1、1已知工件直径 d=80mm,主轴转速 n=600r/min,则切削速度 Vc 是多少？A.100 r/min B.120 r/minC.150 r/min D.170 r/min2. 已知工件直径 d=80mm, 切削速度 Vc=80m/min,则主轴转速 n 为A.250280 r/min B.300320 r/min C.380400 r/min D.420450 r/min3.切断棒料 d=60mm，平均切削速度 Vc=30 m/min 则主轴转速 n 为A.250280 r/min B.300320 r/minC.380400 r/min D.420450 r/min4.割断直径 d
2、=50mm 棒料，选用 n=600r/min f=0.2mm/r 其机动割断时间为A.3032 秒 B.2527 秒C.1820 秒 D.1213 秒5.车削 L=200mm 轴，选用 n=400r/min，f=0.1mm ，其切削机动时间约为A.12 分B.34 分C.45 分D.67 分6.金属切削率 Zw 的单位是A.毫米平方B.毫米立方C.毫米平方/分D. 毫米立方 /分7.已知 d=20mm，n=1200r/min,ap=1mm,f=0.2mm,则金属切除率 Zw 约为A.30000mm3/minB.20000mm 3/minC.15000mm3/minD.10000mm 3/min
3、8.已知 d=40mm，n=600r/min,ap=2mm,f=0.4mm,则金属切削率 Zw 约为A.10000mm3/minB.80000mm 3/minC.60000mm3/minD.40000mm 3/min9. 切割 d=80mm，4mm 槽，n=120r/min，f=0.26mm，则最大金属切除率 Zw 约为（ ） 。A 10000mm3/min B 20000 mm3/minC 30000 mm3/min D 40000 mm3/min10.法剖面标注的三个坐标平面是（ ） 。A Ps、 Pn、Pr B Ps、Pn 、PoC Ps、 Pf、Pr D Pr、Pn、Po11.主剖面的
4、定义是（ ） 。A 过刀刃某点垂直于 Ps 的平面 B 过刀刃某点垂直于 Pr 的平面C 过刀刃某点垂直于 Vr 和 Vf 的平面 D 过刀刃某点垂直于 Pr 和 Ps 的平面12.法剖面的定义是（ ） 。A 过刀刃某点垂直于 Ps 的平面 B 过刀刃某点垂直于 Ps 的平面C 过刀刃某点垂直于 Ve 的平面 D 过刀刃某点垂直于主刀刃的平面13. 主剖面标注坐标系三个坐标平面式是A. Ps、Pn、 Po B. Ps、Pr、PoC. Ps、Pr 、Pn D. Ps、Pf、Pr14. 刀具标注坐标系平面之间的关系是A. PnPr B. PnPsC. PoPp D. PpPf15. 假定进给平面的
5、定义为A. 过刀刃某点平行于 Pse 的平面B. 过刀刃某点垂直于 Pr,平行于 Vf 方向的平面C. 过刀刃某点垂直于 Pse 的平面D. 过刀刃某点垂直于 Pr 和 Vf 的平面16. 三个相互垂直的标注坐标系平面是A. Pn、Pr、Ps B. Ps、Pr、PoC. Pf、Pp、 Pr D. Pp、Pr、Po17 车刀主、法剖面的关系是A. 相互平行 B. 相互垂直C. 相互倾斜（夹角为 s） D. 相互倾斜（夹角为 Kr）18 车刀 s=0、 o=20、Kr =45、Kr=45 ，问副刀刃上 =o=?A. 10 B. 20C. 0 D. 4519 车刀 s=0、 o=10、Kr =60、
6、Kr=30 ，则副刀刃上 =s=?A. 0 B. 30C. -10 D. 1020 在 Kr=90的割刀中A. Pf=Po B. Pp=PoC. o=f D. o=p21 合成切削速度（Ve）的定义为A .Ve=Vc+VfB .Ve(矢量)=Vc(矢量)+Vf（矢量）C .Ve=Vc+ap+VfD .Ve（矢量） =Vc（矢量）+ap（矢量）+Vf（矢量）22 影响刀具工作角度的因素A .切削速度的大小B .走刀量的大小C .切削深度的大小D .高度安装高低或偏斜情况23 用 0=8割刀 f=0.2mm 切断 d=60 棒料，刀刃装高 H=0.2mm，切入时工作后角为A .oe=78 B .o
7、e=67C .oe=56 D .oe=4524 镗小孔时，镗刀常装高中心，其主要目的是A .使镗刀受力变形后正好处于中心处B .增加镗刀工作后角，减少摩擦C .使镗刀受力变形后刀杆不会碰到孔壁D .使镗杆受力变形后保证前、后角的数值25.工件外径 d=80mm，刀刃安装高于中心 1.5mm，p=15，s=0则 pe为A.15.00 B.16.29 C17.15 D.18.2626.用 s=0的内孔镗刀，装高于中心时，工作角度变化为A 后角增大 B.前角增大 C.后角减小 D.前角减小27.用 o=8割刀切断棒料时，若刀刃装高中心，则工作角度变为A oe8 B. oe0 B.左刃工作前角8 D.
