1、第二单元 焊接缺陷及耐压试验教 学 目 标1.了解常见缺陷分类、特征及分布2.熟悉水压试验的过程，掌握试验压力、试验介质的规定及要求3.了解气压试验相关知识第一模块 焊接缺陷学习任务一 焊接缺陷的分类学习任务二 常见焊接缺陷的特征及分布一、焊接缺陷的分类及特征在焊缝区形成凹下的沟槽头常见焊接缺陷常见的焊接缺陷分布1.焊缝的形状缺陷 （图 6-1）2.焊缝尺寸不合格 （图 6-2）3.咬边 （图 6-3）沿焊趾或焊根产生的沟槽。 1）焊接电流过大； 2）焊接电弧过长； 3）焊条角度不正确。4.未焊透 （图 6-4）焊接时接头根部未完全熔透的现象。1）坡口尺寸不正确；2）焊接工艺参数选用不当；3）
2、焊条偏离坡口中心或角度不正确 。 5.未熔合 (图 6-5)焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 1)焊接电流太小或焊速过高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊条偏离焊缝中心。6.弧坑 (图 6-6)焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。7.烧穿 (图 6-7)焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。8.焊瘤 (图 6-8)熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。9.夹渣与夹杂物 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质 。10.气孔 (图 6-10)焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。形成气孔的气体来源 :1) 外界空气；2) 水分；3) 油污杂质。11.焊接裂纹及其分类 (图 6-11)（ 1）按焊接位置（ 2）按裂纹走向 纵向裂纹 与焊缝平行 横向裂纹 与焊缝垂直（ 3）按裂纹产生的条件 热裂纹 焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹 冷裂纹 冷却到马氏体相变温度以下的裂纹 再热裂纹 焊后再次加热时产生的裂纹 层状撕裂 沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹继续 返回返回返回
