1、 华能莱芜发电有限公司 6、7 号机组轴端漏汽及门杆漏空气治理项目技术规范书批准：审定：审核：初审：编写：华能莱芜电厂二一八年一月1华能莱芜发电有限公司 6、7 号机组轴端漏汽及门杆漏空气治理项目技术规范书一、总则1、本技术规范书用于华能莱芜发电有限公司 6、7 号机组轴端漏汽及门杆漏空气治理项目，它提出了项目实施内容、供货、技术要求、验收等方面的技术要求。2、本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供满足本技术规范书和所列标准要求的高质量维修服务。3、投标方提供的服务应完全满足本技术规范书的要求。施工过程中所需的消耗、辅助性材
2、料、脚手架等设施、工器具均由投标方自行负责，并受招标方安全、技术监督部门监督。4、如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则招标方可认为投标方完全响应本技术规范书的要求。5、本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6、在签订合同之后，招标方仍保留有因规范、标准及规程发生变化而产生的一些补充要求修改的权力，投标方应承诺予以配合，具体款项由招投标双方共同商定。 7、本工程招标范围为两台机改造项目，招标附图中的材料表均为一台机数量，请投标方注意核实。二、项目现状、实施范围及要求莱芜电厂 6、7 号机组目前存在高压缸端部轴封漏汽量大现象，2造成#2 轴承
3、处轴振、转速探头等热工元件长期处于高温环境运行。真空查漏检查发现汽轮机各主汽门、调门门杆等处存有漏空气现象，造成机组真空严密性差。经与设备厂家、设计院反复沟通、协商后，将实施以下改造项目，以确保机组的安全、经济运行。 （一） 、高压缸轴端漏汽处理1、高压缸前后轴封进汽管道加装旁路管道在高压缸前后两端轴封供汽支管（2196mm）上分别断开并接出 2196mm 管道，合并为 2739mm 管道后通过 DN200 气动调节门接至凝汽器，调节门前后设 DN250 隔绝门，调节门旁路管道加装DN250 旁路门，调节门和旁路门各设一路 34x3.5 疏水点并就近接至 a1 管道（见招标附图 1：汽轮机轴封
4、供汽管道系统图） 。在合并后的管道（2739mm ）上设置压力变送器。该部分系统见图 1。图 1 高压缸轴封漏气管道系统图3其中，凝汽器接口需现场开孔，并在凝汽器外壁上做补强，凝汽器接口补强工艺见图 2。图 2 凝汽器接口补强工艺示意图本次招标施工范围：从高压缸前后两端轴封供汽支管断开并接出2196mm 管道开始，至 2739mm 接入凝汽器在内的所有管道的安装（示意图 1 红色标示部分） ，以及该部分管道的支吊架安装及调整、热工测点的安装、气动调节阀气源管道的安装、管道保温及外护板的安装。详见招标附图 2（高压缸前后轴封进汽管道加装旁路管道） 。2、高压缸前后端部汽封体外侧加装挡板在高压缸前
5、后端部汽封体外侧加装挡板，加装部位示意见图 3（件1） 。它通过 22 个 M24 的螺栓连接在高压缸前后端部外侧的运输环螺孔上。挡板采用左右两半的形式，现场进行拼装。挡板材料为412Cr1MoV，总厚度约 78mm，截面厚度约 40mm。挡板下部镶有约 10 道汽封齿，该处汽封间隙需调整至 0.60mm，以对端部汽封漏汽进行有效阻挡。图 3 高压缸前后轴封体加装挡板在挡板上部开有漏汽孔，从漏汽孔接出管道至轴封回汽母管（32510mm） ，管道连接示意见图 4，该部分管道根据现场实际情况布置。图 4 轴封挡板漏汽管道连接示意图5本次招标施工范围：按招标附图 3（高压缸前后端部汽封体外侧加装挡板
6、安装图）在高压缸前后端部汽封体外侧安装挡板；挡板漏汽管道至轴封回汽母管（32510mm）的管道安装，包括该部分管道的支吊架安装、保温及外护板的安装，管道安装工程量见招标附图4（高压缸前后端部汽封体外侧挡板增加漏汽管道所需材料清单） 。（二） 、主汽门及调门漏空气处理1、分别在超高压主汽门、高压主汽门及中压主汽门漏汽至凝汽器母管上加装气动真空型截止阀。截止阀参数如下：项目 单台机在装量 设计温度 （） 阀门口 径 设计压力（MPa） 材质 接管规格超高压主门漏汽管道截止阀 1 600 2.5 英寸 1.6 P91 73x5高压主门漏汽管道截止阀 1 624 2 英寸 1.6 P92 60x5.5
7、中压主门漏汽管道截止阀 1 624 2 英寸 1.6 P92 60x5.52、分别在高压调门及中压调门门杆漏汽至凝汽器母管上加装气动真空型截止阀。截止阀参数如下：项目 单台机在装量 设计温度 （） 阀门口 径 设计压力（MPa） 材质 接管规格高压调门漏汽管道截止阀 1 624 2 英寸 1.6 P92 60x5.5中压调门漏汽管道截止阀 1 624 2 英寸 1.6 P92 60x5.53、为便于监视，在门杆漏汽至凝汽器管道所加的截止阀前分别加装压力测点，由于门杆漏汽测压点温度较高，仪表管应设置 U 型弯或冷凝管，并根据现场位置布置弯管，仪表管不保温。三、供货界限划分61、高压缸前后轴封进汽
