精选优质文档-倾情为你奉上1. 欠铸 主要原因：在填充型腔前金属液凝或金属液浇注不足。2. 冷隔 主要原因：两股金属液交接时金属液凝固。3. 起皮 主要原因：由于增压不良和/或浇口、浇道设计不好，产生金属氧化皮。4.气泡主要原因：开模时铸件还没完全凝固，残留在铸件中压缩气体膨胀而导致气泡。5. 飞边主要原因：在行腔最后填充时，铸件投影面区域金属液压力太高，一股压力穿过分型线，锁模力不够，模具涨开，金属液逃逸。6. 铸点主要原因：金属液在压室过分冷却，金属固体微粒被压入型腔，铸点在铸件表面用肉眼可以清楚看见。7. 压射润滑油油污主要原因：压射润滑油使用过多。8. 气孔主要原因：铸件中残留来自各种原因的气体，压铸参数不好，排气、溢流系统或浇口、浇道设计不好。9. 拉伤主要原因：拔模斜度不够或表面凹陷，在顶出时产品表面被破坏，可通过改变铸件顶出时温度来改善。模具表面粗糙度不好是另一个原因。10.热裂/裂纹主要原因：凝固过程中，在应力状态下收缩时产生，最后在表面有可见的裂纹（不是热脆）。 11.热脆主要
