1、XXXXXXXXXXX 公司热能中心节能降耗技改工程锅炉风烟系统调试措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXXXXXX 公司2017.09目 录1 设备系统概述 .12 编制依据 .33 调试范围及目的 .34 调试前应具备的条件 .45 调试工作方法及步骤 .46 安全注意事项 .67 调试质量验收标准 .78 组织与分工 .79 调试仪器设备 .810 附录 .81 设备系统概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有 2 个生物质给料
2、口和 1 个给煤口，全部置于炉前，2 个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有 3 根 219 的落渣管（其中一根为紧急放渣管） 。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。1.
3、1 锅炉规范:锅炉主要参数 BMCR锅炉额定蒸发量 B-ECRt/h 65过热蒸汽压力 Mpa.g 5.29过热蒸汽温度 480给水温度 105注：表中 g 表示表压。1.2 二次风机设备概述1.2.1 二次风机及其附属设备技术规范表 1 风机技术参数序号 项目 单位 数值1 风机转速 r/min 14502 二次风机容积流量 m/h 596093 风机全压升 Pa 11060表 2 配套电动机综合数据表序号 项目 单位 数值1 额定功率 KW 2802 额定电压 V 3803 额定电流 A4 额定转速 r/min 14501.3 一次风机设备概述1.3.1 一次风机及其附属设备技术规范表 1
4、 风机技术参数序号 项目 单位 数值1 风机转速 r/min 14502 一次风机容积流量 m/h 485713 风机全压升 Pa 15400表 2 配套电动机综合数据表序号 项目 单位 数值1 额定功率 KW 3152 额定电压 V 3803 额定电流 A4 额定转速 r/min 14501.4 引风机设备概述1.4.1 引风机及其附属设备技术规范表 1 风机技术参数序号 项目 单位 数值1 风机转速 r/min 9602 引风机容积流量 m/h 1977103 风机全压升 Pa 5400表 2 配套电动机综合数据表序号 项目 单位 数值1 额定功率 KW 4002 额定电压 KV 10.5
5、序号 项目 单位 数值3 额定电流 A4 额定转速 r/min 9601.5 回料罗茨风机设备概述1.5.1 回料罗茨风机及其附属设备技术规范表 1 风机技术参数序号 项目 单位 数值1 风机转速 r/min 14602 回料罗茨风机容积流量 m/h 18.23 风机全压升 Pa 30000表 2 配套电动机综合数据表序号 项目 单位 数值1 额定功率 KW 152 额定电压 V 3803 额定电流 A4 额定转速 r/min 14602 编制依据本方案编制工作主要依据下列文件及标准：2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程 （DL/T 5437-2009）2.2火力发电建设工程机组调试技术规
6、范 （DL/T 5294-2013）2.3火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程 （DL/T 5295-2013）2.4电力建设安全工作规程 第 1 部分：火力发电厂（DL 5009.1-2014）2.5电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589 号） ；2.7 二次风机，一次风机，引风机，回料罗茨风机等辅机附属设备说明书；2.8 厂家相关的说明及设计图纸。3 调试范围及目的3.1 一次、送、引、回料罗茨风机及其系统调试。从风机及其风机单体调试开始，包括电机试转、事故按钮试验、风门、挡板的确
7、认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。3.2 分系统试运验收签证（质量评定表）；4 调试前应具备的条件4.1 系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。4.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。4.3 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。4.4 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。4.5 风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。4.6 系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与 DCS 输出和反馈的数值核对一致，并经验收合格。4.7 组织清理烟风道、
8、电除尘、空预器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。4.8 公用系统（包括冷却水系统）投入运行等。4.9 风机联锁、保护校验验收合格，投入运行。4.10 系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。4.11 暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。4.12 风机的进、出口风道畅通。4.13 风烟系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。5 调试工作方法及步骤5.1 风门挡板检查及传动5.1.1 连杆上的
9、标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；5.1.2 所有挡板能开足关严；5.1.3 开关方向正确，就地指示与 DCS 指令、反馈一致（偏差2%）；5.1.4 动作灵活可靠；5.1.5 记录风门挡板全行程时间。5.2 风机本体热工测点、信号的检查传动主要包括：风机轴承温度、油位、振动、电机轴承温度、线圈温度、等信号。5.3 联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：光字报警、CRT 报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。5.4 风机分部试运5.4.1 单体试运1）单机试转工作调试单位负责，安装单位配合。 2）电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。3）机械部分安装结束，安装
