1、目 录第 一 章 主 要 施 工 方 法第 二 章 拟 投 入 的 主 要 物 质 计 划第 三 章 拟 投 入 的 主 要 施 工 机 械第 四 章 劳 动 力 安 排 计 划第 五 章 确 保 工 程 质 量 的 技 术 组 织 措 施第 六 章 确 保 安 全 生 产 的 技 术 组 织 措 施第 七 章 确 保 工 期 的 技 术 组 织 措 施第 八 章 确 保 文 明 施 工 的 技 术 组 织 措 施第 九 章 施 工 总 进 度 表 或 施 工 网 络 图第 十 章 施 工 总 平 面 图第 十 一 章 施 工 组 织 设 计 的 针 对 性 、 完 整 性附 表 一 ： 拟
2、投 入 本 标 段 的 主 要 施 工 设 备 表附 表 二 ： 劳 动 力 计 划 表附 表 三 ： 计 划 进 度 网 络 图附 表 四 ： 施 工 总 平 面 图第 一章 主要施工方法第 一 节 施 工 准 备收 到 图 纸 后 立 即 组 织 有 关 人 员 熟 悉 工 程 设 计 内 容 并 认 真 做 好 图纸 会 审 工 作 ， 做 好 图 纸 会 审 记 录 ， 参 加 设 计 技 术 交 底 ， 做 好 交 底记 录 。编 制 切 实 可 行 的 施 工 组 织 设 计 ， 及 时 上 报 公 司 和 监 理 部 门 审 批 ，并 做 好 分 项 工 程 的 技 术 交 底
3、工 作 。各 专 业 分 别 要 编 制 预 防 质 量 通 病 的 技 术 措 施 。编 制 施 工 预 算 ， 并 根 据 预 算 和 进 度 计 划 编 制 材 料 供 应 计 划 ， 落实 供 货 渠 道 。提 前 做 好 原 材 料 的 试 验 工 作 。做 好 整 个 工 程 的 测 量 放 线 方 案 ， 进 行 测 量 仪 器 的 检 验 ， 红 线 桩坐 标 的 复 测 与 核 对 ， 轴 线 控 制 桩 的 埋 设 与 保 护 。平 整 场 地 、 统 一 筹 划 ， 合 理 布 置 ， 认 真 组 织 搭 设 好 临 时 设 施 ，以 利 于 施 工 生 产 顺 利 进
4、行 。第二节 建筑工程一、砌筑工程一、工艺流程：熟悉图纸粘土砖湿润复核中线画皮数杆试排底砖正式砌砖门窗洞口留置至梁底留空斜砌砖质量检查间歇 8 天再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2 分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3 分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范
5、的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内用完；混合砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 1-2 天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于 1m 的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm 和转角处 450mm 的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m，留槎要留阳槎并按施工
6、规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留 2-3 公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约 7 天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号 项 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值1 轴 线 位
7、 移 9 92 砌 体 顶 面 标 高 13 13每 层 5 53 垂 直 度全 高 15 154 表 面 平 整 度 （混水） 7 75 水 平 灰 缝 平 直 度（混水） 8 86 水平灰缝厚度（10 皮砖累计） 7 7宽 5 57 门窗洞口（后塞口）高 12、4 12、48 外 墙 上 下 窗 口 偏 移 15 15二、混凝土及钢筋混凝土工程钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层
8、的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起钢
9、筋的弯起高度 5箍筋边长 51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为 135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直
10、径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于 16 柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16 的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎（1） 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上 50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐
11、点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差范围之内，间距 1000 mm。3、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范
12、要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋
13、间距 1000 mm。4、板钢筋绑扎（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做 180 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互
14、交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎） 。下层 180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。混凝土工程一、商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种
15、及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数 2.53 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。（3）粗骨料采用 520、2040mm 卵石，含泥量不大于 1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于 1：2.5。（4）泵送砼的坍落度应控制在 80180mm 为宜。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实 1.5 小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度
16、快。经过对输送泵性能的比较，选用 1 台 HBT-80 混凝土泵，其最大混凝土泵送量为 90m3/h，泵送最大高度 120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）气 侯混凝土强度等级25 25不高于 C30 210 180高于 C30 180 150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑
17、适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加 1 次清洗。4、混凝土布料，本工程采用 HG13B 混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道
18、内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 34 转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm 厚以上） ，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8、当浇筑高度大于 3m，应
19、配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于 500mm。五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度超过 3m 时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为 500mm，框架节点核心区为 150mm。4、砼必须连续浇灌，以保
20、证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于 C30 即为 180 分钟，大于 C30 时为 150 分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定） 。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层 510cm 厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处
21、采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。七、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。八、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，
22、同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后 12 小时开始浇水养成护，养护时间不得少于 14 昼夜。（7）在混凝土
23、振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。九、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组 3块） 。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池自然养护。模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采用 18 厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用 18 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000 起拱（当梁净跨大
