1、3.6 焊接缺陷及检验方法一、焊接缺陷熔焊的焊接缺陷及其特征在焊缝区形成凹下的沟槽头焊接质量的检验方法通常按破坏性试验与非破坏性检验进行划分，具体分类如下：二、焊接检验方法1）焊缝金属及焊接接头力学性能试验 拉伸试验拉伸试验用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。抗拉强度和屈服强度的差值能定性说明焊缝或焊接接头的塑性储备量。伸长率和断面收缩率的比较可以看出塑性变形的不均匀程度，能定性说明焊缝金属的偏析与不均匀性，以及焊接接头各区域的性能差别。焊缝金属的拉伸试验有关规定应按焊缝及熔敷金属拉伸试验方法标准进行，焊接接头的拉伸试验有关规定应按焊接接头拉伸试验方法标准进行。1破坏性试验弯曲试验用于评定
2、焊接接头塑性并反映出焊接接头各个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合区的结合质量。弯曲试验可分为横弯、纵弯、正弯、前弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。焊接接头的弯曲试验有关规定应按焊接接头弯曲及压偏试验方法标准进行。 弯曲试验 冲击试验冲击试验用于评定焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性。试样为 V形缺口，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的光洁程度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，以获得真实的冲击值。 V形缺口冲击试验应在专门的试验机上进行。焊接接头冲击试验有关规
3、定应按焊接接头冲击试验方法标准进行。硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并可间接考核焊接接头的脆化程度。硬度试验可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬度，对比焊接接头各个区域性能上的差别，找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。 断裂韧度 COD试验此试验用于评定焊接接头的 COD (裂纹张开位移 )断裂韧度，通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合区和热影响区，评定各区的断裂韧度，试验按焊缝金属 COD试验方法和裂纹张开位移， (COD)试验方法进行。 疲劳试验疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的疲劳强度及焊接接头疲劳裂纹扩展速度 (da/dN)， 在对称交变载荷下的疲劳强度按 焊缝金属和焊接接头的疲劳
4、试验法进行；测定接头 da/dN按焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法进行。 硬度试验 宏观组织分析能直接用目测或借助低倍放大镜进行的检验，其内容如下表所示。2）金相检验宏观组织检验方法利用显微镜能检查焊接接头各区域的微观组织和偏析等问题。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决途径。有些情况下，也可用复膜检查方法，对制造过程中或运行中的焊接接头表面制作复膜，然后在显微镜下作宏观或微观组织分析和缺陷分析。此法亦可属非破坏性的金相检验法。 微观组织分析 化学成分分析从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油污之外，还应注意取样部位在焊缝中所处的层次。不同层次的焊缝金属受
5、母材的稀释作用不同，一般以多层焊或多层堆焊的第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。 扩散氢的测定熔敷金属中扩散氢的测定，有 45 甘油法、水银法及色谱法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。 腐蚀试验焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定应按不锈钢硫酸 -硫酸铜腐蚀试验方法标准进行。3）化学分析与试验1）外观检验以目测观察为主，并可以借助低倍放大镜观察。此法用于发现焊接接头的外部缺陷。焊接接头外部缺陷的存在，通常是产生内部缺
6、陷的标志。2）水压试验用于评定锅炉、压力容器、管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小以及有无渗漏现象。水压试验时应注意： 焊接构件内的空气必须排尽； 焊接构件上和水泵上应同时装有校验合格的压力表； 试验环境温度不得低于 5 ； 试验压力应按规定逐级上升； 试验场地应有防护设施。水压试验应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和压力容器安全技术监查规程进行。2非破坏性检验 气密性试验检验小容积的压力容器，容器置于水槽中充气，焊缝金属致密性不良时，水中呈现气泡，检验大容积的压力容器，容器充气后，在焊缝处涂肥皂水检验渗漏。 氨气试验对检验的压力容器充以氨气，在焊缝上贴一条比焊缝略宽的浸过硝酸汞溶液的试纸，若焊缝区有泄漏，试纸的相应部件上将呈现黑色斑纹。 煤油试验用于检验不承受压力的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷时，则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈现黑色斑痕。3）致密性检验
