1、海工重型装备项目（一期）环境影响报告书简本建设单位：辽宁海洋钻探装备有限公司 环评单位：大连市环境保护有限公司2018 年 6 月11.建设项目概况1.1 相关背景辽宁海洋钻探装备有限公司隶属于聚能重工集团有限公司（简称“聚能重工集团” ） ，于 2013 年 4 月成立，并于 2014 年取得旅顺口区双岛湾街道大甸子村94.462 万 m2 土地证（旅顺口国用 2014 第 070022FZC 号）和建设用地规划许可证（旅开规建地字第 2102122015002 号） 。自 2015 年起辽宁海洋钻探装备有限公司已陆续在地块内开展了部分工程的环境影响评价工作，并于 2015 年 3 月 30
2、 日取得了关于批复 、2016 年 1 月19 日取得了关于 批准决定 、2016 年 7 月 27 日取得了关于批复 、2017 年 1 月 11 日完成了辽宁海洋钻探装备有限公司海工重型装备项目（一期）2#消防泵站项目的备案（备案号：201721021200000010） ，目前以上工程均处于在建过程中。2015 年辽宁省人民政府批准将辽宁海洋钻探装备有限公司原土地证红线范围外北侧 213588m2 土地转为建设用地，2018 年辽宁海洋钻探装备有限公司取得原土地证红线范围外西侧土地预审意见，在此基础上辽宁海洋钻探装备有限公司拟投资 85 亿元人民币建设海工重型装备项目（一期）陆域工程，工
3、程位于双岛湾低碳产业园双岛湾路 1001 号（双岛湾街道大甸子村） ，主要生产海洋重型钻机、单点系泊系统、海工模块三大类产品，年产量合计 80 座（个） 。本项目选址于大连市旅顺口区双岛湾街道大甸子村，位于旅顺口区双岛湾临港新区内，地理位置见图 1-1。2图 1-1 项目地理位置图1.3 建设方案（1）工程组成本项目工程包括中部生产区：浮体结构装焊车间、探伤室、涂装车间、特种焊接车间、绝缘箱车间、集配场地、堆场等组成；东、西部为动力及各类站房、仓库、生产辅房；南部为总组场地、重装场地。本次扩建项目共计新增建筑面积179480.11m2，各建筑物明细见表 1-1。表 1-1 工程建筑明细一览表名
4、称 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 层数 备注生产区（主体工程）2#钢加车间 32498.7 32498.7 一层 在建工程，层高高 于 8m余料库 13320 13320 /管子车间 16450.04 16450.04 一层 在建工程，层高高 于 8m探伤室 458.7 458.7 一层 层高高于 8m建筑物浮体结构装焊 94474.7 103007.16 厂房一层，辅楼 层高高于 8m3名称 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 层数 备注车间 四层舾装联合车间 26993.04 31370.3 多层（局部二层） 在建工程，层高高 于 8m绝缘箱车间 11946.38 11946
5、.38 一层 层高高于 8m特种焊接车间 8563.36 8563.36 一层 层高高于 8m涂装车间三 12520.3 12520.3 一层（局部二层） 层高高于 8m1#集配库 18445.01 22442.9 库房一层，辅楼 四层 层高高于 8m钢料、管材堆场 19728/ / /管子集配场地 20736 / / /钢料集配场地 46000 / / /1#重装场地 31509 / / /2#重装场地 24509 / / /1#总组场地 49985.12 / / /2#总组场地 42844.39 / / /3#总组场地 25054.86 / / /4#总组场地 73889.46 / / /
6、5#总组场地 78818.56 / / /6#总组场地 45751.75 / / /场地2#舾装场地 49643.72 / / /公用及辅助工程生产综合办公楼 1017.07 4769.07 五层 在建工程，层高高 于 8m西侧动力联合站 10250 770.16 一层 层高高于 8m东侧动力联合站 18330 1056.96 一层 层高高于 8m1#消防泵站 700.9 470.43 地上一层，地下 一层 /2#消防泵站 1586.32 392.39 地上一层，地下 一层 在建工程1#油化库 919.46 712.1 一层 /2#油化库 919.46 712.1 一层 /3#油化库 919.
