1、中国企业培训网1TPM-全员生产维护设备管理主办单位：中国企业培训网 中培管理咨询联系电话： 400-086-8596 传真号码：020-62355801学员对象：总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者。费 用：3800 元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费） 培训内容： 第一章 TPM 概述管理1. 什么是 TPM TPM 的衍生过程 以提升设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修系统 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产 涉及设备的规划，使用和维修等相关部门 从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与2. 先进制造业的 TPM 管
2、理模式 尊重设备 尊重工艺 尊重产品 尊重环境3. 设备全效率管理指标的设计与运用 设备稼动率计算与运用 时间稼动率计算与运用 性能稼动率计算与运用 综合效率的计算与运用 一次良品率的计算与运用 工程良品率的计算与运用 综合良品率的计算与运用4. MTBF 设备的可靠性提升管理 概念中国企业培训网2 计算方法与运用5. MTTR 设备的可靠性维修提升管理 概念 计算方法与运用6. 设备故障管理指标的设计与运用 MTTR：平均维修时间管理 MTBF：平均故障时间管理7. 设备生命周期内的管理内容7.1 生命周期内的系统职能 如何规划 如何设计 如何制造 如何安装 如何使用 如何维修 如何更新 如
3、何报废7.2 设备相关职能的分工 采购职权 收货验收职权 设备性能评估职权 设备生产产品品质评估职权 安全运行可靠性评估职权 综合评估职权 日常点检的职权 定期点检的职权 日常维护的职权 定期维护保养的职权 全面分解维护保养的职权 特殊维修的路径与确认职权 设备备品的申购职权中国企业培训网3 设备备品采购的职权 设备备品保管的职权 备品供应商开发的权限第二章 设备导入前期的管理案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理1. 设备正式导入前要做哪些准备工作1.1 如何缩短设备导入的周期时间1.2 为了防止扯皮如何建立
4、相关部门的责权义1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理 设备出厂清单和检验合格单 设备使用说明书/电路/油路/气路回路图 设备管理基准书的编制 设备操作指导书的编制 安全操作与安全维护指导书 操作流程内容的编制 日常点检的编制 定期点检表的编制 设备履历表的编制 交班维修记录的编制 易耗品交换规则与标准的订制 设备使用、固定资产管理规定如何编制2. 如何对设备关联人员进行培训指导2.1 对设备操作员的培养管理 如何对现场人员进行安定化的设计管理 对设备操作者员进行哪些基础教育 为什么对设备操作员要进行品质意识教育 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育 如何设定操作员的 KPI 管理内容2.2
5、 对设备维护人员的培养管理 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育中国企业培训网4 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养 为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理 如何设定维护人员的 KPI 管理内容2.3 对设备关联人员的再教育管理 杜绝换岗后导致设备故障频发 新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训 长期休假后复工的再培训 辞职后再入职人员的再教育 特殊设备工种要专门培训 工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育 工程内岗位多能工的教育 系统教育后要关注哪些内容 对现场维护人员的工作态度进行区分管理3. 新设备导入前如何评估管理12.1 设备性能要评估哪些内容 动作状态如何确认 计
6、数功能的准确性如何确认 设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认 重要零部件的运转状态如何确认 生产产品的外观及特性确认哪些内容 安全危险源识别及状态确认哪些内容 设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立12.2 生产的产品要评估哪些内容 产品外观状态 产品尺寸 产品的特性 产品批次生产和数量的确认 产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理 确认产品的一次合格率（直通率） 工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率 识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率中国企业培训网512.3 产品初期流动评估哪些内容 设备的初期流动性管理 设备的普遍性评估 设备的
7、时效性评估12.4 开始量产时评估哪些内容 持久性评估 连续性评估 安定性评估 安全性能评估 单位时间产出评估12.5 IN PUT CHECKSHEET（导入确认表）如何编制12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项 IN PUT 事项评估结果确认 现场必要的记录内容进行确认 设备的 FMEA（失效模式）内容确认 对操作员的指导结果进行评估 对设备哪些管理项目的运行状态进行确认 对导入前的评估结果连续确认 导入前流动结果的判定 关联部门要确认哪些关联事项 客户也要得到生产结果的认可 对设备、产品进行编码识别跟踪管理第三章 设备导入后的维护保养管理1、TPM 设备的日常维护保养管理 日
8、常例行保养内容A. 现场操作人员对 5S 维持管理B. 设备操作员对日常点检内容的执行C. 防漏（油、气、电、料、水等）管理D. 现场操作人员对简单故障的维修处理E. 现场技术员对一般故障的维修处理 外观 5S 的标准中国企业培训网6A.4S 管理（整理整顿清扫清洁）B.无泄漏C.无破损D.落实责任到位 点检项目的判定依据及判定方法标准化E.专用点检F.通用点检G.日常点检H.定期点检I.点检方法J.管理基准值的规定K.点检责权义的规定L.结果判定及运行指令的管理 点检标准的部位与项目明确化A.预防性维修检查B.可能性发生点C.设备损耗点 点检内容明确化A.速度（转速、回数、流量等）B.温度（
