1、 安 徽 省 恒 创 建 设 工 程 有 限 公 司 恒创建设 AnHui HengChuang Construction & Engineering CO.LTD 混凝土质量缺陷处理方案施工组织设计（方案）会签单施工组织设计（方案）会签单工程名称：瑞庭凤苑（5A 地块） 编号：现将 三亚湾金桂园项目一期 工程的 混凝土质量缺陷处理方案 上报，请审核确认。编 制 人：日 期： 年 月 日 意 见： 审 核 人：日 期： 年 月 日意 见： 审 批 人： 日 期： 年 月 日安 徽 省 恒 创 建 设 工 程 有 限 公 司 恒创建设 AnHui HengChuang Construction
2、& Engineering CO.LTD 混凝土质量缺陷处理方案三亚湾金桂园项目一期编制人：审核人：审批人：安徽省恒创建设工程有限公司二 0 一八年一月十八日安 徽 省 恒 创 建 设 工 程 有 限 公 司 恒创建设 AnHui HengChuang Construction & Engineering CO.LTD 混凝土质量缺陷处理方案目 录一、 编制说明 .1（一）编制依据 .1（二）适用范围 .1二、工程概况 .1三、施工中存在的几种主要缺陷 .2四、各种缺陷产生的原因 .2五、缺陷处理措施及相关工艺 .5（一）处理要求 .5（二）处理措施 .5六、劳动力、机械设备投入 .8七、质量
3、保证措施 .9（一）缺陷修复质量保证措施 .9（二）缺陷防治措施 .10八、安全注意事项 .11九、文明施工和环境保护措施 .121一、 编制说明（一）编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程质量通病防治彭圣浩 中国建筑工业出版社（二）适用范围本施工方案仅适用三亚湾金桂园项目一期工程地库及主体混凝土缺陷的处理。二、 工程概况 序号 项目 内容1 工程名称 三亚湾金桂园项目一期总承包工程2 建设单位 三亚联和实业有限公司3 设计单位 海南元正建筑设计咨询有限责任公司4 监理单位 海南新世纪建设项目咨询管理有限公司5 施工单位 安徽省恒创建设工程有限公司本工程
4、位于海南省三亚市天涯区海田路，总建筑面积约为49290.19 ，均为高层。其中 2#、3#楼地上 17 层，地下 1 层，4#、5#地上 17 层。高层结构类型均为框剪结构，桩基承台，抗震等2级四级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级。本工程地下车库为框剪结构，地下室墙柱混凝土强度等级为C40p6,基础及梁板混凝土等级 C35p6,高层住宅为框剪结构，墙柱混凝土强度等级最高为 C35，并随着楼层增高逐渐降低最低为 C30，梁板板混凝土强度均为 C30。三、 施工中存在的几种主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面
5、板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承建的三亚湾金桂园项目一期工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、外形走样、裂缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。四、 各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件3表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中
6、气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多
7、浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝4土脱空，下部成为孔洞；混凝土
8、中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体
9、移位而造成外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不5当和
10、化学作用引起的裂缝等等。8、缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。一般产生缝隙夹层的原因：浇筑前，未认真处理施工缝表面；浇筑时施工缝处未能振捣到位；浇筑前施工缝处的垃圾未能清理干净。9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。一般产生缺棱掉角的原因：砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；砼养护未到位；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。五、缺陷处理措施及相关工艺（一）处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、
11、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；6（二）处理措施由于混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、墙、地梁、承台等混凝土面出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要求和以往的工程经验，采取以下的处理措施：1、麻面缺陷处理 对于混凝土麻面缺陷，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态） ，然后用同混凝土标号的水泥砂浆抹平，待水泥砂
12、浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修补完后，应用毛毯进行保湿养护。2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理对混凝土蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少于 3 天。模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到 60%以上后剔除多余的部分）或 1:2 水泥砂浆抹面、压实，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相
13、近。3、凸凹错台、外形走样缺陷处理7对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。4、裂缝处理表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于 0.3mm 的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。低压注浆法：低压注浆法适用于宽度为 0.20.3mm 的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理 粘贴注浆咀和封闭裂缝 试漏 配制注浆液 压力注浆 二次注浆 清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10 分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个
