1、唐山市丰南区峰煜机械厂喷漆车间及井式工业电阻炉技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表恒丰环测字（2018）验第 378 号建设单位：唐山市丰南区峰煜机械厂编制单位：河北恒丰检测技术服务有限公司2018 年 10 月 21 日声 明1、检测报告无本公司检验检测专用章、骑缝章无效。2、检测报告无编写人、审核人、签发人签字无效。3、未经本公司书面授权，不得部分复制（全文复制除外）本报告。4、报告涂改无效。5、对于非本公司人员采集的样品，检测结果仅适用于客户提供的样品。6、检测委托方如对检测报告有异议，请于收到报告之日起 7 日内向本公司提出复检，逾期不申请的，视为认可检测报告。法 人 代 表 ：杨秋
2、云法 人 代 表 ：刘军项目负责人 ：闫耀光检 测 人 ：王明越、闫耀光、郝晓尧、崔静编 写 人 ：审 核 人 ：签 发 人 ：建设单位：唐山市丰南区峰煜机械厂 编制单位:河北恒丰检测技术服务有限公司电话：13463566719 电话：0335-2046666传真： 传真：0335-2046666邮编：063300 邮编：066600地址：丰南区丰南镇西外环惠达桥北头西侧 地址：昌黎县刘台庄镇四村昌乐公路西侧恒丰环测字（2018）验第 378 号第 1 页 共 35 页表一 建设项目名称 喷漆车间及井式工业电阻炉技术改造项目建设单位名称 唐山市丰南区峰煜机械厂建设项目性质 改扩建建设地点 丰南
3、区丰南镇西外环惠达桥北头西侧主要产品名称 泥浆泵缸套设计生产能力 年产泥浆泵缸套 600 吨实际生产能力 年产泥浆泵缸套 600 吨建设项目环评时间 2018 年 3 月 开工建设时间 /调试时间 / 验收现场监测时间 2018.10.152018.10.16环评报告表审批部门唐山市环境保护局丰南区分局环评报告表编制单位 河北德源环保科技有限公司环保设施设计单位唐山市丰南区峰煜机械厂环保设施施工单位 唐山市丰南区峰煜机械厂投资总概算（万元） 60环保投资总概算（万元） 4 比例 6.67%实际总概算（万元） 60环保投资（万元） 4 比例 6.67%恒丰环测字（2018）验第 378 号第 2
4、 页 共 35 页验收监测依据1、法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015 年 1 月 1 日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016 年 9 月 1 日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（ 2016 年 1 月 1 日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997 年 3 月 1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016 年 11 月7 日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017 年 10 月 1 日起施行）；（8）建设项目环境影响评价
5、分类管理名录（2018 年 4 月 28 日起施行）；（9）河北省环境保护条例，（2005 年 5 月 1 日起施行）。恒丰环测字（2018）验第 378 号第 3 页 共 35 页续表一 2、验收技术规范（1）国务院令建设项目环境保护管理条例第 682 号；（2）环境保护部建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评20174 号；（3）国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知环发200038 号；（4）河北省环境保护厅办公室关于印发建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）的通知冀环办字函2017727 号；（5）建设项目竣工
6、环境保护验收技术指南 污染影响类（公告 2018 年第 9 号）；（6）工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）；（7）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；（8）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；（9）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及其修改单；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。3、工程技术文件及批复文件（1）唐山市丰南区峰煜机械厂喷漆车间及井式工业电阻炉技术改造项目环境影响报告表（河北德源环保科技有限公司，2018 年 3 月）；（2）唐山市丰南区
7、峰煜机械厂喷漆车间及井式工业电阻炉技术改造项目环境影响报告表的审批意见 丰环表201859 号（唐山市环境保护局丰南区分局，2018 年 4 月 11 日）；（3）唐山市丰南区峰煜机械厂提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）表 1 中表面涂装业最高允许排放浓度：非甲烷总烃：60mg/m 3、苯：1mg/m 3、甲苯与二甲苯合计：20mg/m 3；非甲烷总烃最低去除效率 70%工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）表 2 中其他企业边 界 大 气 污 染 物