7、46 712.1 一层 /气瓶库 798.43 713.96 一层 /地磅房 200 16 一层 /2#卫生间 261.25 261.25 一层 /6#卫生间 261.25 261.25 一层 /2#门卫 50 50 一层 /3#门卫 50 50 一层 /1#开闭所 160 160 一层 /4名称 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 层数 备注空压站、2#开闭所 1200 1200 一层 /1#气体站房值班室 75 75 一层 /合计 781838.7 264960.61 /（1）主体工程简介2#钢料加工车间（在建工程）本次扩建项目在 2#钢料加工车间新增预处理工场和理料工厂，扩建完成后钢
8、料加工车间由预处理工场、理料工场、切割工场和部件工场四部分组成，主要承担所需钢板、型钢的抛丸除锈、喷涂保护底漆等预处理和理料、板材和型材及齿条切割、自由边打磨、编码打印、部件焊接及配套发送等工作。 预处理工场（新增）预处理工场主要承担钢料加工车间所需钢板、型钢的预处理工作，包括抛丸除锈和喷涂保护底漆等，该工场设置2条型材和钢板兼用预处理线。其中，1#预处理线年处理型材44578t/a、板材90509t/a；2#预处理线年处理型材44578t/a、板材90509t/a，预处理量合计270174t/a。预处理的板材为中厚钢板，型材为角钢、槽钢、工字钢等型钢。最大件板材为厚度40mm，宽度4500m
9、m，长度20000mm，重量25t。板材以板厚25mm为代表。型材代表件200mm200mm14mm，长度20000mm，重量 43kg/m。型材最大件高度300mm，长度20000mm。 理料工场（新增）理料工场主要承担预处理后的钢板、型钢的卸料、存放和整理工作，并为切割工场供料。 切割工场（在建）切割工场主要承担型钢的号料、切割；重型装备的平直和曲面板材的切割、自由边打磨、编码打印及配套工作。本项目依托该工场切割钢板 170168t/a、型钢85306t/a，在建项目于该工场切割钢板 10850t/a、型钢 3850t/a，合计钢板181018t/a、型钢 89156t/a。材质主要为碳钢
10、和高强钢等，其中齿条为 Q690 钢板。钢板最大尺寸 450020000mm，厚度 =40mm，重量约 25t/张。5钢板常用尺寸 300012000mm，厚度 =16mm，重量约 4.6t/张。型钢最大长度 20000mm，最大规格为#43 球扁钢，重量约 1.5t/根。型钢平均长度 12000mm，质量约 0.5t/根。齿条板最大尺寸 300012500mm，厚度 =210mm，重量约 65t/张；平均重量为 40t/张。 部件工场（在建）部件工场主要承担板材成型、H 型钢焊接及部件装焊、配套发送等工作，本项目依托该车间全年焊接型钢 3700t/a、部件（外购件） 74960t/a、合计7
11、8660t/a，在建项目全年焊接型钢 6600t/a，则扩建后该车间全年焊接型钢10300t/a、部件（外购件）74960t/a、合计 85260t/a。材质主要为碳钢和高强钢等。部件最长 20000mm，最宽 6000mm，厚度 =30mm，重量约 25t。浮体结构装焊车间（新增）浮体结构装焊车间主要承担各类产品的结构件焊接，包括管状结构、上建结构及重型装备结构等结构件，并完成焊接检验（利用水对设备进行水压、气密性测试）及预舾装，以及产品中各类分段（平面分段、曲面分段、立体分段等）的生产制造等工作，由平面分段生产工部和曲面分段生产工部组成。该车间可完成各种结构件 256000t/a、焊接分段
12、数 1700 分段/a。对于外形相对规整的产品采用柔性生产流水线作业，对于外形特殊的产品采用单件、小批量固定台位生产。对于拼板焊接，主要采用埋弧焊；对于立体装焊分段，主要采用 CO2 气体保护焊。为控制焊接残余应力，避免出现裂纹缺陷，焊接过程中采取焊前预热（按工艺预热温度用火焰加热） 、焊后自然冷却。管子车间（在建工程）管子车间承担所有介质管的处理工作，包括管子的切断、拼接以及管段模块的制作、焊接等工作，以及部分结构管的焊接。本项目依托该车间处理管子量 49000t/a，另加工结构管 5000t/a，在建工程处理管子量为 1000t/a。全年处理管子量 50000t/a，其中 70%碳钢、30
13、%不锈钢（含部分铜管、镀锌管） ，另加工结构管 5000t/a。本车间主要为海工模块的后期总组提供非标管子部件，加工的管子分为6200小中管、200600 大管、600 超大管三种规格。管子来料规格最长12.5m，最大直径 609.6mm，壁厚最大 60mm，单根最大重量 813kg。结构管主要包括套管、拉筋管，最大接长 36m，最大板厚 50mm，最大管直径 1.5m，最大单重 22t。管子的焊后表面处理全部外协，处理后再运回集配场地进行集配，或返回车间进行管段装配。探伤室（新增）探伤室主要承担介质管重要焊缝内部质量的 X、 射线探伤，介质管重要焊缝长度 10315m，照射 35 万张/a
