1、毕业设计 摘要注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在 综 合 分 析 塑 件 结 构 ， 使 用 要 求 ， 成 型 质 量 和 模 具 制 造 成 本 的 基础 上 ， 介 绍 结 构 简 单 ， 形 状 规 则 的 塑 件 成 型 。 设 计 成 型 零 件 部 位 时 ， 应 根 据 塑 料 的 特 性 、 塑 件的 结 构 和 适 用 要 求 ， 确 定 型 腔 的 总 体 布 局 ， 选 择 分 型 面 ， 确 定 脱 模 方 式 ， 设 计 浇 注 系 统 、 排 溢系 统 等 。 然 后 根 据 加 工 工 艺 和 装
2、配 工 艺 的 要 求 进 行 成 型 零 部 件 的 结 构 设 计 ， 计 算 成 型 零 部 件 的工 作 尺 寸 ， 对 关 键 的 成 型 零 部 件 进 行 强 度 和 刚 度 校 核 ， 并 采 用 侧 向 分 抽 芯 机 构 ， 使 塑 件 能 一 次成 型 。 设 计 了 相 应 的 的 侧 向 分 型 抽 芯 的 注 射 模 。 最 后 介 绍 了 模 具 的 工 作 过 程.关键词：注射模 抽芯机构 模具设计毕业设计 IAbstractInjection molding is plastic molding of a kind of important method, i
3、t is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturing cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding.
4、 Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requirements, determine the overall layout, choose mold parting surface demoulding manner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And then based on th
5、e processing and assembly process requirements for molding parts structure design, calculation molding parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the correspondings side par
6、ting core-pulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design毕业设计 目录摘要 .IAbstract.II第一章 概论 .11.1 设计题目 .11.2 设计的目的及意义 .11.3 国内外发展状况 .1第二章 塑件的工艺分析 .42.1 塑件的原始材料分析 .42.2 明确塑件生产批量 .52.3 估算塑件的体积和重量 .52.4 分析塑件的成型工艺
7、参数 .6第三章 确定模具结构方案 .73.1 脱模原理 .73.2 确定型腔数量及布局形式 .73.3 选择分型面 .83.4 确定浇注系统与排气系统 .83.4.1 浇注系统形式 .83.4.2 主流道设计 .93.4.3 分流道设计 .93.4.4 浇口的设计 .93.4.5 排气系统 .103.5 选择推出方式 .103.6 模具加热与冷却方式 .10第四章 模具设计的有关计算 .114.1 型芯和型腔工作尺寸的计算 .114.1.1 型腔径向尺寸的计算 .11毕业设计 4.1.2 型芯径向尺寸的计算 .114.2 侧壁厚度与底板厚度的计算 .124.2.1 侧壁厚度 .124.2.2
8、 推板厚度 .124.3 斜导柱等侧抽芯有关计算 .124.3.1 斜导柱的设计 .134.3.2 斜导柱的计算 .134.3.3 斜滑块的设计 .144.3.4 锲紧块的设计 .154.3.5 导滑条的设计 .154.4 冷却与加热系统 .15第五章 选择模架 .165.1 初选注射机 .165.1.1 浇注系统重量 .165.2 选标准模架 .18第六章 校核注射机 .206.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 .206.2 开模行程的校核 .206.3 模具在注射机上的安装 .20第七章 推出机构的设计 .217.1 推件力的计算 .217.2 推杆的设计 .217.2.1 推
9、杆的强度计算 .217.2.2 推杆压力校核 .227.3 推板强度计算 .22第八章 连接件的选用 .248.1 销钉的选用 .248.2 螺钉的选择 .24第九章 模具的装配 .25毕业设计 9.1 模的装配 .259.2 动模的装配 .25结 论 .26参考文献 .27致 谢 .29毕业设计 0第一章 概论1.1 设计题目 1.2 设计的目的及意义 本次毕业设计是为了让我们更清楚地去了解模具设计以及生产的过程，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在可以自己设计出模具，可以基本通过理论达到生产要求。注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学四年所学的
10、机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。毕业设计 11.3 国内外发展状况 国内发展状况工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革 开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出
11、的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的
12、经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王” ，把模具工业视为“关键工业” ，美国把模具称为“美国工业的基石” ，把模具工业视为“不可估量其力量的工业” ，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力” ，把模具视为“整个工业发展的秘密” 。要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。国外模具发展情况国外发
13、达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过 100 人，多数在 50 人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过 30%，管理人员在 5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装毕业设计 2的设计；操作人员
14、具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业 CAD/CAE/CAM 的技术的应用比较广泛,逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经 不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的 5-10 倍，制造周期是 2
15、-3 倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。毕业设计 0第二章 塑件的工艺分析2.1 塑件的原始材料分析 图2-1塑件三维 如图 2-1，该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 塑料） ，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率 0.3%0.8% 。ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS 易产生
16、熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。毕业设计 12.2 明确塑件生产批量 该塑件要求大批量生产。2.3 估算塑件的体积和重量 图 2-2 塑件尺寸按照图 2-2 塑料件图示尺寸近似计算：V 总=3.14 19217=19270.18 mm3V1 =3.149.526=1700.31 mm3V2 =3.14(192-112)6=4521.6 mm3V3 =3.14(192-9.5)28=6801.25 mm3V4 =3.148211=2210.56 mm3所以塑件的体积为 V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm3=4.04 cm3塑件重量为 Gs =V=1.064.04=4.2824 g式中 为塑料密度(ABS 的密度 =1.041.07g/cm 3)
