1、第九章 液压系统的设计与计算第九章 液压系统的设计与计算液压系统设计计算实例液压系统的设计步骤和方法第一节 液压系统的设计步骤和方法方法液压系统的主要设计步骤如下 : 明确液压系统的设计要求； 选定执行元件，进行工况分析，明确系统的主参数； 拟定液压系统原理图； 计算和选择液压元件； 液压系统性能验算和绘制工作图、编制技术文件。 一、 液压系统设计要求在设计液压系统前需明确以下几方面的内容：1. 明确主机哪些动作需要液压系统来完成。2. 对液压系统的动作和运动要求。根据主机的设计要求，确定液压执行元件的数量、运动形式、工作循环、行程范围及各执行元件动作的顺序、同步、联锁等要求。3. 确定液压执
2、行元件承受的负载和运动速度的大小及其变化范围。4. 对液压系统的性能要求，如调速性能、运动平稳性、转换位置精度、效率、温升、自动化程度、可靠性程度、使用与维修的方便性。5. 液压系统的工作条件，如温度、湿度、振动干扰，外形尺寸、经济性等要求。 二、液压系统的工况分析和系统的确定对执行元件负载分析与运动分析，也称为液压系统的工况分析。工况分析就是分析每个液压执行元件在各自工作过程中负载与速度的变化规律，一般执行元件在一个工作循环内负载、速度随时间或位移而变化的曲线 用负载循环图和速度循环图表示。1. 负载分析液压缸与液压马达运动方式不同，但他们的负载都是由 工作负载、惯性负载、摩擦负载、背压负载
3、 等组成的。(1) 工作负载 FW包括切削力、夹紧力、挤压力、重力等，其方向与液压缸运动方向相反时为正，相同时为负； (2) 惯性负载 Fa为运动部件在启动和制动时的惯性力，加速时为正，减速时为负；(3) 摩擦负载 包括导轨摩擦阻力 Ff和密封装置处的摩擦力 Fs，前者在确定摩擦系数后即可计算，后者与密封装置类型、液压缸制造质量和液压油压力有关，一般通过取机械效率 m =（0.90 0.97） 来考虑；(4) 背压负载 Fb是液压缸回油路上压力 pb所产生的阻力，初算时可暂不考虑，需要估算时背压力 pb 2. 运动分析按各执行元件在工作中的速度 v以及位移 s或经历的时间 t绘制 v s或 v
4、 t速度循环图。 三、确定液压系统的主要参数液压系统的主要参数 工作压力和流量是选择液压元件的主要依据， 而系统的工作压力和流量分别取决于液压执行元件工作压力、回路上压力损失和液压执行元件所需流量、回路泄漏，所以确定液压系统的主要参数实质上是确定液压执行元件的主要参数。1. 初选液压系统的主要参数执行元件工作压力是确定其结构参数的重要依据。工作压力选得低一些，对液压系统工作平稳性、可靠性和降低噪声等都有利，但对液压系统和元件的体积、重量就相应增大；工作压力选得过高，虽然液压元件结构紧凑，但对液压元件材质、制造精度和密封要求都相应提高，制造成本也相应提高。执行元件的工作压力一般可根据负载进行选择
5、。 2. 确定执行元件的主要结构参数（ 1）确定液压缸主要结构参数 根据负载分析得到的最大负载 Fmax和初选的液压缸工作压力 p， 再设定液压缸回油腔背压 pb以及杆径比 d/D， 即可由第四章中液压缸的力平衡公式来求出缸的内径 D、 活塞杆直径 d和缸的有效工作面积 A,其中 D、 d值应圆整为标准值 。（ 2）确定液压马达排量 VM 由马达的最大负载扭矩 Tmax、初选的工作压力 p和预估的机械效率 Mm ， 即可计算马达排量 VM 四、液压系统图的拟定拟定液压系统图是整个液压系统设计中最重要的一步。它是从油路原理上来具体体现设计任务中提出的各项性能要求的。拟定液压系统包括两项内容： 分
6、析、对比选出合适的液压回路； 把选出的回路组成液压系统：常采用经验法，也可用逻辑法。1. 液压回路的选择选择液压回路的依据是前面的设计要求和工况图，这一步往往会出现多种方案，因为满足同一种设计要求的液压回路往往不只一种；为此选择必须与分析、对比紧密结合起来进行，在这里，收集、整理和参考同种类型液压系统先进回路的成熟经验是十分必要的。 例如在机床液压系统中，调速回路是核心，它一旦确定，其它回路就对应确定下来了。因为液压回路的选择工作必须从调速回路开始。选择各种回路一般考虑如下事项：（ 1）调速回路 根据工况图上压力、流量和功率的大小以及系统对温升、工作平稳性等方面的要求选择调速回路。（ 2）快速运动回路和速度换接回路 快速运动回路与调速回路密切相关，它在调速回路考虑油源形式和系统效率、温升等因素时已考虑进去了，调速回路一经确定，快速回路基本上也就确定了。