14、胶片。探伤管子的尺寸为：最大直径1800mm、最大长度 12000mm、最大壁厚 100mm。超过上述范围的管子采用超声波探伤仪进行无损检测。对于此类带有放射源的探伤设备，建设单位须按国家相关要求单独办理手续，本报告不含此部分内容。涂装车间三（新增）涂装车间三主要承担本项目海工产品分段的喷砂、喷漆工作，二喷六涂，共设 2 个喷砂间（1548m 2*2） 、6 个喷漆间（1548m 2*6） ，每年完成 256000t 产品的涂装，涂装的分段数为 1803 个/a。涂装产品中重装模块的最大分段规格为 202010m，最大分段重量为 250t/分段（车间内分段产品） 、300t/分段（车间外分段产
15、品） 。该车间内除喷漆喷砂间外，还设有调漆室和可存放一天用量的涂料存放间，喷漆后的工件冬季采用热风干燥，其他季节采用自然晾干的方式。舾装联合车间(在建）舾装联合车间设置电装工部和舾装工部电装工部主要承担海工重型装备产品的配套电控柜和电缆制备生产任务，主要生产内容为电控柜的装配（电钳和电装）和调试，电缆的切断和接头制作等。柜体生产外协完成，所有产品所需的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等） 、电缆及所需安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）均外购。本工部共进行电控柜装配 800 面/a，重量约2000t/a；海工产品上的电缆制备 5000km，重量约 5
16、000t/a。舾装工部主要承担各类单点系泊、海工模块及海工电控系统的组装、焊接、7总装及配套发送等任务。绝缘箱车间（新增） 7主要承担 LNG 船用超低温绝缘箱的生产任务, 生产能力达年产绝缘箱约50000 只。特种焊车间（新增） 8主要负责海工重型装备上的铝材、镍钢、铬镍合金钢等的成型、焊接、装配、检验等工序，以及原材料、成品存放，本车间焊接件重量约 3000t。1#集配库（新增） 91#集配库主要用于存放海工用起重设备等外购外协物品，包括海上钻井平台用轴承座锻件等配套大型铸、锻加工件等，均为金属件。对于较大较重的货物采取多层层格货架，工件放在托盘上由叉车进行存取；对于尺寸大、重量大的物品，
17、直接地面堆放。堆场10钢料管材堆场主要承担海工重型装备制造所需的材料，如钢材、型材等原材料的进料、贮存、保管以及为预处理生产线配送的任务，此外，对于厚度412mm、平整度不够的钢板还在该场地进行预处理前的校平，设备采用校平机。本堆场存放周期一个月，存放量共计 325174t/a，其中钢板 181018t/a、型材及管材 144156t/a。钢料集配场地主要负责切割和焊接后部件的整理、存放和配送工作，兼顾大型舾装件的存放。管子集配场地主要负责处理后的管子的整理、存放和配送工作。重装场地11主要承担重型装备的组装任务。舾装场地12舾装场地主要是在分段结构上装焊铁舾装件、管子、管束单元、功能性单元、
18、其它舾装品及部件。全年分段舾装约 2530 个。总组场地13总组场地主要承担海工重型装备的总组、上建结构总装、上建结构预舾装和主机总装等工作，由 1#6#总组场地组成，总组全部产品。（2）公用及辅助工程简介8空压站空压站内共设置 10 台空压机，其中 180m3/min、0.8MPa 空压机 7 台，40m3/min、0.8MPa 空压机 3 台，均位于密闭的机房内。氧气气化站氧气气化站共设 4 个露天立式氧气储罐，其中 2 个储罐为 50m3、1.6MPa ，2个储罐为 30m3、1.6MPa。丙烷站丙烷站设置 2 个 50m3、2.5MPa 的埋地卧式丙烷储罐。CO 2 供气站CO2 供气
19、站设置 6 个 100m3、0.8MPa 的露天立式 CO2 储罐。液化天然气站液化天然气站共设置 3 个 200m3、1.6MPa 的露天立式天然气储罐。氩气气化站氩气气化站共设置 2 个 5m3、1.6MPa 的露天立式氩气储罐。氮气气化站氮气气化站共设置 2 个 5m3、1.6MPa 的露天立式氮气储罐。消防水池本项目消防水池容积为 3000m3。油化库主要用于油料和化学品的存放、管理和发放，存储物品有油漆、稀料、机油等物料，存储量等相关情况见表 1-2。表 1-2 油化库储存物品及储量一览表序号 储存物品年用量（t/a ）周转周期最大储量（ t/a）1 机油 4.8 15 天 0.22 黄油 0.8 30 天 0.073 切削液 5 15 天 0.214 油漆 1305 15 天 54.45 稀料 130.5 7 天 2.5气体瓶库主要用于外购少量的各种气体气瓶存放、管理、发放，如氩气、氮气、乙炔、
