
15、点，给混凝土加入缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，使混凝土的初凝时间达到 6 小时以上。3.4 选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，并尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验得出每增减 10水泥，其水化热可使混凝土的温度相应升降 1。3.5 严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3 .6 保证入模温度不小于 30,试验员每隔两小时在浇筑地点将混凝土温度实测一次,如偏差较大及时通知项目工程师及混凝土工长,以达到控制混凝土中心温度。3.7 施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为混凝土内部温度控制依据。3
16、.8 在混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程混凝土养护采用先覆盖一层塑料厂房大体积混凝土施工方案 6薄膜，浇水（养水）养护，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（防雨） ，以混凝土内外实测温度差值 25 度为临界控制温度。3.9 混凝土的养护时间根据混凝土的实测温度确定，经实测混凝土构件表面温度与大气温度之差小于 20时，方可拆除保温养护，混凝土养护时间不少于 14d。3.10 加强混凝土测温和温度监测管理。项目部项目工程师负责混凝土的测温工作，实验员具体实施。测温孔的设置：测温孔三角形布置。三个为一组，测温孔的埋设深
17、度，分别为距离混凝土板上表面 100mm，距离混凝土板底面 100mm,混凝土构件的 1/2 高度；测温管出混凝土面层 50mm，测温孔用 15mm 钢管。(具体见测温孔布置图)测温孔加工数量上 15cm 3 根中 65cm 4 根下 115cm 4 根测温孔用 15mm 钢管，下 50mm 用海绵垫起，下口封闭测温工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择预埋管材料 预埋浇筑混泥土进行测温 记录 分析并绘图测温重点:试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，温度计采用普通煤油温度计在混凝土中预先埋设直径为 15mm 钢管，深比测点深 5mm-10mm，下端封闭，
18、并垫放 5cm 厚海绵，测温时内部灌水 10cm，将温度计用线吊入孔内，上口用厂房大体积混凝土施工方案 7软木塞塞紧，定时掉出来读数（在灌内停留时间不少于 5min）温度计上的读数加上 0.5-1.0，为混凝土内部实际温度，读数时一定要快，在混凝土浇筑完升温阶段，前三天每2h 测一次，4d-7d 每 4h 测一次，后一周每 6h 测一次，测混凝土内部温度的同时测外界大气温度（包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，混凝土块体的降温速度控制在 1/d3/d 每一部位混凝土的内表温差（指该测点位混凝土内部最高温度与表面温差）宜不小于 25。若接近或超出以上规定值后应及时调整混凝土构件养护
19、措施，及时调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现，撤除保温层时混凝土表面温度与大气温差不应大于 20。4、1 原材料的选用及要求为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，商混凝土站搅拌现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。 由于基础混凝土属于大体积混凝土同时又是防水混凝土因此施工前应委托商混凝土厂家提供科学、合理的混凝土配合比报告单。因该工程混凝土全部采用商品混凝土，因
20、此原材料由商品混凝土厂家采购。但作为总包施工单位我们对材料和配合比设计做以下要求以确保工程质量：4.1.1 砂：选用中砂，平均粒径不大于 0.5mm，含泥量3%，泥块含量1%，对砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照配合比施工。 4.1.2 石子：选用碎石或卵石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在 1：31：4 之间，粒径宜为 540 mm。 4.1.3 水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5 级，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。4.1.4 泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。4.1.5 粉煤灰：选用级干排灰，掺量不宜大于 40%，进场材料必须出具出厂合格证。
