1、XXXXXXX 公司热能中心节能降耗技改工程锅炉整套启动调试措施编写：审核：批准：XXXXXXXXX 公司2017 年 9 月目 录1 设备系统概述 .12 编制依据 .23 调试范围及目的 .34 调试前应具备的条件 .35 调试方法及步骤 .66 安全注意事项 .97 调试质量验收及标准 .118 组织与分工 .119 调试仪器设备 .1210 附录 .1201 设备系统概述1.1 锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA) 三部分组成。炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有 2
2、个生物质给料口和 1 个给煤口，全部置于炉前，2 个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有 3 根 219 的落渣管（其中一根为紧急放渣管） 。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉
3、钢架上。1.2 锅炉规范:锅炉主要参数 BMCR锅炉额定蒸发量 B-ECR t/h 65过热蒸汽压力 Mpa.g 5.29过热蒸汽温度 480给水温度 105注：表中 g 表示表压。1. 3 燃料特性CFB 锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。蔗渣掺烧比例不超过 30%。1生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按 7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。蔗渣（蔗髓）：全水分 Mt=50%
4、灰分 Aar=0.9% 挥发分 Var=44.4% 碳 Car=24.05% 氢 Har=3.05% 氮 Nar=0.1% 硫 Sar=0%氧 Oar=21.9% 低位发热量为 7871kJ/kg(1880kcal/kg)。为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：a、设计燃料： 100%树皮、木屑；b、校核燃料：70%树皮、木屑+30% 其它（注） 。注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。燃料粒度：最大长度150mm最大宽度80mm最大厚度50mm2 编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程
5、 （DL/T5437-2009）2.2火力发电建设工程机组调试技术规范 （DL/T5294-2013）2.3火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程 （DL/T5295-2013）2.4电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂 （DL5009.1-2014）2.5电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）2.6安全生产工作规定国家电网总2003407 号；2.7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589 号） ；2.8 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。23 调试范围及目的3.1 调试范围整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整
6、套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。此阶段涉及到锅炉所有系统主要有：烟风系统、燃油点火系统、给料系统，除灰除渣系统、汽水系统、排污系统、疏放水系统、锅炉加药系统、取样系统、减温水系统等。3.1.1 空负荷调试阶段3.1.1.1 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点火操作，将分系统投运，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作；3.1.1.2 配合汽机冲转至 3000r/min 空负荷试验；3.1.1.3 配合电气空负荷试验、并网及带初负荷；3.1.1.4 配合汽机超速试验；3.1.1.5 进行锅炉蒸汽严密性试验及
7、安全门整定。3.1.2 带负荷调试阶段3.1.2.1 配合化学专业进行汽水品质调试；3.1.2.2 燃烧调整试验；3.1.2.3 配合其他专业进行带负荷调试。3.1.3 满负荷 72+24 试运行阶段3.1.3.4 完成 72+24 小时试运后，移交试生产。3.2 调试目的为了暴露锅炉各主辅机、锅炉各系统的缺陷，以便消除缺陷，使锅炉机组各设备运行正常。通过整套启动过程中各项试验与调整，使机组的联锁保护动作可靠，各项技术参数达到设计值，满足机组达标投产要求。4 调试前应具备的条件4.1 吹管临时系统全部拆除，正式系统全部恢复。4.2 整套启动的现场条件：34.2.1 场地基本平整，消防、交通及人
