某三相异步电动机安装使用维护说明书.doc

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资源描述

1、三 相 异 步 电 动 机安装使用维护说明书1目 录1 前言 22 产品验收、存放 .2 3 安装与调整 34 电器连接及起动 125 检查与维护 166 附件 277 故障排除 288 异步电动机的允许温升 319 售后服务 3221.前言本说明书对有关安装、使用、维护等方面的问题做了详细介绍。2 产品验收、存放2.1 验收收到电动机时,请检查下列各点:请核对电动机铭牌内容是否与订购规范相符。外观涂装颜色及尺寸是否合乎订购规范。如加装电加热器或热保护器、温度检测器时,请核对其铭牌是否合乎订购规范。请检查电动机在运输中有无损伤。所有附件和说明书等是否齐全适用。有指定回转方向时,请查看电动机上方

2、向指示箭头是否正确。如规范上有特殊要求时,请确认产品是否与规范相符。2.2 存放电动机不立即使用时,请做好存放预防措施,以确保电动机正常机能。2.2.1 存放位置a 必须干燥且通风良好,阳光不直接照射及尘埃少,无腐蚀性气体及不易淹水的地方。b 必须无湿气且不过热(近锅炉)、不过冷(近冷冻库)的地方。c 放置地面应不受外界影响而振动,且考虑搬运容易。d 脚底垫高,防湿气及地面污染。2.2.2 一般保护周围及上部应有防尘罩遮住,但须保持通气良好。水冷式电机或安装有水冷式轴承的电机,必须确认管内的水已经去除,以避免长期存放时水管被腐蚀或因结冻造成损坏。2.2.3 防湿保护由于湿气对电气组件是非常有害

3、的,电动机必须借助内设或外加的热量,使其温度维持在高于露点3。对已装有电热器的电动机,必须依铭牌指定的电压通电加热。亦可将白热光灯泡置于电动机内部提供热量,但是灯泡不可以和任何零件接触,以防止集中热点的产生。32.2.4 绝缘电阻测定a 绝缘电阻的测定及规定值,请参照3.8.1 绝缘电阻测定的规定。b 每3 个月要测试一次。2.2.5 长期存放停放期间应经常保持电机之绝缘电阻在规定值以上。电动机安装后(或使用一段期间后),拟长期停机(一周以上),则除同2.2.3、2.2.4 的方式处理外,每三个月需试运转一次。轴承保护,请参见5.10 的说明。存放期间的保养工作请做记录,以做为日后是否保固的依

4、据。2.2.6 防锈装配有关尺寸,及固定面、零件,尤其轴端、键、轴中心孔等应防外物可能打击而受损变异,并加涂油脂以防生锈,避免丧失原有机能。3 安装与调整3.1 收货及搬运参照外形图及装箱单确定收货项目并核对货物是否齐全。所有起吊都必须用吊杆或吊孔,决不允许在铁芯冲片或线圈处起吊或支撑,当起吊整台电机时,要使用吊索以使重量分配均匀,并用撑杆保护以免顶罩变形,安装时粗心大意的搬运及不正确地使用吊杆、吊钩吊装可能对电动机造成比多年正常运行更大的损害。搬运电机时应小心不使绕组受损伤。注意:禁用顶罩上的吊攀起吊整台电机。如果较重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡,则应另加吊索以防倾倒。中、大容量的电机往

5、往备有转子固定装置以防转子的轴向移动。搬动整台电机时,必须装上转子固定装置。不装固定装置可能因转子轴向移动而发生轴承损伤。3.2 安装环境与场所3.2.1 一般标准电动机通用标准环境场所大致如下:(a)周温:-20 +40。(b)湿度:相对湿度95%以下。(c)海拔高度1000 m以下。(d)工业区,屋内用,无有害气体、液体污染,灰尘异物少,无溅水、浸水的环境。4(e)基础足够刚性,无共振、冲击的环境。(f)防护等级为IP54和IP55的电动机可在户外使用,使用时建议安装防护棚,以提高电机运行可靠性.水冷式电机或安装水冷式轴承者,周温不得低于0,避免冷却水结冻。如有其它特殊状况,应于订购电动机

6、前向承制厂商特别指定,以便配合需要制造。3.2.2 通风及空间(a)通风良好。通风不良之屋内,易导致周温上升,影响散热效果。(b)电动机周围应有适当的空间,以供吸排气畅通及保养维护。3.2.3 拆箱拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置,用石油类溶剂清除轴伸及联轴器上的污物并遵守必需的安全预防措施。对绕线电机为了防止集电环的工作表面形成斑点,在集电环与电刷间应垫以绝缘。3.3 安装前的准备在电动机安装前应检查以下几点:3.3.1 仔细察看电机内部情况,不得有其它外物存在。3.3.2 绕组的检查及清理3.3.2.1 拆去端盖或挡风板(如果有)以便于检查。为了全面的检查及清洁绕组,必须从定子内抽