9、加热体的温度、机体温度、环境温度等）C.电流、电压、电阻等D.压力（气压、油压、水压等）E.声音（气压、设备摩擦）F.泄露（水、油脂、溶剂等）G.震动（机体、气缸、电机等）H.松动（紧固件、定位件、螺母等）I.腐蚀（气体、液体、化学反应等）J.龟裂（表层、内表）K.磨损（局部、整体、尺寸公差） 建立设备管理标准化体制A. 优化设备故障维修标准及维修流程中国企业培训网7B. 编制设备安全操作标准指导书C. 编制故障管理记录表D. 建立故障管理系统的登录管理E. 从故障管理系统的关键数据推移要管理方向F. 优化故障报告过程缩短设备停机等待时间G. 班组报告书的编制及重要内容管理H. 编制故障情况的
10、简报I. 编制故障原因的初步诊断报告J. 提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理K. 对故障现象和暂定对策的的分析与对策L. 运用五五法挖掘设备的根源问题M. 对根源问题提出永久对策防止故障反复发生N. 类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃O. 建立防止故障再发的处理流程P. 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理2、TPM 设备的定期定量三级维护保养管理 每月一次的一级保养A. 清扫设备内部B. 清洗疏通各路（水电气油料）系统C. 检查机械调整部位的固定状态D. 检查安全装置的灵敏度E. 检查电器运行状态 每年一次的二级保养A. 检查传动系统修复/更换磨损件B. 清洗变速箱/传动箱C. 检查
11、操作开关的灵敏度D. 整理线路的整齐安全E. 防止漏油更换新油F. 部分易耗部位的解体维护保养G. 维修工执行，操作工协助保养 定期全面解体的三级维护保养（购买厂家不同有区别）中国企业培训网8A. 全面解体 5S 更换消耗部件B. 修复电气、机械传动以及操作系统C. 修复设备关联附件及外观 5S 维持管理D. 全面修复后设定功能指标E. 全面解体维护标准步骤管理E-1 判定部位及部件的损耗程度E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划E-3 按计划实施（修复、更换或改善）E-4 单批次少量运行初步验收（设备性能和产品质量）E-5 多批次大批量运行再判定验收E-6 修改相关文书管理规定 针对生产
12、量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养 现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修 根据重要程度，按不同的方法进行维护3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化 编写部署及人员的限定 修订及配发路径及部署的限定 运行总结权限的分配与限定 确定设备区域、名称、型号、规格 确定维修内容 设备装配图 电气、油路图 材质管理 检查设备规定的关联文书内容A.保养基准书内容（例）B.保养操作指导内容（例）C.安全操作标准指导内容（例）D.加油基准内容（例） 点检周期与点检标准 更换标准及安全管理 从年间计划到日别点检计划如何联动管理中国企业培训网94、设备耗品交换和库存储备管理4.1 耗品使用量的控制
13、管理 控制耗品交换都需要哪些管理手段 使用寿命如何控制交换量 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量 人为损坏及防丢失管理控制 交换流程及交换标准管理 交换记录和信息反馈管理 交换费用的周度控制管理1） 单个产品使用费用推移管理2） 废旧品重复利用3） 现地化推进管理4） 改良改造优化管理4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理 如何设计最小库存量、安全库存量 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理 耗品如何保管才安全案例 1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理案例 2： 空压机故障案例分析与对策第四章 TPM 提升设备整体效率的管理1、优化设备布局提升整
14、体工作效率1.1）通过现场布局提升设备的整体效率A. 一字型流水线布局案例效果分析B. “U”、 “I”、 “S”字形产线布局案例效果分析C. 单间屋布局效果案例分析D. 三种效果现场演练亲眼看效果1.2）流水线平衡能力如何设计1.3）什么是负荷产能，如何计算1.4）什么是 TAKT（L/T）时间，如何计算1.5）如何改善工序内负荷平衡能力中国企业培训网101.8）工程间设备平衡力如何改善1.9）把人工搬运改变成自动搬运模式1.10）工程间的搬运模式如何改善1.11）设备频繁的暂停故障如何改善1.12）如何对设备关键部位建立一目了然的管理1.13）如何提高人机配合的作业效率1.14）如何将 J
15、IDOUKA（自动化）+ IT（信息化）运用于现场管理2、事前预防管理提升设备整体效率2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容 丰田现场是怎样培养人员的 波音现场是怎样培养人员的 如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常A. 视觉占 60%B. 听觉占 20%C. 触觉占 10%D. 嗅觉占 8%E. 味觉占 2% 为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像 如何建立高效的防呆管理2.2）设备故障预知管理（KYT） ，把问题消灭在萌芽前 什么是 KYT 管理 KYT 以人为本的管理思维模式是什么 如何利用 KYT 发现潜在问题 建立事故发生可能路劲提前做好预防管理 现场如何推行 KYT 预防可能问题的重复发生管理第一：发现过的问题标准化管理，减少异常第二：未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大第三：明确推进和管理的方法第四：明确劳保用品的佩戴标准化第五：对发生过的虚惊事件要逐项改善，防止小故障变大事件第六：建立事故事件快报机制管理，快速掌握现场动向