8、行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界） ，危险区应有围栏和警告标志。4.2.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。4.2.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。4.2.4 消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。4.2.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。4.2.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。4.2.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。4.2
9、.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。4.2.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。4.2.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。4.2.11 在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，雨季应做好厂内的排水措施，确保人身安全。4.2.12 主厂房已封闭、完整。4.3 锅炉所有参加整套启动试运的设备和分系统调试工作结束，经验收合格已办理签证且均具备投入条件,主要分系统及工作如下:4.3.1 锅炉煮炉工作完成；4.3.2 锅炉冷态试验及烟风系统通风检查工作结束；4.3.3 锅炉吹管工
10、作结束；4.3.4 锅炉烟风系统调试完毕，具备投入条件；4.3.5 汽水系统调试完毕，具备投入条件；4.3.6 燃料系统调试完毕，具备投入条件；4.3.7 疏放水和排污系统调试完毕，具备投入条件；4.3.8 火检调试完毕，具备投入条件；4.3.9 减温水系统调试完毕，具备投入条件；44.3.10 制水加药取样系统调试完毕，具备投入条件；4.3.11 循环冷却水及消防水系统调试完毕，具备投入条件；4.3.12 膨胀指示器已调校完毕并归零。4.5 热工控制系统应具备的条件：4.5.1 DAS、SCS 等系统调试完备,能随时投入。4.5.2 各就地表记调校完备，能随时投入。4.5.3 工业电视(汽包
11、水位) 调校完备， 能随时投入。4.5.4 热工信号及报警系统动作检查试验,热控已经自检完毕。4.5.5 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验，热控已经自检完毕。4.5.6 系统及辅机设备程控启、停检查试验, 热控已经自检完毕。4.5.7 锅炉的风量标定工作结束。4.6 满足安全阀校验有关条件。4.7 管道的保温工作已结束。4.8 生产方面应达到的条件：4.8.1 准备好足够的试运用燃料、除盐水。4.8.2 设备及主管道标识齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。4.8.3 运行人员经培训合格已具备上岗资格。4.8.4 试运现场备有系统图、机组启动曲线以及运行人员所需工具。4.9 安装单位应
12、组织好检修人员并分值上岗，并准备好检修用的材料、工具等。4.10 试运组织系统健全，职责分工明确。4.11 试运方案经过审批，并已进行交底，运行人员上岗。4.12 在整套试运期间各有关的主、辅机厂家应到位。4.13 试运现场的消防、安全应达到的条件：4.13.1 消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。4.13.2 现场或集控室应设有足够逃生出口，当发生严重火灾时，人员能及时快速撤离现场。4.13.3 保证可靠的信息畅通。4.13.4 其他安全事项参考下面安全注意事项部分。55 调试方法及步骤5.1 锅炉上水5.1.1 第一次上水应
13、通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。5.1.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。上水温度应控制在2070范围内，且应不低于锅筒壁温。5.1.3 检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确 比较。5.1.4 上水时间控制：冬季不少于 4 小时，夏季不少于 2 小时。5.1.5 上水水温应28，且不高于 90，与汽包壁温差不大于 30，汽包上下壁温差50。5.1.6 水位上至-50mm 停止上水。5.1.7 锅炉进行冷态冲洗，冷态冲洗水质合格，锅炉准备点火。5.2 锅炉点火 5.2.1 点火底料：采用炉渣，颗粒度 010mm，厚度约 400
14、mm 左右，加入点火底料后，启动风机吹平，使床料在布风板上均匀分布。5.2.2 烟风系统的启动5.2.2.1 按顺序启动引风机、回料罗茨风机、二次风机、一次风机、保持炉膛负压-50 -100Pa，逐渐增大一次出力，缓慢增加风量使床层达到确定的流化状态，检查床料的流化状态。5.2.2.2 锅炉吹扫，至少以全风量的 30%（不得超过 40%）吹扫锅炉 5 分钟。5.2.2.3 吹扫完成后，调整二次风风量，给料口密封风风量，播料风风量。5.2.2.4 调整床下启动燃烧器燃烧风风量，调整混合风挡板，维持总一次风风量不变。5.3 点火和升温5.3.1 调整好油压，启动燃烧器点燃后，迅速增大点火风的风量，