7、出转子,特别注意气息间不能有异物3.3.2.2 干揩当需要清洁的表面易于接近并且要除掉的只是干灰尘时,用一块清洁的无绒布干揩,能得到满意的效果。不能用“绒布” ,因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利。3.3.2.3 擦刷和抽吸可以用短而硬的毛刷扫除干灰尘。再用真空抽吸干净。(不能用金属刷子)以免灰尘散布并沉积在其他设备上。3.3.2.4 吹拂以喷射的空气吹掉几乎无法接近缝隙的灰尘(电机不能是潮湿的)。空气吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部的深处。以免难以清除并可能阻塞通风道。 注意:所用空气压力不得高于 2105Pa(2kgfcm 2),确保空气是干燥的并且不含

8、有来自空气管路的冷凝水。用大约 2105 Pa 的干燥压缩空气,清除电机各部分的5灰尘,为避免损坏线圈的绝缘起见,不能用金属管吹。3.3.2.5 溶剂清洁对于清除电气设备上的沥青、油脂、蜡,用溶剂清洁特别有效。用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绝缘。在有火灾危险性的场所,采用起抑制作用的溶剂清洗。特别注意:当采用溶剂清洗时,应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人体的健康。3.3.6 用煤油清洗轴承并测量轴瓦间隙,轴瓦间隙见表 6.3.3.6 用油环式润滑的轴承,将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度,润滑油注入之前应检查油的牌号是否合乎要求,油是否变质或不清洁。如不清洁时,必须换新油。对一般

9、电机而言,轴承润滑油均采用机械油,具体牌号见外形图。滚动轴承的润滑材料,一般电机采用锂基汽轮机润滑脂,半年内没使用的需更换润滑脂具体牌号见外形图。3.3.7 在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。3.3.8 按电动机的外形图核对基础以确定地坑(如有的话) 、电缆、电缆管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上,并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。3.3.9 按外形图核对基础螺栓的尺寸、位置及螺栓顶部的标高。3.3.10 准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时,底板或底架不会变形。3.4 定位在决定电机位置时应考虑下列因素。3.4.1 电

10、动机应安装在通风良好的地方。3.4.2 注意电动机的进、出风口,不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环,或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。3.4.3 确保电动机周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。3.4.4 带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证油环的正常运行。3.5 基础基础必须是刚性的,以便在运行进电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基6础应有足够深度的钢筋混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必须将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时,则梁架必须有足够的支柱来支撑。 (一个常见的电动机振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上) 。

11、电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面,其标高略低于从电机轴中心线至底脚面距离最大尺寸而得的标高值。把底架或底板放至混凝土基础上之前,应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。基础灌浆应严格按要求进行,确保基础的坚固。3.6 基础安装如果电动机制造厂没有提供垫片,则应按下述说明用钢板制作。3.6.1 垫片应开适当的孔以让开底脚螺栓。3.6.2 在基础上放置楔形垫块和铁垫,其数量不应太少,单位压力一般控制在 20-40kg/cm2,放置位置应沿着每个底脚螺栓的边缘和载荷集中的地方,尽可能放在电机底架支承筋的下面。3.6.3 电动机底脚面与刚性基础面之间所用垫片的安装应垫

12、好。基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动。3.7 安装程序根据电机的防护型式,注意安装周围环境,不允许将开启式电机安装在有危险性、易燃或灰尘的场所。3.7.1 下面主要介绍大型电机(座式轴承)的安装:3.7.1.1 根据电动机沿轴和垂轴线(常取电机中心线)所在的位置,在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝,钢丝上系着悬锤,做为调整底板位置的基准。3.7.1.2 在基础上装上基础螺栓同时在基础表面用沿着底板所在位置的外围安放垫板(基础螺栓和垫板均由用户自备)。并尽量放在底架支筋下面。3.7.1.3 将已固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖,轴瓦等拆下来,底板连同轴承座

13、一起吊放在垫铁上,利用悬锤调整底板的沿轴位置,并利用垫板调整底板的水平位置及高度。底板位置经调整,即拧紧基础螺栓,最后用水平仪复校水平度,水平仪的气泡偏差不容许大于 12 分度(1 分度相当 1m 倾斜 0.1mm),并将垫板之间固牢。3.7.1.4 必须将出厂时注入轴承内的防锈脂先用煤油清洗,然后用汽油清洗,将轴瓦、转子轴承档和轴伸等处清擦干净,并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。3.7.1.5 定子、转子进行安装。定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关,同时也视电动机是短轴或长轴式而定。注意吊装时吊索应避开风扇、线圈、集电环、轴7承及轴伸部分。a短轴式:对于短轴式电动机如果用户有起重能力足够

