1、压力容器焊接技术要求概述 1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量； 2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等； 3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。一、压力容器焊接的基本概念 1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。焊缝有种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。焊接接头有 12种：对接接头、型接头、十字接头、搭接接头、
2、角接接头等。 2、焊缝区、熔合区和热影响区 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 3.3、焊接工艺评定：JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4734 铝制焊接容器JB/T4745 钛制焊接容器 3.4、焊接工艺规程：二、常用焊接方法及特点 1、手工电弧焊（ SMAW） 2、 埋弧焊（ SAW） 3、 钨极气体保护焊（ GTAW） 4、 熔
3、化极气体保护焊（ GMAW） 5、 药芯焊丝电弧焊（ FCAW） 6、 等离子弧焊（ PAW） 7、 电渣焊（ ESW）三、焊接材料 按 JB/T4709选用焊材。 1、焊条： GB/T983 不锈钢焊条、 GB/T5177 碳钢焊条； 2、焊丝 3、焊剂 4、保护气体四、压力容器焊接设计 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等； 压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。四、压力容
4、器焊接设计 1、焊接方法选用：质量可靠、生产效率高、成本低； 2、焊接材料选用：焊缝金属力学性能应高于或等于相应母材标准规定值下限；依据 JB/T4709选用； 3、焊接坡口设计：GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸HG20583-98 钢制化工容器 结构设计规定GB150、 GB151、 封头、管法兰、容器法兰、吊耳、容器支座等标准规定的焊接坡口；四、压力容器焊接设计 4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则(1)保证接头满足使用要求；(2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小；(3)接头
5、加工容易，经济性好；(4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。 5、预热、层间温度和后热预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。五、有关标准对焊接的要求 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几方面：(a)焊接试板接头的力学性能产品焊接试板(b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差(c)焊接缺陷
