1、目 录1 编制说明 .11.1 编制依据 .11.2 编制原则 .11.3 适用范围 .22 工程概况 .23 人员、机械设备 .23.1 管理人员组织 .23.2 劳动力组织 .33.3 主要机械设备 .34 材料 .45 施工安排 .46 施工方案 .56.1 施工准备 .56.2 工艺流程 .56.3 施工工艺 .66.4 质量标准 .97 质量保证措施 .107.1 质量保证体 .107.2 施工现场质量管理 .108 安全保证措施 .128.1 安全保证体系 .128.2 施工现场管理 .128.3 机械操作安全技术要点 .138.4 施工用电安全保证技术要点 .139 文明环境保证
2、措施 .149.1 环保施工保证措施 .149.2 文明施工保证措施 .1410 其它要求 .1510.1 混凝土供应 .1510.2 圆角 .1610.3 照明和用水 .1710.4 施工缝 .1710.5 通道的施工 . 1710.6 面裂缝的控制1710.7 裂缝修复方案18金刚砂耐磨地面施工方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸中国机械工业第三设计研究院施工图纸。1.1.2 规范和标准 (1)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）(2)建筑地面工程施工及验收规范 （GB 50209-2002）(3)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
3、。(4)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 。(5)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。1.2.3 环保原
4、则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。1.3 适用范围本施工方案适用于三环襄轴工业园 N31.N41.N51 厂房金刚砂耐磨地面工程施工。2 工程概况三环襄轴工业园 N31、N41、N51 厂房位于襄阳市邓城大道。总建筑面积 28588 平方米。所有车间地坪素土夯实，压实系数 0.90 以上，200 厚水泥稳定层， 200 厚 C25砼基层，面层采用金属骨料金刚砂。3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表 3-1表 3-1 管理人员配置序号 姓名 职务 工作内容1 王艳庆 项目部经理 施工总负责2 吴
5、正颜 项目总工 技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。负责技术方案审核、报审、技术培训。3 华天理 项目副经理 组织现场施工生产，负责物资、设备调配。4 罗成 测量员 负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。5 庞春林 技术员 做好技术服务，工程报检、过程记录。3.2 劳动力组织劳动力配置见表 3-1表 3-2：劳动力配置表序号 工种 人数 工作内容1 班长 2 负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。2 技术负责人 1 负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的
6、质量工作。3 泥工 20 负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4 面层工人 18 负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5 机操工 6 负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作6 水电工 1 负责施工现场照明、水管安装等7 机电维修工 2 负责所有设备的维修和检修8 木工 12 负责模板安装9 杂工 7 负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等3.3 主要机械设备机械设备主要投入计划详见表 3-3：拟投入的机械设备计划表表 3-3：拟投入的机械设备计划表序号 设备名称 用途 数量 备注1 激光整平仪 混凝土整平、控制高程 12 平板振动器 混凝土平面振捣 12 手动式，4 台备用3
7、打磨机 混凝土表面打磨、压光 4 其中 1 台为坐式，1 台备用4 吸水机 吸取表面多余水分 15 抛光机 固化剂施工后，表面抛光 1 增加亮度6 研磨机 固化剂施工后，表面研磨 1 增加表面光滑度7 切割机 伸缩缝切割 38 插入式振捣器 混凝土内部振捣 5 2 台备用9 砼运输车 砼运输 810 翻斗车 运输车无法到达，转运砼 411 模板加工、安装设备 模板安装12 其它辅助设备4 材料4.1 金刚砂：采用西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为 5kg，而进场的袋装金
8、刚砂每袋 25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。4.2 固化剂：采用西卡牌液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为 0.35kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。4.3 混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的 C25 水泥混凝土。4.4 模板：设计要求地坪厚度为 200mm，要求采用 18#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。5 施工安
9、排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号（详施工编号图） ，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为 15002000m，施工总顺序为：N51 厂房、N31 厂房、N41 厂房。时间安排：大的方向：开始施工至 2 月 10 号完成 N51 厂房
10、；N31、N41 地面暂不施工；小的方向：每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6 天以后施工固化剂。由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检
11、测模板标高，对偏差处用楔形块调整。(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。6.2 工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm 线） ，用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值10(mm)，代表值-20(mm)。 6.3.2 水稳层铺筑、模板安装水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方施工准备（人员、机械设备、材料）水稳层验收、模板安装浇筑混凝土初凝激光整平、提浆局部人工整平、拉浆撒布第一遍金刚砂（50%）撒布第
12、二遍金刚砂（50%）打磨 34 遍切缝（24 小时后） 养护喷洒固化剂(6 天后）嵌缝清除水分及灰浆完工、保洁、清场能进行水泥稳定层的摊铺。 (1)设计要求的 6%水泥稳定级配碎石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。(2)摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾
13、压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。（3）模板采用 18#槽钢。由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。（4）四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。6.3.3 混凝
14、土浇筑将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在 120mm10mm 之间，浇注厚度为200mm。(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。(5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边
15、角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚；(6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3.4 耐磨料布撒(1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐
16、磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的 1/2，撒布方
17、向应与第一次垂直；(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；(6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上；(7)墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；(8)墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。6.3.5 耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于 7 天。6.3.6 切缝、脱模(1)耐磨地坪面层施工完成
18、 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；(2)完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为 6m左右（一般根据车间柱距离确定） 。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 2/3。6.3.7 密封固化剂(1)将混凝土表面清理干净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，保证地面足够湿润。如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。充分浸泡 3 小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多余的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。重复上述步骤两次。6.4 质量标准6.4.1 硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标
19、准的规定。6.4.2 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。6.4.3 砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。6.4.4 面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间或标准间不应多余 2 处。6.4.5 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。6.4.6 面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6.4.7 踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于 300mm，且每自然间或标准间不应多余 2 处。6.4.8 硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：
