1、1龙湖路工程施工方案一、 工程概况本工程起终点均与文化路相交，全长 4762.592米，除龙湖西路部分路段为改造路（扩宽、提高标准）外，其余路段均为新建道路。该路为环矿坑的一条山区道路，局部地形复杂，高差变化较大。该路为四块板形式，3.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（路侧带）+7m（机动车道）+4m（中央分隔带）+7m（机动车道）+1.5m（路侧带）+3.5m（非机动车道）+3.5m（人行道） ，道路宽度为 35m，机动车道、非机动车道均为沥青混凝土路面。路线两侧设有排水、给水、电力管道、通讯管道、燃气、热力、道路照明工程。由于各种原因工程不能全面开工，本期可施工桩号为 K3
2、+652-K4+740段，施工长度 1088米，具体工程量见附表 一。二、施工组织机构1、组织机构框图。2组织机构框图 2、项目部及各分部的主要职能如下：（1）项目经理：全面负责本合同段的各项工作； （2）总工程师：协助项目经理做好技术分析及技术把关，全面负责技术管理工作。（3）工程科：主管工程施工管理，负责施工计划的制定、实施，控制工程进度，协助总工制定各道工序的方案并贯彻落实。（5）财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情况的检查，监督资金的使用。（5）经营科：负责合同、计划管理及计量支付等。（6）机料科：负 责 施 工 机 械 的 调 度 、 维 修 、 保 养 和 工 程 所
3、 用 材 料的 调 查 、 订 购 。（7）办公室：负责后勤保障、地方关系协调、宣传报道、安全施工一队施工三队项目经理部经检科徐西宝试验室刘庆桢财务科王兵工程科张志生机料科李峰办公室张吉瑞总工程师项目经理施工二队3保卫和疾病预防等。（8）中心试验室：负责整个工程施工全过程中的试验工作。（9）施工队：在项目部的领导下负责本合同段内的各自的施工任务。三、项目施工管理目标我单位将于 2014年 3月进场，迅速组建项目经理部，同时根据本工程的特点，完善内部质量管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干，施工机械化，设备精良化” ，为项目管理目标的实现奠定扎实的基础。1、质量目标：确保优良工程，优良率
4、98%以上，争创精品工程。2、工期目标：在 2014年 月 日前完成本合同工程，计划施工工期为 2014年 4月 1日2014 年 6月 30日。具体安排如下：（1） 、施工准备：2014 年 3月 28日-2014 年 3月 31日。（2） 、路基土方：2014 年 4月 1日-2014 年 4月 3日。（3） 、雨水工程：2014 年 4月 4日-2014 年 4月 17日。（4） 、污水工程：2014 年 4月 18日-2014 年 4月 24日。（5） 、给水工程：2014 年 4月 18日-2014 年 4月 23日。（6） 、电力工程：2014 年 4月 25日 2014年 4月
5、28日。（7） 、热力工程：2014 年 4月 4日-2014 年 4月 11日。（8） 、通信工程：2014 年 4月 24日-2014 年 4月 27日。（9） 、燃气工程：2014 年 4月 12日-2014 年 4月 17日。（10） 、灰土底基层：2014 年 4月 18日-2014 年 5月 1日。（11） 、水稳基层：2014 年 5月 2日-2014 年 5月 11日。（12） 、路缘石：2014 年 5月 5日-2014 年 5月 16日。（13） 、沥青面层：2014 年 5月 14日-2014 年 5月 21日。（14） 、人行道铺装：2014 年 5月 10日-2014
6、 年 5月 25日。（15） 、道路照明工程：2014 年 4月 1日-2014 年 5月 25日。（16） 、绿化：2014 年 5月 10日-2014 年 5月 25日。3、安全生产目标：无重大责任事故发生。44、施工现场：确保做到文明施工。四、机械配置根据本项目所剩工程量及工期安排，拟定以下施工机械配合工程的施工，具体情况见下表：工程名称 拟用机械及数量路基挖方 挖掘机 220型 2台、运输车 10辆路基工程路基填方 推土机 1台、平地机 1台、振动压路机 1台雨水管道 挖掘机 220型 1台排水工程污水管道 挖掘机 220型 1台热力工程通信工程给水工程电力工程燃气工程挖掘机 90型
7、1台灰土底基层推土机 1台、平地机 1台、灰土拌和机 1台、梨子 2台、耙 1台、振动压路机 1台、装载机 1台、洒水车2台、挖掘机 220型 1台、运输车 5台水稳基层 摊铺机 1台、胶轮压路机 1台、振动压路机 1台、洒水车 2台、装载机 1台路缘石安装 叉车 1台路面工程沥青面层 摊铺机 1台、双钢轮压路机 1台、胶轮压路机 1台、洒水车 1台、装载机 1台主要工程项目的施工方案、方法与技术根据本工程的重点和难点，结合多年的公路工程施工经验和现场调查情况，以确保工程质量和进度为原则，并以充分发挥机械、设5备和劳动力的效率，降低工程成本为前提，制定了如下主要工程项目的施工方案及施工方法。（
8、一） 路基工程补强施工方案（一） 、施工准备1、测 量 放 样 ： 用 全 站 仪 进 行 导 线 点 复 测 ， 并 根 据 施 工 需 要 进 行 加 密 ， 用 水准 仪 复 测 水 准 点 并 进 行 加 密 ， 以 满 足 施 工 的 需 要 。2、 根 据 路 基 设 计 数 据 定 出 路 基 边 线 ， 并 撒 出 灰 线 。 用 推 土 机 将 路 基 范 围 内的 表 土 ， 垃 圾 、 腐 质 物 进 行 清 理 ， 并 弃 运 到 路 基 以 外 的 弃 土 坑 内 ， 将 路 基 范 围 内的 树 木 进 行 砍 伐 并 将 树 根 挖 除 干 净 。 然 后3、 恢
