1、目 录一、工程概况-P3二、编制依据-P3三、施工部署-P4四、施工准备-P4（一） 技术准备-P4（二） 材料准备-P4（三） 机具准备-P6（四） 劳动力准备-P6五、施工操作工艺-P6（一） 钢筋加工-P6（二） 钢筋绑扎与安装-P8（三） 钢筋的连接-P12六、质量要求-P13七、质量标准-P14（一） 主控项目-P15（二） 一般项目-P15（三） 钢筋工程允许偏差及检查方法-P15（四） 纵向受力钢筋的最小搭接长度-P15（五） 钢筋保护层厚度检验-P16八、质量保证措施-P17九、施工进度保证措施-P19十、成品保护措施-P19十一、季节性施工措施-P19十二、安全及环保注意事项
2、-P20（一） 钢筋工程-P20（二） 钢筋加工机械安全措施-P20一、工程概况本工程位于合肥高新区经济技术开发区，南距云谷路 50m，东临天都路200m，一层建筑占地面积为 22005m2（含天棚面积 1740 m2） ，二层实际总建筑面积 39818 m2，建筑总高度为 14.35m，最高高度为 19.40m。二层，建筑抗震烈度为 7 度，建筑防水、耐火等级为一级。结构形式：基础为桩基、独立基础、局部条形基础。0.000 以上为独立框架柱，钢筋混凝土结构。基础垫层砼强度等级为 C10，基础承台为 C25，独立柱、梁板为 C30。各参建单位如下：建设单位：合肥晶弘电器有限公司勘察单位：合肥建
3、材地质工程勘察院设计单位：中国机械工业研究院 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司施工单位：中铁十三局有限公司钢筋分项工程主要概况如下表：项 目 内 容部位 钢筋规格（）剪力墙柱 18、16、14、12、10 箍筋 10、 8、6梁 22、20、18、14 箍筋 10、 8钢筋种类、规格现浇板 12 、10、8、6、抗震等级 二级框架柱 30框架梁 25楼板 15混凝土保护层其它 20HRB400 钢筋直径16 直螺纹HRB400 钢筋直径16 绑扎搭接钢筋接头形式墙柱立筋 焊接连接二、编制依据三、施工部署1.材料供应：钢筋原材料由公司材料部门统一采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场东南角
4、钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场采用人工二次搬运。4.配两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.项目材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的编制和技术交底。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工） 、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有
5、效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-类别 名称及编号图纸 建筑、结构施工图砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)图集建筑物抗震构造详图（03G3291）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002 ）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822004）钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)钢筋机械连接技术规程 （JGJ1072010）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）规范、规程建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003）图纸会审记录其他 建设部房屋建筑工程和市
6、政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号2003、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、04G101 3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.钢筋焊接人员必须持证上岗，并对现场钢筋进行试焊，合格后进行大量施焊。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相
7、符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。(2)钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定 备注钢筋原材每一进场批次60t 取一组试验数量的 30同一钢号混和批，每批
8、不超过 6 个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于 0.15钢筋直螺纹接头每规格 1组 3 根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组试件500 个接头3 根拉件试验数量的 30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 500 个为一验收批，不足 500 个也为一批抽样检验每规格 1组 3 根拉件，3 根弯件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组试件钢筋焊接接头300 个接头3 根拉件，3 根弯件试验数量的 30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 300 个为一验收批，不足 300 个也为一批抽样检验(3) 钢筋取样：由试验员根据
9、试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
10、。3. 钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，梁柱垫块必须绑扎牢固。4. 20 22 火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.根据现场实际情况，本工程钢筋采用汽车吊进行垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号 机具及工具名称 数量1 钢筋切断机 4 台2 钢筋调直切断机 4 台3 钢筋弯曲机 4 台4 钢筋闪光对焊机 4 台5 直螺纹套丝机 8 台6 力矩扳手 28 把7 电渣压力焊机 8 台8 砂轮切割锯 6 台9 断钢筋大剪 6 把10 断绑丝铡刀 4 把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据
11、施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由公司组织，需要专业钢筋加工人员16，现场设两个钢筋施工作业队分别进行加工和绑扎，每个队需要钢筋工8人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸
12、、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使
13、钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（
14、6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作 180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径 12为 30， 10 为 25，8 为 20。B.箍筋末端的 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，即 12 为 48;平直长度为钢筋直径的 10 倍，即120。C.钢筋作不大于 90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。剪力墙柱钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块或塑料
15、垫块控制保护层；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用对拉螺杆加焊横档控制墙厚，墙体拉结筋和保护层块控制钢筋位置；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时
16、，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3.柱筋绑扎(1)工艺流程:基础梁砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理： 1:6 不 明 显 时 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上 1.0m 左右，焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图： 6035d电 渣
17、压 力 焊楼 地 面柱 及 剪 力 墙 暗 柱 立 筋在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上，间距 600，确保保护层厚度符合设计及规范要求。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋
18、 按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为
19、135。平直部分长度为 10d，做成封闭箍时，单面焊长度为 5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。 1.5hb 50 1.5hb 50 (加 密 区 ) hb为 梁 截 面 高 度 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、
