1、1XX 城市生活污水处理厂调试方案2009 年 8 月2一 工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为 40000m3/d，一次建成。设计平均流量（一期）Q=40000m 3/d=1667m3/h。设计最高日最大时流量 Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K 总 =1.4） 。1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 45mg/lPH: 6.57.81.1
2、.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行 GB189182002的一级 B标准。具体指标如下：BOD520mg/lCODcr60mg/lSS20mg/lNH3-N8（15）mg/lTN20mg/lTP1.5mg/lPH=6931.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。经机械粗格栅处理后的污
3、水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水 4104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。4污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留 SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入 DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用
4、。在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。出水自流入 CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。 另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池
5、前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。池内下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN 反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。5二 工艺调试方案2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为 40000 m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN 反硝化生物滤池、CN 曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池
6、；其它处理设施：生物除臭滤池。2.1.1污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量 Qmax=2334m3/h总变化系数 K 总 =1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸 107.5m2，地下部分深 11.1m，地面以上层高 5.4m（梁底） 。主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ1150 型，栅宽0.8m，栅前水深 1.2m，安装角度 75，配用电机功率 N3.0kw，栅条间隙 b=15mm。配套设置一套 WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压
7、，输送机总长 6.3m。提升泵房机泵间安装 5台 ITTCP3300型潜水排污泵（4 用 1备） ，单泵参数 Q600m 3/h，H18m，N45kW，另安装一部 2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。6格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过 PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。2）中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度 75，配套电机 N1.1KW，栅条缝隙中格栅为 b=8mm；细格栅为 b3mm，栅前水
8、深 1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量 1200m3/h，直径 D3.2m，池总高 H=5.1m，其中进水旋流直壁段高 1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。2.1.2生物处理设施1）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.254.25m，内设 1台多浆板式搅拌机，功率为 3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间 t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为 4格，每
9、格平面尺寸 19.39.45。单池总高度 5.8m，其中清水区高 1.0m，斜板区 1.0m（斜板板距100mm） 。悬浮泥渣 1.8m，泥斗高 1.5m，每两格水解池之间设 3.0m管廊，水解池总尺寸为 47.3m19.3m。a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池 6个泥斗，单斗尺寸9.45m1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。7b、斜板布置斜板为间距 100mm的 PVC板，板长 1.0m。c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。2）曝气生物滤池a. DN反硝化生物滤池原水首先
10、流入 BIOFOR DN（缺氧区） ，硝化处理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率为 100%。设计参数：最大时设计水量 Qmax=1834m3/h日变化系数 K日=1.1回流水量：Q 回流=1667m 3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积 432m3。采用格，单格有效过滤面积9.08.072m 3。（1）滤池高度包括滤料层厚 3.5m，配水室高 1.2m，清水区高1.3m，承托层厚 0.3m，滤板厚 0.10m，超高 1.95m，总高为8.35m。（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按 36个/m 2设计，采用污水专用大缝隙长柄
11、滤头，缝隙宽 2.5mm。（3）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径 36mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径 818mm。（4）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度 80m3/m2h，一次反冲洗历时 40min。（5）单池过滤滤速，8m 3/m2h。b. C/N曝气生物滤池8C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。曝气生物滤池按 BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。滤料总体积 2016m3。取滤料高 3.5m，滤料总截面积为 576m3。（1）C/N 生物滤池采用 8格，单格有效过滤面积9.08.072m 3（2）滤池高度包括滤料层厚
12、3.5m，配水室高 1.2m，清水区高1.3m，承托层厚 0.3m，滤板厚 0.10m，超高 0.4m，总高为 6.8m。（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按 36个/m 2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽 2.5mm。（4）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径 36mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径 818mm。（5）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度 80m3/m2h，一次反冲洗历时 40min。（6）单池过滤滤速，6m 3/m2h。（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气
13、量为 0.25m3/个 h。3） 反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。反冲洗水池容积m 3（15.512m 3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。反冲洗集水池内安装 ITTCP3600型潜水泵 3台（2 用 1备） ，Q600m 3/h，H12.5m。集水池内安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按 PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。回流水池主要功能为向 DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积m 3（15.512m 3） ，有效水深 4.0m。9回流水池内安装 ITTCP3600型潜水泵 3台（2 用 1备） ，Q600m 3/h，H15.5m。水池内
14、安装超声波液位计，回流水泵的运行按 PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。4）鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用 CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。CN 滤池共设置 8台罗茨鼓风机，DN 生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在 DN池设置 1台风机。曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机 8台 Q=1332m 3/h（CN
15、曝气生物滤池）罗茨鼓风机 1台 Q=2808m 3/h（DN 曝气生物滤池）罗茨鼓风机 3台（2 用 1备） Q=3891m 3/h（反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。消毒接触时间不小于 30分钟，平面尺寸不小于 800m2，池深约 1m。2.1.4 污泥处理设施1）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为 3015。本工程干污泥产量为 5吨/日。脱水机选用进口离心式脱水机 AFLA40-16两台。脱水机处理能力 115m 3/h。进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。脱
16、水10机整套设备包括：管道混合器、预脱水浓缩机部分、离心脱水机部分、进泥泵、加药系统及电控系统等。预脱水浓缩机部分：可连续进行剩余污泥的预脱水，设备附带反应罐，内置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果；带有张紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置；密封的喷射水管和喷水泵，可利用滤液对滤筒进行全面清洗。离心脱水机部分包括：污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。配置 2台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒） 。2 台脱水机配聚合物配制和投加系统 1套：配药浓度 0.1%。干物质螺旋式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药位
17、控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够的空间，母液自动释放到下面容量 1.55m3的储药罐，储药罐具有药位控制装置；附加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合管，用于聚合物溶液均化到 0.1%的活性物质，具有可调的驱动装置。每台脱水机配控制箱 1套，接收所有控制运行参数，具有主开关以及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控制（可通过转换开关预选） 。具有检修开关，用于保养及维修。可提供以下信号：手工操作、自动运行、集合故障信号。污泥脱水后（泥饼）25m 3/d （按含水率 80%） ，用一台水平,一台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车外运。为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加量为污泥干重的 0.3%。投加浓度为配药浓度 0.1%。2）污泥贮池作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调