8、左刃工作后角90B . s0C . 切削刃与切削速度垂直 D . 切削刃与切削速度不垂直31 改变车刀主偏角对以下哪几个切削要素有影响A .hD B .ap C .f D .bD32 切削形态对切削过程影响的主要方面是A .切削力的增大B .切削力的平稳性C .加工表面的粗糙度D .刀具磨损与耐用度33 崩碎切屑形成的条件是A. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 切塑性材料 D. 切脆性材料34 带状切削行成的条件是A. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 小进刀、小前角、低速切削D. 大进刀、大前角、低速切削35 切削测得 hD=0.25mm
9、、hch=0.75mm、V c=0.5m/s，则切削流出速度为A. 8m/min B. 10m/minC. 12m/min D. 14m/min36 减少刀具与切削摩擦系数的主要措施是A. 高速切削 B. 增大前角C. 增大进刀量 D. 加润滑液37 对切削变形影响最大的道具角度是（）A前角 B后角C主偏角 D刃斜角38 增大切削厚度引起的效应有 ( )A增加切削变形 B减小切削力C减小单位面积切削力 D减小刀具磨损39 积屑瘤发生在 ( )A第一变形区 B第二变形区C第三变形区40 高速切削时不易产生切屑瘤的主要原因是（ ）A高速切削切屑变形小B高速切削摩擦力小C高速切削温度高D高速切削切削
10、力小41 切削时，增加刀尖圆弧半径，保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少42 切削时，增大切削深度而保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】摩擦系数增大 【D】切削力增大43 切削时，增大主偏角而保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少44 在工艺系统刚度不足时，对车外圆的加工精度影响最大的切削力是【A】Fc 【B】Fp【C】Ff 【D】Ffp45 加工铸钢时刀具磨损的主要形式是A.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损46 加工铸铁时刀具
11、磨损的主要形式是A.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损47 用内排削钻头钻孔时切屑液的主要作用是A.冷却 B.润滑 C.清洗 D.排屑48 选用 Kr=45、Kr=30 车刀，进刀量 f=0.5mm。加工残留表面高度A.约为 0.1-0.12mm B.约为 0.12-0.15mm C.约为 0.15-0.18mm D.约为 0.18-0.20mm49 切削液可分为三大类即：A.水溶液、乳化液、切削油类B.水溶液、油溶液、其他类C.乳化液、切削油、极压切削油类D.水类、油类、含添加剂类50 精车外圆时切削液的主要作用是：A.冷却 B.润滑C.清洗 D.排屑51 影响材料切削加工性的主要因素是