10、质量符合送风机安装说明书的要求。4）电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。5）试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。6）测量轴承振动在限额之内。7）各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。5.5.2 分系统试运1）分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。 2）严禁风机带负荷启动，启动前必须确认风机入口挡板在关闭位置且动作方向正确。3）首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声。4）风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。5.5.3 二次风机的
11、启动1）检查二次风机就地条件满足；2）二次风机进口导流叶片挡板在开启位置；上二次风挡板和下二次风挡板在开启位置 3）在微机内确认送风机启动条件已满足；4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。5.5.3.1 二次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.3.2 二次风机正常停运1）逐渐将风机入口挡板关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化；2）停送风机。3）关闭二次风
12、机入口导流叶片挡板，上下二次风挡板。5.5.4 一次风机的启动1）检查一次风机就地条件满足2）一次风机入口导叶挡板在开启位置3）一次风机启动条件满足4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。5.5.4.1 一次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.4.2 一次风机正常停运1）关一次风机入口导流叶片至最小2）停一次风机电机3）关出口电动门4）停止结束5.5.5
13、引风机的启动1）检查引风机就地条件满足2）引风机进口导叶挡板在开启位置3）微机内满足引风机启动条件5.5.5.1 引风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.5.2 引风机程控停止步序1）关引风机入口导叶和调节挡板至最小2）停引风机电机3）关出口电动门6 安全注意事项6.1 风机及其系统首次启动试运时，必须有运行人员、安装人员、调试人员在设备现场严密监视。6.2 风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。6.
14、3 应在机组起动装置附近贴上警告标志。6.4 在更换带压部件前，必须有效地把机组与压力源隔离，并使系统卸压。6.5 风机启动时，应注意电机转动方向，若转向相反，应立即停止该设备运行。6.6 其它运行操作及事故处理均按电厂运行规程处理。7 调试质量验收标准XXXXXXXXXXXXX 公司 165t/h 生物质锅炉，风机及其系统调试质量按以下标准执行：7.1火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程（DL/T 5295-2013）；7.2火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）；8 组织与分工8.1 总包单位：8.1.2 负责调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；8
15、.1.3 负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；8.1.4 组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；8.1.5 负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成总结。8.2 施工单位：8.2.1 负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；8.2.2 参加调试过程中各阶段的验收签证工作；8.2.3 完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；8.2.4 机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；8.2.5 完成启动所需要的建
16、筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。8.3 生产单位8.3.1 负责完成各项生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；8.3.2 参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；8.3.3 在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现送风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。8.4 调试单位8.4.1 负责编制风烟系统调试方案；8.4.2 全面检查风烟系统的完整性和合理性；8.4.3 参加与风烟系统试运相关的设备单体试运工作；在风烟系统试运过程中担任技术总负责，组织协调风烟系统试运工作；8.4.4 参加分部试运后验收签证，并填写风机调整试运质量验评表、编写调试报告。9 调试仪器设备序号 名称 数量 提供单位1 微压计 1 XXXXXXXX 公司2 靠背管 1 XXXXXXXX 公司10 附录10.1 附录 1：风烟系统试运条件检查确认表10.2 附录 2：风机安全技术交底记录表10.3 附录 3：风机机机组挡板动作试验记录表10.4 附录 4：风机机组试运参数记录表10.5 附录 5：风烟系统单位工程调试质量验收表