9、 复 路 基 中 线 和 边 线 ， 并 用 石 灰 粉 撒 出 路 基 边 线 。4、 及 时 进 行 路 基 填 方 土 质 取 样 ， 并 进 行 土 工 试 验 工 作 ， 会 同 监 理 工 程 师 进行 石 灰 的 取 样 试 验 工 作 。（ 二 ） 、 地 基 处 理当对老路面或原地面进行破除时，将基底以上的老路材料或地表土进行挖除，然后用 8%生石灰粉处理底层 20cm。破除的老路材料视情况作为路基填料利用。首先用挖掘机配合推土机将挖除的老路基填料或原地表土移至两侧备用，然后用璇犁将地基翻松，检 测 土 壤 含 水 量 ， 如 含 水 量 过 大 ， 则 将 土 壤 翻 晒
10、待 含 水 量适 宜 时 整 平 稳 压 ， 按 设 计 石 灰 用 量 打 方 格 后 均 匀 摊 铺 石 灰 ， 用 路 拌 机 进 行 拌 和 ，用 压 路 机 进 行 碾 压 ， 并 保 证 碾 压 后 的 灰 土 处 理 层 厚 度 不 小 于 20cm。（三） 、路基土方填筑1、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案在地基上选一段长度不小于 100m路段作填筑试验，以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下，达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同压路机的最佳组合、速度、压实遍数等；同时验证最佳含水量。 2、施工工艺（ 1） 、 测 量 放 样 ， 用 全 站 仪 恢 复 路 基 中
11、 线 ， 定 出 路 基 边 线 ， 并 撒 出 灰 线 。（2） 、路基填料均半幅范围超过中线 1m分层填筑、分层压实。每层填料最大松铺厚度不超过 30cm,填筑宽度每侧超出路堤设计宽度 30cm，以保证整修路6基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（3） 、两侧备用土回填路基时，先采用推土机将两侧的备用土推向中央位位置，回土时专人指挥，由外侧逐渐向内侧推平，并配合测量人员检查松铺厚度。（4） 、每一个工作段的填料用推土机全部推平后，用推土机进行稳压，按设 计 石 灰 用 量 打 方 格 后 均 匀 摊 铺 石 灰 ， 用 路 拌 机 进 行 拌 和 ， 用平地机进行精细整平处理，用 压 路 机
12、 进 行 碾 压 。 （5） 、路基施工过程中随时整修边坡。每层路基顶面保持一定的路拱度，以利雨季表面排水。（6） 、回 填 土 回 填 一 层 压 一 层 ， 合 格 一 层 上 一 层 ， 前 一 层 未 经 监 理 工 程 师 验收 认 可 绝 不 填 筑 下 一 层 ， 雨 季 填 筑 时 做 到 随 推 、 随 整 、 随 压 。 碾 压 时 ， 在 直 线 路段 和 大 半 径 曲 线 无 超 高 路 段 ， 先 压 边 缘 后 压 中 间 ， 在 小 半 径 曲 线 有 超 高 路 段 ， 碾压 顺 序 为 先 低 （ 内 侧 ） 后 高 （ 外 侧 ）。二、路面工程12%灰土基
13、层路拌法施工12%灰土基层施工工艺同补强层工艺。水泥稳定碎石施工工艺1、厂拌施工工艺流程：备料 调试厂拌设备 拌和 运送成品混合料 摊铺 碾压 接缝处理 养生。2、铺筑试验段在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于 100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。 3、施工方法(1)、备料：按照设计的基层混合料所用材料备料。根据施工配合比将材料进行严格配料，对各种原材料进场前进行检查，不合格的原材料不准进场。（2） 、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每 15-20M设一桩，7平曲线段每 10-
14、15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记底基层边缘的设计高。(3)、调试厂拌设备：在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。(4)、拌和：在拌和时采用具有自动电子计量控制的装置，并定期标定。掌握下列要点：粒料的最大尺寸必须符合规范要求。配料必须准确。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右） 。拌和必须均匀。根据集料含水量的大小，及时调整用水量。(5)、运送成品混合料：用汽车将拌成的混合料运送到铺筑现场，根据摊铺速度及运距配备运输车辆，避免停
15、机待料。(6)、摊铺：在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，始终保持湿润，不留有花白地面。 在铺筑段两侧根据底基层的宽度安装好方木，方木的厚度略低于底基层或基层的压实厚度，方木安装后要顺直，并且用钢钎固定好，以免在压实时被压路机挤出。 摊铺机摊铺时，利用根据标高定位的挂线和摊铺机的自动找平系统来控制底基层和基层的平整度和高程，在摊铺机后面设专人检查和调整混和料的松铺厚度并做好记录，在摊铺过程中，还要及时消除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料窝应该铲除，并用新拌混合料填筑。在摊铺现场，试验人员随时做混和料的集料级配及含水量试验，并把试验结果及时反馈到拌和站，以便拌和站及时做出相