12、：A.材料的化学成分B.材料的热处理状态C.材料的金相组织D.材料的物理机械性能52.评定材料切削加工性最主要的指标是：A.切削温度的高低B.道具耐用度的长短C.可获得加工表面质量高低D.材料是否容易断屑53.评定已加工表面质量的主要指标是A.加工表面硬化的深浅B.表面残余应力及其分布C.表面粗糙度的高低D.表面是否有积屑瘤54.减少已加工表面粗糙度的有效措施是A.减小进刀量 B.减小切削深度C.提高切削速度 D.增大刀尖圆弧半径55.降低加工表面残留面积最有效的一种方法是A.减少走刀量 B.减少主偏角C.增大刀尖圆弧半径 D.减少副偏角56.选用刀尖圆弧半径 r=2mm 车刀，进刀量 f=0
13、.3mm，加工表面残留面高度A.约为 0.0020.003mmB.约为 0.0030.004mmC.约为 0.0040.005mmD.约为 0.0050.006mm57 刀具几何参数包括的内容有（ ）A 刀具的标挂角度、刀刃形状参数、刀面型式参数B 刀具独立角度、切削刀区及刀面割面参数C 各剖面刀具角度、卷屑槽参数、切削刃形状参数D 刀具标拄角度、卷屑棺参数、刀尖圆弧参数58 前刀面形式为负倒棱曲面，适用于（ ）A 铸铁件精切 B 铸铁件粗切C 钢件精加工 D 钢件粗加工59 角选择的主要原则是（ ）0A 切软材料选大， 切硬材料选小B 切软材料选小， 切硬材料选大C 高速钢刀选大， 硬质合金
14、刀选小D 高速钢刀选小， 硬质合金刀选大60 增大前角的效应是（ ）A 降低切削力 B 降低加工表面粗糙度C 提高刀具温度 D 降低刀具耐用度61 前角 的选择的主要原则是（）oA.粗加工大，精加工小 B.工件刚性好大，工件刚性差小 C.高速钢刀大，硬质合金刀小 D.工件材料硬小，工件材料软大62 刃倾角 =-20-30 的车刀最适宜于（）sA.一般钢件的粗加工 B.间断切削加工 C.薄层切削精加工 D.要求增大前角的精加工63 车细长轴时刀具主偏角 可选择的数值是（）rKA.60 B.75 C.93 D.4564 车刀的卷屑与断屑方法的类型有A.磨出卷屑槽或断屑台B.安装断屑器C.通过控制刀
15、具几何参数及切削用量D.采用间断切削方式，控制断屑65 车刀主法剖面前角 、 换算公式为0nA.Tan =Tan Cos B.Tan =Tan Cosns0nsC.Tan =Tan Cos D.Tan =Tan Cos0rn0r66 已知车刀角度 、 、 、 ，则 角约为03875r 2snA.30 B.28.48 C.26.56 D.24.5867 已知车刀角度 、 、 、25o104r30A.1011 B.1112 C.1213 D.131468 的条件是n0A. n=0; B. s=0;C. n=90; D. s =90;69 的条件是0fA. B.45KC. D.9f 070 的条件是
16、0pA. B.45C. D.p90K71 任意剖面前角公式A. 相当于 B. 相当于iisC. 相当于 D. 相当于ioip72 任意剖面前角公式：Tani=Tan0 Sini+Tans cosi 中若 i=90A. i角相当于 Kr 角B. i角相当于 s角C. i角相当于 0角D. i角相当于 p角73 任意剖面前角 Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，若 i=90-Kr-KrA. i角相当于 f角B. i角相当于 s角C. i角相当于 0角D. i角相当于 p角74 任意剖面前角 Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，若 i=180-Kr-KrA.
