1、中国建筑金属结构协会标准T/CCMAS xxxxxxxx 电加热烘干架Electric towel radiatorxxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx 实施中国建筑金属结构协会 发布 目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类和标记 25 要求 36 试验方法 57 检验规则 68 标志、包装、运输与贮存 8前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑金属结构协会负责管理。本标准起草单位：江西艾芬达暖通科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴剑斌、黄卫城、潘定权、林志辉电加热烘干架1范围本标准规定了电加热烘干架（以下简称“电烘
2、干架” ）的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于民用建筑中卫生间、浴室、厨房等以电加热的烘干架。工作电压为 220V。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的文件适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 985 气焊/手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 2
3、828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第 1部分：通用要求GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经盐雾试验后试样和试件的评级GB/T 7307 55非密封管螺纹 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13237 优质碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带GB/T 17791 空调与制冷用无缝铜管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电加热烘干架 electric towel radiator 采用
4、电能转换加热的方式，用于卫生间、浴室、厨房等场所烘干衣物和供暖的装置。3.2温度控制器 thermostatic controller工作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持被控环境温度在设定值之间。3.3额定功率 power rating产品铭牌和产品样本上，制造厂对产品所标注的功率。3.4输入功率 p ower input在额定电压下，电烘干架满负荷工作时实际消耗的功率。 3.5插接式 insert type横管插入竖管后经钎焊焊接而成的结构形式。3.6搭接式 tube on tube type横管搭在竖管上经电阻焊焊接而成的结构形式。3.7组合式
5、 combined type由二个或二个以上部件组装成型的结构形式。3.8一体式 unibody type主体发热部分由单一管加工成型的结构形式。4 分类和标记4.1分类4.1.1按加工材质电烘干架分为钢质、不锈钢质、铜质、复合材料，符号分别用 A、B、C、D 表示。4.1.2按结构型式电烘干架分为插接式、搭接式、组合式、一体式，符号分别用 1、2、3、4 表示。图 1 电加热电烘干架结构分类示意图 4.2标记DHG - - / -示例：材质为钢质，结构型式为插接式，宽度为 500mm，高度为 1600 mm，额定功率为 600W的电加热烘干架，其标记为：DHG-A1-500/1600-060
6、0。5 要求5.1材质5.1.1电烘干架所用钢管材质应符合 GB/T13237或 GB/T700要求，钢管壁厚不应小于 1.0mm。5.1.2电烘干架所用的冷轧钢板材质应符合 GB/T13237要求，钢板厚度不应小于 1.2mm。5.1.3电烘干架所用不锈钢管材质应符合 GB/T12771要求。采用管径不小于 10mm 的不锈钢管，最小壁厚 0.8mm。材料中不含钛或钼成分时，不锈钢管含碳量0.03%。5.1.4电烘干架所用不锈钢板材质应符合 GB/T3280要求。不锈钢板厚度不应小于 1.0mm。材料中不含钛或钼成分时，不锈钢板含碳量0.03%。5.1.5电烘干架所用铜管材质应符合 GB/T