8、浓 度 限 值 ：非甲烷总烃：2.0mg/m 3、苯：0.1mg/m3、甲苯 0.6mg/m3、二甲苯：0.2mg/m 3工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）表 3 车间 门 口 大 气 污 染 物 浓 度 限 值 的 要 求 ：非甲烷总烃：4.0mg/m 3、苯：0.4mg/m3、甲苯 1.0mg/m3、二甲苯：1.2mg/m 3大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值：无组织颗粒物 1.0mg/m3工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）表 1 中 3 类功能区昼间：65dB(A)，4 类功能区昼间：
9、70dB(A)。项目夜间不生产恒丰环测字（2018）验第 378 号第 4 页 共 35 页表二 一、工程建设内容1、项目组成表 2-1 项目组成一览表序号 工程组成 名称 备注1 主体工程喷漆烘干一体房与成品库房北部设置喷漆烘干一体房，尺寸为4m5.5m2.8m，精加工车间内增设井式电阻炉对铸件进行回火2 辅助工程 办公室 依托现有办公室，30m7m3.1 供水 本项目无新增用水3.2 供电 本地变电站，可满足需求3.3公用工程供热 无新增采暖面积，生产喷漆烘干用热为电能4.1 废气本项目建设将手动喷漆改为喷漆烘干一体房自动喷漆，喷漆后采用电烘干，喷漆、烘干废气经一套 UV 光催化设备处理后
10、经 15m 高排气筒排放4.2 废水 本项目无新增用排水4.3 噪声生产车间设备加装减振垫，厂房隔声等降噪措施后，四周厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3、4 类标准限值要求4.4环保工程固废本项目建设后新增喷漆烘干一体房含漆渣过滤棉、废油漆桶集中收集后暂存于危险废物暂存间(精加工车间内设置)，定期交由有资质单位回收处理；喷漆烘干一体房废催化剂及废灯管由厂家更换回收；本项目依托厂区现有危废暂存间，其容积可满足本项目建成后全厂使用，防渗措施符合要求恒丰环测字（2018）验第 378 号第 5 页 共 35 页续表二 2、主要使用设备及设施表 2-2 主要使用设备及设
11、施一览表序号 名称 单位 数量 设备型号 备注1 中频电炉 套 1 0.5t 现有2 离心浇铸机 台 8 自制 现有3 车床 台 9 C630 现有4 车床 台 6 6163 现有5 电退火炉 台 1 现有6 脉冲布袋除尘器 台 1滤袋材质为覆膜针刺毡，过滤风速为0.8m/min现有7 立式绗磨机 台 2 M4220 现有8 箱式烘装炉 台 1 RJX-9 现有9 内圆磨机 台 1 M250A 现有10 砂轮机 台 3 现有11 钻床 台 1 250 现有12 天车 台 1 3t 现有13 天车 台 1 5t 现有14 天车 台 1 10t 现有15 喷漆烘干一体房 间 1 4m5.5m2.8
12、m 新增16 井式电阻炉 台 1 新增17 UV 光催化设备 台 1 设计变频风机风量为 2000m3/h 新增恒丰环测字（2018）验第 378 号第 6 页 共 35 页续表二 二、原辅材料消耗及水平衡1、项目原辅材料及其年用量表 2-3 本项目新增原辅材料、燃动力及其年用量2、水平衡给排水本项目改扩建无新增生活、生产用水及排水。序号 名称 单位 数量 备注一 原辅材料1未经表面处理泥浆泵缸套t/a 260按照订单需求，本项目 260t 泥浆泵缸套需要喷漆处理，另 340t 泥浆泵缸套不需喷漆处理直接外售2 油漆 t/a 0.5163 稀释剂 t/a 0.06原料周边购进，购进为成品漆，不
13、需现场调漆二 能源1 电 万 kWh 19.8 新增用电量为 15.2 万 kWh，当地电网提供2 水 t/a - 厂区原有水井提供，本项目无新增用水恒丰环测字（2018）验第 378 号第 7 页 共 35 页厂区现有加工泥浆缸套人工推送至喷漆房自动喷漆电烘干 ( 9 0 1 1 0 ，3 0 m i n )人工推出自然冷却成品待售废气废气过滤棉 + U V光解催化氧化设备废气经 1 5 m 高排气筒排放固废固废 、 噪声噪声续表二 3、生产工艺及排污节点本项目建成后不增加泥浆泵缸套产能，增加井式电阻炉对泥浆泵缸套进行回火，回火无污染物排放。本项目改扩建另对现有 260 吨泥浆泵缸套进行喷漆
14、表面处理，项目生产工艺流程主要原件入喷漆烘干一体房喷漆油漆烘干（90-110，热风循环）自然冷却成品待售。各工序工艺流程简述如下：原件入喷漆烘干一体房：本项目所加工泥浆泵缸套为现有工程加工产品，本项目加工量为 260 万 t/a。泥浆泵缸套经人工摆放至喷漆烘干一体房内。泥浆泵缸套喷漆：本项目所用醇酸漆为成品油漆，不在厂区内进行调漆可直接使用，工件在喷漆烘干一体房内经机器手臂自动喷漆。烘干：本项目喷漆、烘干同在喷漆烘干一体房内进行，喷漆烘干一体房尺寸为4m5.5m2.8m，喷漆后泥浆泵缸套在喷漆烘干一体房内不动，喷漆烘干一体房采用电加热对工件进行烘干处理，烘干温度为 90-110，烘干热风在风机作用下循环流动，每批工件耗时30min 充分烘干油漆。自然冷却：烘干后泥浆泵缸套人工运送出喷漆烘干一体房自然冷却至常温，自然冷却后即为成品，储存于成品库待售。本项目生产工艺流程及排污节点图见图 2-1。图 2-1 泥浆泵缸套生产工艺流程及排污节点图
