1、 除盐水钢骨架 PE 塑料复合管施工方案编 制 人：李海山审 核 人：郭志勇审 批 人：编制单位： 编制时间:2014 年 8 月 1 日目 录1 工 程概况1.1 工程概述1.2 工程实物量及主要技术参数1.3 工程施工特点1.4 应执行的技术规范及质量标准2 工程组织管理2.1 管理目标2.2 项目组织2.3 项目管理人员3 施工技术方案3.1 整体要求3.2 具体要求3.3 施工技术方案图3.4 施工技术方控制3.5 施工过程控制4 施工进度 保证措施5 施工人员施工机械手段用料调配计划5.1 施工人员调配计划5.2 施工手段用料调配计划6 工程质量管理6.1 质量管理目标6.2 质量管
2、理体系6.3 质量保证措施6.4 质量回访及保修办法7 施工安全管理7.1 安全管理目标7.2 安全管理体系7.3 安全管理措施8 文明施工管理9 管道系统的试压与验收9.2 工程验收1 工程概况1.1 工程概述本工程施工主要涉及钢骨架 PE 塑料复合管的安装及施工，DN400 管道总长度约0.05km（含管件） 、 DN350 管道总长度约 1.7km（含管件） 、DN300 管道总长度约2.06km（含管件） 、DN100 管道总长度约 1.8km（含管件） 、DN50 管道总长度约0.453km（含管件） 、DN200 管道总长度约 1.17km（含管件） 。应用为除盐水输送系统。总的施
3、工难度为中等，安装距离较长。总的系统工作压力 1.6Mpa，试压压力为1.6Mpa，工作温度连续工作 10OC25OC。我给排水施工队负责钢骨架 PE 塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由公司完成。1.2 主要技术要求1工程是除盐水输送管2所有管道采用地埋式3管线工作压力 1.6Mpa1.3 工程施工特点本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。管件的数量、规格，短管的长度和数量都已提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确。1.4 应执行的技术规范及质量标准执行的技术规范及质量标准详见表 1-1表 1-1 应执行的技术规范及质量标准一览表序号
4、规范标准名称 标准号 备注1 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T12320002 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T12420002.工程组织管理2.1 管理目标该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。我施工队成立了相应的质保机构，保证该工程目标的实现：1. 确保工程的费用不超过费用预算水平。2. 按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。3. 工程施工总结施工经验，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质量。2.2 项目组织机构工程项目负责人： 郭志勇技 术 负 责 人： 李海山质 量 管 理： 栗 建3 施工技术方案3.1 整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单
5、 。3.2 工程中通过具体单个项目全面体现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。3.3 施工技术方案图图纸细化 施工准备 现场预制 沟下连接试压 验收 交付3.4 施工技术控制3.4.1 焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。3.4.2 保证施工质量的技术组织措施：A. 由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求。B. 选派合格的焊接人员进行焊接操作。C. 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。D. 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原
6、因并采取纠正预防措施。E. 做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。3.3.3 安装施工严格按照钢骨架塑料复合管施工及验收规范 Q/PsG3001-2002执行3.5 施工过程控制1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1 工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（ CJ/T123-2000 CJ/T124-2000） 。1.2 工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。1.3 管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风
7、良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过 40的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过 1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。1.4 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。1.5 长 6 米以内的管材方木垫垫两处即可，6 米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。1.6 管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不抛掷、拖拽、不与硬物、利器撞击、不与火焰及高温物体接触，电熔接头管材用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件注意保护两端
8、面及密封槽，密封端面不划伤，密封槽棱角不磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上 。2管道施工机具2.1 法兰连接管道施工机具2.1.1 法兰连接管道施工专用机具：塑料焊枪 施工中所需机具数量视管道长度、施工组织时确定。2.1.2 法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织确定。2.2 电熔连接管道施工机具2.2.1 电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机） 、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪等。2.2.2 电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3.管道铺设3.1 一般规定3.1.1 电熔接头在安装前详细
9、检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。3.1.2 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，从待用品中挑出，不与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。3.1.3 准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)3.1.4 备 足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。3.1.5 钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，采用相对应的专用连接工具，连接时不使用明火加热。3.1.6 对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上
10、岗前经专门培训，方可上岗操作。3.1.7 钢骨架塑料复合管道连接时，管端 洁净。每次收工时，管口应临时封堵。3.2 管道安装3.2.1 钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1 埋地敷设时管道沟槽按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装 Dn50Dn150 管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外 0.4，安装 Dn200Dn300 管道时,无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径 0.5m，Dn350Dn500 管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径 0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
11、 当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时，沟底设计标高以上 0.10.2m 的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不超挖，若出现超挖用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下 0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。3.2.1.在沟槽内铺设管道时，由设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块及时拆除。3.2.1.管道穿越沟流时应加
12、钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。3.2.1.管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。3.2.1.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。3.2.1.管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞。3.2.1.沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。3.2.1.将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,
13、保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时设支墩或支架。 3.2.1.12 布管a. 布管前对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。d. 往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。3.2.1.13 架管a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为
14、宜。b. 沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测没有明显交角。3.2.1.14 下管a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数( 或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。3.2.2. 钢骨架塑料复合管地上安装施工要求钢骨架塑料复合管地上安装时，考虑支墩或支架的设计。注意各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道造成点荷载，使管道表面增加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。 支架要
15、有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。 对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采用法兰连接，也可采用电熔连接。3.2.3 钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求3.2.3.1 钢骨架塑料复合管道穿越道路的铺设需加套，其期限、程序、方案，应征得甲方的同意。3.2.4 电熔连接3.2.4.1 一般要求a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。b. 清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。3.2.4.2 现场焊接工艺试验a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行
16、试验。b. 根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。3.2.4.3 试装将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。3.2.4.4 在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。避免敲击电源接线柱处。3.2.4.5 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。3.2.4.6 装扶正器 a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。d. 在安装时随时将溅落在焊
17、接区的泥沙、汗水等擦干净。3.2.4.7 焊接a. 检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。b. 用表测焊机输入端电压,是否在 220V20V 范围内,如不在此范围内,不能焊接。c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。d. 保持焊点与安装点的安全距离.e. 打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。3.2.4.8 冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程
18、中保证接头不受任何外力。3.2.4.9 拆卸扶正器。当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。3.2.4.10 电熔连接施工注意事项钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢骨架塑料复合管工程技术规程施工以外，还应注意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观
19、察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时严格按焊接工艺参数， 注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路） ，如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时， 立即停止焊接，分析原因。g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时， 立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点） 。3.2.5 法兰连接3.2.5.1 将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放
20、入槽内，套入活套法兰。3.2.5.2 紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于 2mm，连接时不 丢漏附件（密封圈、垫片等） 。3.2.5.3 紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态） ，但塑料不发生局部塑性变形为宜。3.2.8 特殊气候条件下施工3.2.8.1 钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。3.2.8.2 当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。3.2.8.3 对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。a. 对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；b. 现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