14、的起重设备能同时吊运定子和转子时,则可先将转子套入定子,使转子平稳地搁在定子铁心的内表面上,然后吊起定子,将定子转子一起吊上底板,如图 3 所示。如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子,则可先将定子吊上底板,并在定子底脚处垫以木块将定子抬高(见图 4),其次再吊转子套进定子,使平稳搁在定子铁心的表面上,然后使定、转子一起慢慢地下放,进行安装如图 4 所示。定子所抬高度以使转子在套进定子时不碰轴承座为妥,这种将定子抬高的安装方法不安全,用户必须谨慎地进行,以免发生事故。图4 中 A 和 B 尺寸应使用 BA。图 3 短轴式电机定转子一起吊运安装示意图 图 4 短轴式电机定转子垫高安装示意图b

15、) 长轴式:对于长轴式电机,如果用户的起重设备能力足够,也可以如同短轴式电机的安装一样,将定子转子一起吊上底板来安装。若起重设备能力不够,则先将定子吊上底板,搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边(此时应注意定子线圈端部不可碰到底板),其次吊起转子斜插进定子,并适当地使定子向非轴端移动少许,使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上,然后进行安装,如图 5 所示。图 5 长轴式电动机定、转子分别安装图 图 6 轴瓦和转轴间间隙3.7.1.6 先将定子用定位销固定,机座底板螺栓暂勿装上,再将转子与定子铁心对齐,8然后将下半轴瓦嵌入轴承座,使转子支持在轴瓦上。此时必须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持

16、相等的间隙(通常为 2.5-3.Omm)如图 6 所示;3.7.1.7 用测量尺塞电机前后两端上下左右各四处的定子和转子间气隙须力求均匀,其最大值或最小值与平均值之差的绝对值,应不超过平均值之 10%。即认为实际上是均匀的,但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化,建议校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大 0.100.15mm 左右。3.7.1.8 对于用弹性联轴器直接联接的电动机,可采用如图 7 所示的径、轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。同心度可按间隙 a 的相对值来检查,平行度可就间隙 b 的相对值来检查,其检查方法为:

17、 图 7 径、轴向校尺检测在一周内取 4 点(0,90,180,270)若此 4 处所测得的 a 值或 b 值之差不超过 0.04-0.05mm 即认为是满意的。考虑到电机轴的挠度上侧的 b 值应略大于下侧的b 值。两个半联轴器端面的间隙,其值决定子电动机及被拖动机械的轴向游动量之和,若就电动机而言(即不包括被拖动机械)应考虑至少 3mm。如用齿轮联接,请参考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。3.7.1.9 定转子位置以及气隙等经调准之后,即拧紧底脚螺栓,并将轴承部分的单件装好,在最后装端盖之前,再校验气隙一次。3.7.1.10 油环式轴承加油至表上所规定高度,油压式及复合式轴承的油管道

18、系统要预先准备好。所用润滑油应符合随机文件规定。3.7.1.11 在底板上装好接地线。进行定子及转子(绕线型转子电机)的接线、电缆头及铠装等都应有接地线。3.7.2 调整中心3.7.2.1 一般说明当电动机放置于底架或底板上时,应尽可能地接近最终对准的位置,应放好前面所述初步决定的垫片。滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中点位置(机械中心)。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志,则把转子放置在机械中9心,应特别注意到某些情况下,被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时是处于磁中心位置,如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移,则必须保证电

19、动机转子在热运动状态下始终处于磁中心对准的位置,这就是说,在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离,其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀,应由被驱动设备的制造厂提供此数值,是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。当电动机的定位已满足轴向游动的要求时,则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间间隙的方法来核实的,用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处,并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴(电动机及被驱动设备)一起转过 180 度,再在每个 90 度位置处

20、测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。特别注意:尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不对准,但是即使只有千分之几毫米的失调可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动,要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。建议中心位置最终调准后,应将定位销穿过底脚打入底架或底板。这样做能够保证电机动因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。3.7.2.2 电机采用端盖式滑动轴承的磁力中心的调整。电机单独起车达到稳定状态后,测量不动中心位置,检查是否与轴承座上的铭牌数据相符,如有偏差可对铭牌数据进行重新调整按照调整的尺寸与主机对组。然后将联轴器与轴固定。这样,电机在运行时就能保证磁力中心基本处于稳定状态,减少由于磁力中心偏差过大给电机本身或主机带来的各种不利影响。

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