17、i角相当于 f角B. i角相当于 s角C. i角相当于 0角D. i角相当于 p角75 影响可转位车刀角度的主要因素是A. 刀片的角度B. 刀槽的角度C. 刀片夹紧的机构D. 刀片的牌号76 可转位车刀刀槽设计计算时，需已知的参数是A.刀片的几何参数 B. 车刀标注的独立角度C.刀槽主剖面前角 D. 刀槽切削刃剖面前角77 成型车刀标注前、后角规定的坐标面是A.主剖面 B. 纵剖面 C. 进给剖面 D. 切深剖面78 圆形成形车刀后角形成的方法是A. 刀轴径向倾斜出后角 B. 刀轴中心比工件中心抬高形成后角 C. 刀刃绕工件中心转动形成后角 D. 刀轴中心绕工件中心转动形成后角79 成形车刀切
18、削刃上离选定点的基准点越远，则A. 前角越大、后角越小 B. 前角越小、后角越大C. 前角越大、后角不变 D. 前角越小、后角不变80 棱形成形车刀的轮廓是指A.后刀面主剖面中的截形B.基面投影中的刃形C.后刀面法向剖面的截形D.后刀面进给剖面的截形81 圆形成形车刀的廓型是指A.刀具前角 B.刀具后角C.刀具前角及刀具后角 D.工作前角及后角82 引起成形车刀廓形变化的因素有A.刀具前角 B.刀具后角C.刀具前角及后角 D.工作前角及后角83 成形车刀廓形的变化规律是A.廓形深度随前、后角增大变大B.廓形深度随前、后角增大变小C.廓形宽度随前、后角增大变大D.廓形宽度随前、后角增大变小84当
19、使用 0，a f =0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是fA 刀具廓形深度大于工件的廓形深度B 刀具廓形深度小于工件的廓形深度C 刀具廓形深度等于工件的廓形深度D 当 af0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度85 当使用 =0，a f 0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是f（A）刀具廓形深度大于工件的廓形深度（B）刀具廓形深度小于工件的廓形深度（C）刀具廓形深度等于工件的廓形深度（D）当 0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度f86当加工工件刚性较差时，宜选用的成形车刀的类型是（A）螺旋后刀面的成形车刀（B）切向进给的成形车刀（C）径向安装的棱形成形车刀（D）径向安装的圆形成形车刀87成形车刀加
20、工带圆锥体零件，不产生双曲线误差的条件是（A）用棱形成形车刀 =0f（B）用棱形成形车刀 =00（C）用圆形成形车刀 =0f（D）用圆形成形车刀 =0088 棱形成型车刀的加工精度比圆形刀高的原因是A.刀具加工精度高B.刃形容易检验C.加工双曲线误差小D.安装精度高89 成型车刀重磨时刃磨的表面是A.后刀面 B.前刀面C.前后刀面 D.随便90 圆形成型车刀刃磨前面调正的要求是A.控制前角B.控制后角C.控制前角和后角D.控制前面与中心的偏距91 成型车刀刃磨前面应控制的角度是A. B.0fC. D.ff92 麻花钻基面的定义可理解为A. 过切削刃某点垂直于钻削切削速度的平面B. 过刀刃某点包
21、含钻头轴线的平面C. 过刀刃某点垂直于切削平面与主剖面的平面D. 过刀刃某点与住切削刃平行的平面93 钻削用量中切削深度及每齿进刀量分别为A. ap、f B. d、f/2C. d/2、fz D. d/2、f/294 选用锋角 120钻头、n=250 r/min、f=0.5mm/r ,则每齿进刀量为A. 0.5mm B. 0.25mmC. 0.5Sin60 D. 0.25Sin6095 选用 d=42mm 钻头、n=320r/min、f=0.5mm/r 钻 45 钢，则金属切除率为A. (200000250000)mm3/minB. (250000300000)mm3/minC. (300000
22、350000)mm3/minD. (350000400000)mm3/min96 普通麻花钻共共有的切削刃A. 2 条 B. 3 条 C. 5 条 D. 7 条 97 麻花钻的副后角一般取A. 34 B. 48C. 68 D. 098 麻花钻主刀刃上角度从外緣到中心的变化规律是A.前、后角从大到小B.螺旋角、主偏角较从大到小C.前从大到小，后角从小到大D.螺旋角从大到小，主偏角从小到大 99 麻花钻钻削吋，扭矩主要集中在A.主切削刃上 B.橫刃上 C.棱刃上 D.100 麻花钻钻削时，轴向力主要集中在（A）主切削刃上（B）横刃上（C）棱刃上101 深孔加工需要解决的主要问题是（A）孔的加工精度