8、管道加装旁路管道项目中， 招标附图2材料表中第 1-15 项由招标方供货，第 16、17 项由投标方供货。招标附图 2中的管道支吊架（包括小口径管道支吊架）由投标方供货。2、高压缸前后端部汽封体外侧加装挡板项目中，挡板由招标方供货， 招标附图 4材料表中所有材料均由投标方供货。3、主汽门及调门漏空气处理项目使用的材料均由招标方供货。四、安装、施工技术要求1、投标方依据招标方的规范、标准要求，提前编制施工方案。勘探确定现场管路布置、施工接口、专用工器具等，做好施工准备。2、所有到货阀门、弯头、钢管及附件检查应无裂纹、锁孔、夹渣、重皮等缺陷，内部清理干净、无杂物，经光谱检验合格后方可使用。所有管道
9、内壁必须经过除锈，达到 GB8923-88 中的 Sa2.5 级标准、验收合格后方可使用。3、施工用各类检修电动工器具、起重及安全工器具等必须完好，并经过有关部门检验合格，标签清晰检验记录、合格证齐全，不合格的工器具不准带入现场。每天使用前应宏观检查良好，否则不得使用。4、参加本工程的施工焊接、热处理及检测人员必须具有相应级别的从业资格证书，施工前由甲方对证书审核确认，并经过焊前学习考核通过。严禁无证人员操作、施工，焊接人员应进行焊前练习并经代样考核合格。6、原管段用切割机切除,禁止用电气焊切割。管道和弯头的坡口7内外壁 30mm 范围内的锈垢等应清理干净，打磨并露出金属光泽。7、管道、附件的
10、对接 V 型坡口必须用专门坡口机进行打磨至合乎规范要求。所有焊口焊前应修磨好焊接坡口，并将焊缝附近 20mm范围内管道清理干净，使其露出金属光泽。8、管子和管件的对口，一般应做到内壁齐平，不允许强力对口，对口局部错边量不大于 1mm。局部错口不应超过壁厚的 10%，且不大于 lmm。外壁差值不应超过薄件厚度的 10，另加 1mm，且不大于4mm。否则应按规定做平滑过度斜坡。管子两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于 150mm；管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支架边缘 50mm。9、管道安装工作如有中断，应及时、可靠封堵管口，防止异物进入。10、合金管路安装采用氩弧打底、电焊盖面焊接方式
11、进行，焊条（丝）采用 R31 型，焊前预热温度 150200，预热要力求均匀。氩弧焊打底时，应仔细检查焊缝根部、接头处是否熔透，如果有裂纹等缺陷，应将缺陷磨掉重新补焊，自检合格后方可进行次层焊接，层间温度保持在 200300，逐层焊接，逐层清理，每只焊口必须一次焊接完成（中间不得停顿） 。12、管道焊缝按规定电加热热处理工艺后由无损检测人员进行100%探伤检验并合格。13、管道的支吊架部分按火力发电厂汽水管道支吊架设计手册进行制作安装，制作后钢材表面应除锈达到 GB8923-88 中的 Sa2.5 级标准。除锈后应立即喷涂保养底漆。底漆：两道红丹酚醛防锈漆；面8漆：两道醇酸磁漆，漆膜总厚度不小
12、于 150 微米，面漆颜色根据招标方要求确定。14、热工仪表及控制装置施工安装要求，应符合电力建设施工及验收技术规范 （第 5 部分：热工自动化)DL/T 51905-2004 的规定。15、加装完成并经验收合格后进行管道保温恢复工作。管道保温材料采用硅酸铝纤维毡，外护层采用 0.50mm 厚康巴斯白外护板。要求阀门、管道保温施工工艺严格、粘贴密实，外护板外形平滑美观、固定牢固，不允许存在脱壳、中空、超温现象。五、双方责任1、招标方责任1.1 向投标方提供必要的设备图纸和改造所需阀门、管道、弯头等主材。帮助投标方人员提前熟悉检修工作内容、现场设备及电厂检修管理规定等。做好检修材料的准备、领取工
13、作，并及时提供给投标方人员。1.2 协助投标方办理入场手续，对投标方作业人员进行安全交底、培训，落实现场施工用电源。1.3 办理工作票，工作中设专职监护人员一名，负责现场工作联系、安全、质量监督，及时协调工程进度过程中出现的各类问题。1.4 监督投标方的整个施工过程，工程符合验收条件时及时组织验收。2、投标方责任2.1 投标方必须具备管道安装、检修相应的施工资质。投标文件9中应对主要施工人员数量及持证情况、施工机械配置、质量保证、工期控制等内容进行说明。2.2 投标方可提前到厂进行施工勘探，了解现场施工内容、特点及安全预控措施（如动火作业、防误碰、防高空落物等） 。2.3 投标方要根据本项目的
14、有效工期，在投标文件中列出具体施工进度计划，同时列出项目组织机构、人力资源配置、施工机械及工器具配置情况等。2.4 投标方应认真编写本项目的三措一案（含焊接、热处理工艺措施）并经审批后严格执行。每项检修工作在开工前由检修项目负责人进行安全技术交底。检修过程中严格落实招标方安全管理制度、工作票管理制度、三级质检验收制度。2.5 投标方在检修中要严格检修工艺，工作中不错装、不漏检。设备复装前要全面检查，防止杂物遗留在设备内部。检修过程中不准跨界操作，防止交叉作业。2.6 施工所需消耗性材料如合金焊材、氩气、切割片等消耗性材料均由投标方自理。选用耗材要求是优质产品，且不能对机组安全运行造成不良影响。2.7 投标方负责施工所需保温的拆除、安装及脚手架的搭设工作，脚手架安全检验按照招标方相关规定由双方共同进行。2.8 负责安装后管道焊缝的热处理、打磨及探伤工作。2.9 修后配合热工、厂家人员进行现场调试至阀门启闭正常、到位。2.10 负责检修现场地面铺设胶皮、架设围栏等防护设施，所有部