7、17791要求。支管最小壁厚 0.6mm，集管最小壁厚0.8mm。5.2 压力测试5.2.1所有内部灌导热液的电烘干架需做泄漏测试，测试压力是工作压力的 1.3倍,且测试压力不应小于 0.52Mpa；5.2.2 爆破测试应为泄漏测试压力的 1.3倍，测试下的样品允许发生变形，但不得破裂。电烘干架测试样品长度不应小于 500mm，测试后样品不得出售。5.2.3干电热丝加热的电烘干架不做泄漏测试要求。5.3输入功率电烘干架应标有额定输入功率，在正常工作温度下，输入功率偏差应符合表 1的规定。表 1 额定输入功率偏差额定输入功率（W） 25 25200 200输入功率偏差 20% 10%+5%-10
8、%额定功率，W宽度/高度，mm材质、结构型式，示意图见图 1电加热烘干架5.4 外形尺寸电烘干架外形尺寸极限偏差见表 2，形位公差见表 3。表 2 外形尺寸极限偏差 单位为毫米基本尺寸 500 5001000 1000极限偏差 2 3 4表 3 形位公差极限偏差 单位为毫米平面度 垂直度项 目L1200 L1200 L1200 L1200形位公差 3 5 3 55.5 安全要求5.5.1防护等级应满足 IPX4的要求。5.5.2工作温度下的泄漏电流不应超过表 4的规定值；电气强度试验电压应符合表 5的规定。表 4 不 同 类 型 的 电 烘 干 架 所 对 应 的 泄 漏 电 流类 型 类 0
9、类、0类和 0类 I类立式泄漏电流 0.25mA 0.5 mA 0.75 mA或 0.75 mA/kW (额定输入功率)，两者中选较大值，但最大为 5 mA。表 5 电 气 强 度 试 验 电 压试验电压（V）绝缘方式额定电压150 150额定电压250基本绝缘 1250 1250附加绝缘 1250 1750加强绝缘 2500 30005.5.3耐潮热5.5.3.1 GB/T4706.1-2005中的该章除下述内容外，均适用。5.5.3.2代替如果室内的电器元件位于纺织物下方，其结构应使得滴下的水不会影响电气绝缘。通过下述试验确认其是否合格:带 X型连接的电烘干架，除带有专门制备的软线外，装有
10、（GB/T4706.1 表 13中）规定的最小横截面积允许的最轻型柔性软线。5.5.4接地电阻电烘干架外露金属部分与接地端之间的接地电阻，在 25A电流下测试不应大于 0.1。5.6 性能要求5.6.1电烘干架在电源电压偏差为额定值的10%时，应能正常启动和运行。5.6.2电烘干架在正常工作时，可接触部分的表面温度不应大于 65 。5.6.3电烘干架达到稳定运行的升温时间不应大于 30 min。5.6.4具备室内温度控制功能的电烘干架，温度控制器应能在 735范围内设定温度，对所设定环境温度控制精度应为2 以内。5.6.5电烘干架表面温度均匀度差值不应大于 10 。5.6.6电烘干架内部传导介
11、质在-8时应无冻结现象。5.7螺纹5.7.1电烘干架连接口采用 G1、G3/4、G1/2 内螺纹。5.7.2螺纹制作精度应符合 GB/T7307的规定。5.8焊接质量5.8.1钢管、钢板、不锈钢板以及不锈钢管的焊接质量应符合 GB985的规定。5.8.2电烘干架焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。5.8.3电烘干架焊接后整体应平整，外观光滑，无明显变形、扭曲。5.8.4电烘干架焊接后内腔不能有焊渣残留，水流通道视管径大小最小直径不小于 8mm。5.9表面处理5.9.1 电烘干架外表面应采用抛光、喷塑、电镀等工艺进行表面处理。5.9.2 涂层/镀层表面应
12、均匀、平整光滑，不得有气泡、堆积、流淌等。5.9.3 涂层附着力不应低于 GB/T1720规定的二级要求。5.9.4 涂层耐冲击性能应符合 GB/T1732的规定。5.9.5 涂层耐水性能应符合 GB/T1733的规定。5.9.6 电烘干架体表面按 GB/T10125标准做 NSS盐雾试验 96H后达 GB/T6461标准中保护 9级要求。6试验方法6.1 材质试验6.1.1 管材管径用游标卡尺检验，壁厚用游标卡尺或测厚仪检验，板材壁厚用游标卡尺检验。6.1.2材料材质应由材料供货商根据供货，分别提供符合 GB/T 13237、GB/T 700、GB/T 3280、GB/T12771、GB/T
13、 17791 等标准规定的检验报告。6.2 压力试验6.2.1 电烘干架的压力试验应在专用试验台上，采用气压或液压按 5.2规定逐组进行。压力表量程为 2.5MPa，精度不低于 1.5级。6.2.2 电烘干架气压试验稳压时间 1min，在稳压时间内，电烘干架在试验水槽中无气泡为合格；液压试验稳压时间 2min，在稳压时间内，电烘干架不渗漏为合格。6.3输入功率试验在环境温度 151 条件下，稳定运行 30 min后，开始测量满负荷工作状态下的电烘干架功率偏差值符合表 1要求。测量仪表准确度应为 0.5级。6.4 外形尺寸试验电烘干架外形尺寸和形位公差应用通用量具检验，差值符合表 2、表 3要求