15、并相应关小混合风挡板，使燃烧风风量与燃油量相匹配，燃烧良好。由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好。注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料的点火要求。点火后，不可升温太快，应按升温升压曲线进行升温升压，因此油量6要逐渐增加，如有需要更换油枪雾化片。5.3.2 注意控制床下风道点火器出口烟气热烟气温度在 900以下。此时要密切监视风室内风温及床层温度变化。5.3.3 点火升温过程中，在此期间，温升率不得超过 28/每 2030 分钟5.4 投料5.4.1 启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的 15%，运行 2 分钟后，关闭给料机，监视氧量和平均床
16、温以建立一个总体时间趋势概念，在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部完全燃烬所需的时间周期。这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意物料的不同会使周期发生变化。5.4.2 再次启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的 15%，再进行一次 2 分钟的供料，关闭该给料机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以 15%出力启动给料机，然后添加燃料再保持 5 分钟。5.4.3 在逐渐增加燃料量的同时，逐渐减小床下油点火器出力，直至
17、床温高于 650且氧量稳定。5.4.4 关闭床下油点火器同时，调整燃烧风量，燃料量以使床温达到约 650-700，并维持氧量在不小于 3.5%。5.5 锅炉升压5.5.1 锅炉点火后，根据温度及压力情况，再逐步增大燃料量，调整燃烧。5.5.2 控制锅炉升温升压速度符合启动曲线的要求，首次启动速度可以适当减缓。逐步投入二次风和返料系统，并逐步增加返料量，稳定工况。5.5.3 汽包压力升至 0.10.2MPa 时，关闭蒸汽系统的所有空气门，冲洗校对水位计。5.5.4 汽包压力升至 0.3MPa 时，定期排污一次,记录膨胀值，通知检修热紧螺丝。5.5.5 汽包升压至 0.20.4MPa，冲洗汽包水位
18、计，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管。根据化学要求进行水冷壁下联箱、分离器下联箱、集中下降管排污。5.5.6 根据汽包壁温差情况，开启水冷壁、水冷屏下联箱排污门放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环。75.5.7 根据蒸汽温度情况，关闭疏水门。5.5.8 汽包压力升至 0.51.0MPa 时，联系化学化验炉水、蒸汽品质，根据化学要求投入连排。5.5.9 汽包压力升至 1.5MPa 时彻底冲洗各炉水、蒸汽取样管、定期排污一次，化验汽水品质。根据化学要求，启动加药泵。5.5.10 汽包压力升至 2.0MPa 时保持压力稳定，对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，停止升压，故障消除后
19、方可升压。5.6 冲机5.6.1 锅炉汽温汽压升至冲机参数后，进行冲机。注意保持汽温、汽压和汽包水位。5.6.2 冲机过程中，解列所有自动调节装置，手动操作，冲机结束逐一投入。5.6.3 冲机结束后应将锅炉进行一次全面检查。5.6.4 冲机后，维持锅炉参数适应系统要求。5.7 升负荷5.7.1 冲机后，调整燃烧，按启动曲线增带负荷，保持各参数正常。5.7.2 根据燃烧情况调整配风，保证工况、床温稳定。5.7.3 负荷调整靠改变燃料量和风量，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，以保证炉膛出口过剩空气 1020%。满负荷时，一次风量占总风量5060% ，二次风量占总风量 4050
20、%。5.7.4 机组增负荷过程中，逐步投入相应的自动装置和保护装置。逐步加负荷至锅炉额定出力。5.7.5 按照启动验收规范进行 72+24 小时试运工作。5.8 锅炉停炉5.8.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。以便停炉后检修。对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。停炉前应进行一次全面吹灰。5.8.2 控制减负荷速度，在停炉过程中，注意汽包上、下壁温差不得超过 50。过热汽温调整切手动，逐渐降低过热汽温。当需要停炉时，首先停止垃圾给料系统，然后调整给煤量和风量，将负荷降至 50%，保持正常床温。负荷降低到 50%和锅炉停止运行以前须吹灰并将锅炉有关自动退出运行。采取滑停时，根据滑停要求，控制汽温汽压参数，保