16、应的调整。(7)、碾压：混合料摊铺后，立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压到规定的压实度。直线路段由边向中、由低向高碾压，曲线路段由曲线内侧向外侧碾压。一个路段碾压完成后，试验人员及时做压实度试验，并把结果及时告诉负责8压实的人员，如未达到规定的压实度，则重新进行碾压至合格为止。严格控制从开始拌和至碾压成型不得超过水泥混合料的延迟时间。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应及时补洒少量的水。设置专职成品检验员，如在碾压过程中有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时返工，重新摊铺，使其达到质量要求。未经压实的混合料被雨淋后，均立即清除并更换。严禁压路机在
17、已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。如必须在其上调头时，则采取措施，以保护基层表面不受破坏。（8） 、横向接缝的处理： 摊铺混合料时中间不应中断，如因故中断，时间超过规定的延迟时间，或一次作业长度结束时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，使结构层截面垂直密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去，并将下承层清扫干净，并在横向接缝的垂直截面上刷一层水泥净浆后，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺压实。（9）
18、 、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，采用草苫覆盖养生，养生期间保持其表面始终湿润，至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。保湿养生不少于7天，养生期结束后，应及时钻检验其完整性、级配及密实情况，若不能取出完整芯样，不得进行上承层的施工，查明原因后进行返工。且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间封闭交通，除洒水车外，严禁车辆通行。透层施工工艺（1） 、首先，确定集料及沥青规格、用量，并进行试验，且满足规范要求。（2） 、喷洒透层沥青前准备好浇洒沥青的基层工作面，工作面9要整洁、无尘埃且不太干燥；（3） 、透层用沥青洒布车自动喷洒沥青。（4） 、基层上洒布透层油后，
19、立即撒布石屑。（5） 、接着立即用双钢轮压路机碾压；待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，进行初期养护。沥青混凝土面层施工方案（1） 、对进场的沥青进行针入度、延度、软化点等技术指标的试验，合格后方可卸车。（2） 、混合料配合比设计：根据混合料设计的重点进行配合比试验，试验按照目标配合比设阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个过程进行，以确定施工生产用的配合比，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中加以跟踪检测，严格控制进场材料质量，如遇到材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持稳定，必要时
20、重新进进配合比设计。为提高沥青混合料抗水损害能力，采用矿粉总量 30%且不超过矿料总量 2%的生石灰粉替代矿粉填料，并在矿粉生产过程中添加混合，不准使用回收粉。（3） 、施工前对基层进行检查和清扫，对基层顶标高和平整度进行检测，以便基层施工单位对基层顶面高程和平整度达不到要求地进行及时处理。2、铺筑试验段施工在路面工程正式施工前，根据批准的沥青混合料生产配合比设10计，进行试验路段的铺筑，在试验路段的铺筑施工前，提出具体施工方案、施工程序和工艺操作等，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准，待监理工程师批准后铺筑长度不小于 200m试验路段，在监理工程师的指导下，研究确定如下内容：（1） 、合
21、理的施工机械、机械数量和组成方式；（2） 、通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等；（3） 、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数、松铺系数、接缝方法等；（4） 、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的标准矿料配合比和沥青用量；（5） 、确定施工产量及作业段长度，据此建立实施性施工计划。3、沥青混凝土面层的施工（1） 、在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物，完好的透层上施工下面层。（2） 、混合料拌和：按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。沥青按使用的标号确定加热温度，集料与填料均加热到比沥青高 10-20，沥青混合料出厂温度控制在 150165之间，当高于 195或低于 145的混合料应废弃，拌和后的沥青混合料必须均匀一致，无花白、粗细集料离析和结团现象。