23、（B）断屑与排屑（C）刀刃的冷却与润滑（D）钻头的导向102 铰削的 d=10.00+0.023（H8）mm 孔，收缩量取 0.005mm，铰刀制造公差 0.008mm（A）铰刀最大直径为 10.023，报废直径为 10.00（B）铰刀最大直径为 10.028，报废直径为 9.996（C）铰刀最大直径为 10.023，报废直径为 10.005（D）铰刀最大直径为 10.028，报废直径为 10.005103 铰削的 d=20.00+0.033mm 孔，扩大量取 0.005mm，铰刀制造公差 0.005mm（A）铰刀最大直径为 20.028，报废直径为 20.005（B）铰刀最大直径为 20.0
24、33，报废直径为 20.00（C）铰刀最大直径为 20.028，报废直径为 19.995（D）铰刀最大直径为 20.033，报废直径为 19.995104 铰刀直径公差是指A.切削部分直径的允许的变动量B.校准部分直径的允许的变动量C.被加工孔直径的允许的变动量D.刃磨铰刀需控制的直径允许的变动量105 拉削可加工的典型表面有A.花键孔B.内外齿轮齿形表面C.外平面及成型表面D.螺旋沟槽表面106 拉削加工的特点是A.拉刀耐用度不高B.拉削速度低，但生产率高C.可加工各种内外成型面D.不能获得较高的加工精度107 拉刀的进给运动是A.由拉床完成的B.由机床夹具完成的C.由齿升量形成的D.没有进
25、给运动108 拉削时，拉刀的直线运动是A主运动 B. 进给运动 C. 切削速度 D. 进给量109 分层拉削方式按已加工表面的形成过程可分为A.轮切式 B. 同廓式 C. 渐成式 D. 综合式110 分层拉削与分块拉削的区别是A.分层拉削生产率高 B. 分块拉削每一刀齿切去一层金属C.分层拉削刀齿切削厚度较薄 D. 分块拉削刀齿切削厚度较厚111 从圆孔拉出方孔，拉刀的切削图形宜选择A 同廓式 B. 渐成式 C. 轮切式 D. 综合轮切式112 拉刀过渡刀齿的作用是（）A.增强大刀尖强度 B.减少拉削力 C.使拉削力比较平稳 D.提高拉削表面质量113 刀尺寸变化时，影响而变化的参数有（）A.
26、齿升量 B.容屑系数 C.拉刀长度 D.单位拉削力114 拉刀分屑槽底后角要求是（）A.分屑槽底后角 =刀齿后角 B.分屑槽底后角 刀齿后角C.分屑槽底后角刀齿后角C.分屑槽底后角刀齿后角D.对分屑槽底后角无要求119 拉刀同时工作齿数（Ze）的计算公式为（）A.Ze=工件长度/拉刀齿距B.Ze=工件长度 /拉刀齿距+1C.Ze=拉刀切削部分长度 /拉刀齿距D.Ze=拉刀切削部分长度/拉刀齿距+1120 拉刀设计校验强度时，危险断面可能在（）A 拉刀头部 B 拉刀颈部 C 第一切削齿槽部位 D 前导引部位121 与刨削比较铣削加工的特点是（）A 铣削可以加工沟槽及螺旋面 B 铣刀为多齿刀具切除
27、率高 C 铣刀受热冲击，刀具易磨损 D 铣削加工精度较高122 铣刀的类型按刀齿刃磨方式可划分为（）A 尖齿铣刀与铲齿刀 B 抛物线齿背与折线齿背 C 粗齿铣刀和细齿铣刀 D 直齿铣刀与螺旋铣刀123 铣削深度 ap 定义为（）A 工件宽度 B 平行轴测量的切削层尺寸 C 垂直刀轴测量的切削层尺寸 D 待加工表面与已加工表面的垂直距离124 铣削宽度 ae 定义为A.工件宽度 B.平行刀轴测切屑层尺寸C.垂直刀轴测切削层尺寸 D.刀刃与工件的接触长度125 用 d=250，z=20 的端铣刀，选 n=120，vf=480mm/min。则铣削每齿进刀量为A.0.1mm B.0.2mmC.0.3mm D.0.4mm126 铣削深度 ap 定义与车削深度 ap 定义上的区别是A.车刀是垂直工件轴线测量的切削层尺寸B.铣刀是平行刀轴测量的切削层尺寸C.铣刀式垂直刀轴测量的切削层尺寸D.铣刀是垂直加工表面测量的切削层尺寸127 顺铣与逆铣的特点是A.铣刀切入方向与进给方向相反称顺铣B.铣刀切入方向与进给方向相反称逆铣
