1、目录一、吊顶工程.二、墙面工程.三、地面 工程.四、安装工程.一、吊顶工程轻钢龙骨吊顶1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2、施工方法（1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆
2、的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。墙面工程彩钢板墙面、柱面(1) 施工方法施工前，先将原墙面灰尘扫尽，再涂刷防尘油漆，然后在各区域墙面先弹出3000mm 的水平控制线；根据设计图纸确定铝塑板墙面板铺设方向和
3、先后顺序，在墙面进行轻钢龙骨定位、分格弹线； 采用 252 扁钢制作 型固定件，用 8 膨胀螺栓将其固定在墙面上；用 M6 六角螺栓将钢龙骨固定在 型固定件上，拼装成井字型龙骨架。在钢龙骨上铺设 0.6mm 厚彩钢板；(2) 工艺要求钢龙骨安装牢固顺直、无弯曲、无变形，接缝均匀；石膏板基层安装牢固表面平整，接缝均匀；铝塑板面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染和锤印，角缝吻合；工艺缝横平竖直、无弯曲、缝隙均匀，角缝吻合。(3) 优良标准面板允许偏差：表面平整2mm/2m，垂直偏差2mm/2m；四周水平标高5 mm。线条允许偏差：表面平整2mm/2m，垂直偏差2mm/2m，线格平直3 mm/5m，
4、接缝高低差1 mm。1.2 防火玻璃隔断(1) 施工方法玻璃隔断采用 6080方管制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用 880 金属膨胀螺栓固定，校正水平、垂直后，表面刷防锈漆；隔断采用 10mm 厚防火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰；钢架上部、下部均间隔 10001500 mm 采用 6080方管支撑，采用 880 金属膨胀螺栓固定；内衬板采用 9mm 厚胶合板，采用沉头 414 自攻螺钉固定；无框玻璃隔断下部边框饰面采用 50mm 厚彩钢板。(2) 工艺要求金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹和固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷；金属结
5、构支架制作完成后，采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆(银粉漆)；隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边，隔断中部白色玻璃胶不得凸出；玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。(3) 优良标准隔断玻璃：垂直偏差2 mm/2M，平直度3 mm/2M，邻边高差1 mm。隔断边框：垂直偏差2 mm/2M，平直度2 mm/2M，接缝宽度0.5 mm，邻边高差1mm。刷喷涂料工程1、喷涂的空气压缩机压力控制在 0.50.8MPa，排气量为 0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。2、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要
6、垂直，喷斗距墙面距离500左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。3、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。地面工程不锈钢踢脚线施工方案地面完成后可进行不锈钢踢脚线安装；9mm厚胶合板基层裁成50宽板条，在墙面钻孔打木楔固定，胶合板接缝处平齐紧实，使用玻璃胶安装砂钢不锈钢饰面踢脚板。不锈钢饰面应做到粘贴牢固接缝平齐。防静电活动地板施 工 方 法机 房 区 地 板 施 工 前 ， 在 室 内 墙 面 先 弹 出 300 mm 的水 平 控 制 线 ；机 房 区 施 工 先 将 原 地
7、面 灰 尘 扫 尽 ， 刷 涂 防 尘 漆 ；根 据 设 计 图 纸 确 定 防 静 电 活 动 地 板 铺 设 方 向 和 先 后 顺 序 ， 进行 找 中 、 套 方 、 分 格 、 定 位 、 弹 线 ；配 合 地 板 下 电 气 管 道 支 架 定 位 固 定 ， 安 装 管 道 及 穿 线 ；安 装 防 静 电 活 动 地 板 金 属 支 架 ， 横 梁 ， 橡 胶 垫 条 ； 安 装周 边 角 钢 支 架 (经 防 锈 蚀 处 理 )；铺 设 防 静 电 活 动 地 板 ， 调 整 地 板 金 属 支 架 ， 横 梁 。工 艺 要 求地 面 水 平 控 制 线 必 须 准 确 ，
8、误 差 2 mm/2M；周 边 角 钢 支 架 须 经 除 去 锈 斑 、 尘 土 、 油 渍 、 焊 渣 等 杂 物 后 涂刷 红 丹 防 锈 漆 (银 粉 漆 )， 安 装 必 须 牢 固 ；地 板 金 属 支 架 、 横 梁 和 抗 静 电 活 动 地 板 安 装 必 须 牢 固 ， 调整 水 平 ， 保 证 四 角 接 触 处 平 整 、 严 密 ， 不 得 采 用 加 垫 的方 法 。优 良 标 准地 面 不 平 整 度 2mm/2M；相 邻 板 块 间 接 缝 宽 度 0.3 mm， 邻 边 高 差 1 mm； 活 动地 板 排 列 整 齐 ， 行 走 时 无 声 响 、 摆 动
9、。安装工程弱电安装工程1、计算机系统 本项目包括计算机系统。（1）线缆、线架施工 1）桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于 4 平方毫米，或全长安装大于 4*25 镀锌接地扁铁。2）桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距 1.5 至 3 米，垂直安装支架间距不大于 2 米，吊支架左右偏差应不大于 10 毫米，高低偏差不大于 5 毫米。 3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5）桥架转弯处
10、的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6）水平敷设的电缆，首尾、转弯及 5-10 米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为 1 米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。 （2）管道施工 1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm 及其以上使用液压煨管器； 3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严
11、禁用电气焊开孔； 4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm； 5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，并不应有 S 弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面
12、或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为 25-30mm。 6）金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的 2.2 倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于 5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。（3）线路敷设 1）根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线） ；2）线缆剥
13、线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。 3）管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为 3 至 6 米；工作区为 0.
14、3 至 0.6 米；光缆在设备端预留长度一般为 5 至 10 米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。 4）应详细填写隐蔽工程记录并归档。 5）完成布线后要采用专用测试设备 FULK-4000 进行链路测试。保证所有信息点达到 6 类线路标准。 6）光缆采用专用测试设备 OTDR 进行测试。 （4）设备安装 1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定； 2）配线架安装 首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上