14、。6.5 安全试验6.5.1防护等级试验应符合 GB4208 中第 11章的要求。6.5.2测量电烘干架外露的金属部分与电源线不同极之间的泄漏电流；在带电部分和非带电金属部分之间施加 1.06倍的额定电压，持续时间 5s内，测量泄漏电流值小于表 4中所规定值。6.5.3 在 6.5.2试验之后，需在金属与易触及金属部件之间施加表 5中频率为 50Hz或 60Hz基本正弦波的测试电压值，经受 1min测试，试验期间不应出现击穿。6.5.4接地电阻用 0.5级接地电阻测试仪测量电烘干架外壳与接地端子之间的电阻,电阻值小于 5.5.4要求。6.5.5 耐潮热试验在空气相对湿度为（93士 3)的潮湿箱
15、中连续运行 48h后进行测量，空气的温度保持在2030之间任何一个方便值 t的1之内，并符合 5.5.3要求。6.6 性能试验6.6.1电烘干架在额定电压 90和 110条件下启动，稳定运行 10 min，切断电源，检查各部件是否正常。6.6.2调节环境温度 15,稳定运行 1h后，对电烘干架施加额定电压和频率。电烘干架稳定运行30 min后，用电阻温度计对可接触部分进行平均不少于 6点的测量。6.6.3调节环境温度 15，稳定运行 1h后，对电烘干架施加额定电压和频率，调节温度控制器，使电烘干架在最大放热状态下运行，电烘干架从通电启动运行开始记时，初次达稳定运行时所用时间。6.6.4将环境温
16、度测点尽量接近电烘干架温度控制器感温元件放置位置，将电烘干架的温度控制器分别调节到最高档、最低档及可调节范围内的任一温度，调节测试装置内的环境温度，保证电烘干架正常运行。6.6.5按本标准第 6.6.2条测试电烘干架表面温度温差值。6.6.6对电烘干架内部灌入传导介质在-8环境中存放 2h后观察有无冻结现象。6.7 螺纹试验电烘干架连接口管螺纹用专用螺纹规检验。6.8焊接质量电烘干架焊接质量采用目测检验，水流通道最小当量直径采用通用量具检验。6.9表面处理试验6.9.1涂层附着力试验，应按 GB/T 1720的规定进行。6.9.2涂层耐冲击性能检验，应按 GB/T 1732的规定进行，重锤高度
17、为 500mm。6.9.3涂层耐水性能试验应按 GB/T 1733的规定进行，采用乙法试验，浸泡时间 2h。6.9.4漆膜表面质量采用目验方法检验。6.9.5用约含 5%的氯化钠（NaCl）水溶液，PH 值在 6.57.2 之间，试验温度在 352时，经受 96H。试验后，电烘干架表面外观质量达 GB/T 6461评级等级保护 9级以上。7 检验规则7.1产品检验分为出厂检验和型式检验两类，检验项目按表 6进行。表 6 检 测 项 目 表检 验 类 别序 号 检 验 项 目出 厂 检 验 型 式 检 验技 术 要 求 试 验 方 法1 外 形 尺 寸 、 螺 纹 5.4 5.7 6.4 6.7
18、2一 般 要 求焊 接 质 量 、 表 面 处 理 5.8 5.9 6.8 6.93 防 护 等 级 5.5.1 6.5.14 输 入 功 率 5.3 6.35 泄 漏 电 流 和 电 气 强 度 5.5.2 6.5.2 6.5.36 耐 潮 热 5.5.3 6.5.57安 全 要 求接 地 电 阻 5.5.4 6.5.48 启 动 和 运 行 5.6.1 6.6.19 表 面 温 度 5.6.2 6.6.210 电 烘 干 架 升 温 时 间 5.6.3 6.6.311 泄 漏 压 力 5.2 6.212 温 度 控 制 器 功 能 5.6.4 6.6.413性 能 要 求表 面 温 度 均
19、 匀 性 5.6.5 6.6.5注 ： “”为必检项目；“”为不检项目。7.2出 厂 检 验7.2.1产品在出厂前应逐台进行出厂检验。检验项目全部合格后，方可允许出厂。7.2.2产品出厂检验应按表 6中规定进行项逐项检验。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 试制的新产品定型时；b) 产品定型鉴定或转厂生产试制定型鉴定时；c) 当设计、工艺、原料有较大变动，可能影响质量时；d) 停产一年以上，再恢复生产时；e) 正常生产时，每二年至少进行一次。7.3.2型式检验项目应按表 6规定项进行。7.4抽样方法7.4 1 型式检验及其他检验时，检验项目均应按照 GB/T 2828.1的规定进行抽样、检验。7.4.2 一般验收水平，采用正常检验二次抽样方案，其检验项目、接收质量限应符合表 7的规定。
