1、蒸汽往复泵维护检修规程目录1 总则-2 检修周期与内容-3 检修与质量标准-2 试车与验收-3 维护与故障处理-1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.1.1.2 本规程适用于石油化工常用的 QS、QB、VC 型等蒸汽往复泵.1.2 编写修订依据HGJ l02879 化工厂蒸汽往复泵维护检修规程HGJ 20783 化工机器安装工程施工及验收规程主要规格和技术参数连接管口径（mm）型号 气缸直径（mm）水缸直径（mm）往复行程（mm）流量m/h往复次数（次/min）进气排气进水出水2QS-4.8/17 11
2、5 70 102 3-6 38-70 15 20 50 402 检修周期与内容2.1 检修周期(见表 l)表 1 检修周期 月检修类型 小修 大修检修周期 36 1224根据状态监测及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀.2.2.1.2 检查及紧固各部螺栓.2.2.1.3 检查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴.2.2.1.4 检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖. 2.2.1.5 检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况.2.2.1.6 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套.2.2.1
3、.7 清洗填料箱水套.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目.2.2.2.2 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板.2.2.2.3 检查汽、液缸和牵动机构.2.2.2.4 测量及调整汽、液缸的同轴度 o2.2.2.5 检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校.3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 关闭冷却水及蒸汽进、出 15 阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸冷却水管，检查腐蚀情况.3.2.2 拆卸检查注油器、油管路及附件.
4、3.2.3 拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况.3.2.4 拆卸汽、液缸，检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况.3.2.5 拆卸检查填料3.2.6 拆卸液缸进、出 15 阀，检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况.3.2.7 拆卸配汽机构，检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨损情况.3.3 检修质量标准、3.3.1 牵动机构3.3.1.1 中心支架衬套与摇臂轴配合为 H9f9.3.3.1.2 连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为 H7 f6.3.3.1.3 连杆衬套与长短臂手销轴配合为 H7f6.3.3.2 汽缸与液缸3.3.2.1 汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷.3.3.2.2 汽缸圆柱度
5、公差值见表 2，如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸，但汽缸内径增大值不应超过表 2。表 2 汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值 mm圆柱度 汽缸内径 汽缸内径增大值公差值 极限值1001001501503003004004005001.502.003.004.005.000.030.040.050.060.300.350.400.450.503.3.2.3 液缸套磨损沟槽极限深度见表 3.表 3 液缸套磨损沟槽极限深度 mm液缸内径 构槽极限深度液缸内径 构槽极限深度液缸内径 构槽极限深度100100 2000.200.302003003004000.500.804005001.103.3.2.4
6、活塞a.液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求.b.活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷.c.活塞的圆柱度公差值见表 4.表 4 活塞的圆柱度公差 mm圆 柱度 圆柱度 圆柱度汽、液缸活塞直径 公差值极限值汽、液缸活塞直径公差值极限值汽、液缸活塞直径 公差值极限值200 0.02 0.10 200,400 0.025 0.15 400,500 0.03 0.20d.汽、液缸与活塞安装间隙见表 5.表 5 汽、液缸与活塞安装间隙 mm液缸与活塞安装间隙汽、液缸直径汽缸与活塞安装间隙 75100 0.300.500.450.50 0.500.70100125 0.350.55125150 0
7、.400.800.500.65 0.701.05150200 0.450.90200250 0.501.000.650.75 1.051.45250300 0.551.10300350 0.601.200.750.90 1.451.85350400 0.701.40 0.901.00 1.852.30400500 0.801.603.3.2.5 活塞环a.活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力.b.汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深 0.501.00mm，液缸活塞环的厚度应小于活塞槽深 0.501.50mm.活塞环安装对口位置彼此错开 120.c.活塞环表面不允许有严重纵向沟槽，其圆周与缸壁接触良好
8、，用 O.05mm塞尺不允许塞入.d.汽、液缸活塞环安装间隙见表6.当介质温度小于 200时，液缸活塞环安装间隙按表 6 中汽缸活塞环要求执行.表 6 汽、液缸活塞环安装间隙 mm液缸活塞环安装间隙汽缸活塞环安装问隙200400汽、液缸直径对 口 槽侧 对 口 槽侧100 0.600.70 1.001.60100125 0.800.900.040.061.001.900.O60.083.3.2.6 活塞杆a.活塞杆最大磨损量和圆度公差值见表 7.表 7 活塞杆最大磨损量和圆度公差 mm活塞杆直径最大磨损量圆度 活塞杆直径最大磨损量圆 度3030 500.150.200.060.0850 606
9、00.250.300.100.12b.活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽，直线度值见表 8.表 8 活塞杆表面直线度公差 活塞杆长度 直线度 活塞杆长度 直线度1000 0.10 1000 0.15125150 1.001.10 1.202.40150200 1.201.300.050.071.603.10200250 1.401.50 2.003.80250300 1.601.700.060.092.504.500070.10300350 1.801.90 2.605.30350400 2.002.100.070.103.006.00400450 2.202.30 3.406.80400500
10、2.502.600.070.123.807.500.10O.12c.活塞与活塞杆装配后，活塞端面与活塞杆垂直度公差值见表 9.表 9 活塞端面与活塞杆垂直度公差 mm活塞直径 垂直度 活塞直径 垂直度 活塞直径 垂直度63 100100 600.060.081602502504000.100.12400630 0.15d.活塞杆与填料压盖直径间隙见表 10.表 10 活塞杆与填料压盖直径间隙 mm汽、液缸直径间 隙 汽、液缸直径间 隙 汽、液缸直径间 隙100100 150150 2000.501.000.551.250.651.502002502503003003500.701.750.752.000.802.253504004004504005000.852.500.952.751.103.00e.填料压盖外径与填料箱内孔配合为 H9d9.3.3.2.7 汽、液缸同轴度公差值为 0.15mm.3.3.3 液缸进口阀与出口阀3.3.3.1 进、出口阀盖与阀座的接触面应光滑严密.用涂色检查应呈环状接触，不允许确间断 03.3.3.2 阀盖质量与原质量之差允许百分比见表 11.
