1、第一章、工程概况和工程目标一、总体概况1、工程名称：/ 。2、建设地点：/。3、工期要求：计划开工日期为 2013 年 8 月 29 日，计划竣工日期为 2013 年10 月 17 日， 计划总工期为 50 日历天。二、工程目标1、工期目标本工程计划工期为 50 日历天，计划开工日期为 2013 年 8 月 29 日。我单位承诺：在计划工期内，我们通过合理的安排，精心的组织施工，确保本工程在计划工期内提前圆满竣工。2、工程质量目标我公司承诺：本工程在我们承诺工期内达到合格要求的标准，在保证合格的基础上，争 创精品工程。3、工程造价控制目标我们始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才
2、、科学的管理、先进的技 术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使 该工程成本和造价得到最有效的控制，从图纸、材料设备、现场 施工组织管理协调等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，在施工中尽最大能力节省工程成本和造价，使业主以最经济的投资得到最好的效果。4、安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤控制在千分之三以内，我们在该项目中严格按照职业健康安全管理方针进行严格的安全管理。5、环境保护和文明施工目标严格按照
3、建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工和形象方面符合管理规定。严格按照招标文件和业主的要求选购环保材料。施工现场采取有效措施减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施控制施工噪音和废弃物的管理，不出现扰民和民扰。6、企业形象目标现场所有标识保证统一，尤其外部标识保证整齐、明显、统一。员工着装统一，劳务人 员按照要求统一着装；项目全体人员统一佩戴公司标识。保证现场办公设备和各类现场设施规范统一。7、管理体系目标管理机制采用项目法施工管理，建立项目的质量、环境、职业健康安全体系。质量体系符合 GB/T19001-2008、GB/T5
4、0430-2007 规范标准。环境管理体系符合GB/T24001-2004 标准。职业健康体系符合 GB/T28001-2001 的标准。第二章、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002 ）3、建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002 ）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002 ）8、地下防水工程质量验收
5、规范（GB50208-2002 ）9、建筑工程施工现场公用电安全规范（JGJ46-2005）10、建设方提供的有关及其它资料第三章、主要施工方案一、定位和测量放线施工方案1、测量测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。2、质量保证措施强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应大于后视长度的 3 倍，以降低或消除方向误差。弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身宽度不大于 1mm，以防墨 线不准。使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。使用钢尺量距时，应做到“平、直、 齐、准”，精密量距时，要
6、使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。3、安全措施测量人员进入施工现场必须佩戴带安全帽，遵守施工现场的安全规定。测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施。二、土石方开挖工程1、土方开挖（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（2） 第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下 2m，自西向 东进行，开挖时边坡预留 20cm 人清理。再挖基坑中心基土至3.5m ，四周 预留 8m，做土钉墙锚杆施工的作业面，随挖土随修边坡，并进行边坡土钉墙施工。待第一步土钉墙混凝土达到允许强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后 12 h ），挖除第一部四周预留的作业面土层
7、，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。（3）第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至8m，施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。（4） 第二步开挖结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至12.8m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。（5）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水（6）机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工。（7）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工
8、序的施工。2、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并
9、且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下 层错缝距离不小于1.0m。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土
10、夯实。三、砌筑工程1.砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m，立皮数杆要用水准仪进 行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。2.砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲 击时声音响亮，焙烧过火变色、 变 形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验( 空心砖每一批试验代表数量为3 万块) 。合格后，方可使用。每种 标号的砂浆 要按规范进行配比。3.砖墙采用“一顺一丁 ”组砌法， “三一法”砌筑施工，即“一铲
11、灰，一块砖，一揉压” 的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在 1.8m 范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当 设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处， 应按空心砖的模数咬槎、搭接， 严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于 200mm。砌筑填充墙时，必 须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、 间距、 长度应符合设计要求。4.砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋 26500。砌 墙的水平灰缝宜控制在 10mm 左右。5.墙体的构造柱
12、处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在 30cm 左右，并且沿墙高每 500mm 设置 26 水平拉接筋，每 边伸 进墙内不少于 1m。填充墙砌至接近梁、板底时 ，应留一定空隙，在抹灰前采用 侧砖 或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆应饱满。6.在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。7.填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于 15mm，且 应饱满 ，平直通顺，立缝砂浆应 填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于 80，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置 钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉
13、每边 200 宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。8.空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿 打洞。管 线 留置方法，当 设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于 50cm 时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于 24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过 1.2m。装饰门洞口 处的预埋木砖要做防腐处理。9.空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。四、混凝土及钢筋混凝土工程
14、1、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。2、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4、混凝土浇筑前，仔 细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。6、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆 数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。五、地面装饰工程1、块
15、料地面（1）施工准备1）材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。砂：粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于 3%。块料：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手 锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、 钢丝 刷、 喷壶，锤子、凿子、扁 凿子、钢片开刀、拨板。2）作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线。穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（2）工艺流程清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层
16、水泥浆结合层排砖铺砖修理清理勾缝养护验收（3）技术措施1）清理基层：将地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件的要求。如表面有油污，应采用 10%的火碱水刷 净，并用清水及时将碱液冲去。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。2）弹线：施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上 50控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸。找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。3）排砖（预铺）：首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸
17、大小进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。按铺砖顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。4）铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。采用 1：3 干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬性程度以手握成团不松散为宜），砂浆的厚度一般控制在 25-30为宜。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。将地 砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到要求为止。根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。继续铺贴时不
18、得踩在已铺好的砖上，应退着操作。砖缝无设计要求时一般为 1.5-2 ，铺装时要保持砖缝宽窄一致， 纵横在一条线上。5）修整：整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。（4）质量标准1）保证项目砖的品种、规格、 颜色、质量必须符合设计要求。砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。地砖应无裂缝、掉角和缺棱等质量缺陷。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏管根结合处应严密、无渗漏。2）基本项目表面洁净，图案清晰，色泽一致，接 缝均匀，周 边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致
19、。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目：序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚缝上口平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查（5）成品保护1）砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要
20、加垫木板。4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。（6）应注意的质量问题1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边 角空鼓。2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行 处理后再进行镶贴。3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖 上拌合砂浆、
21、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4）有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、墙面装饰工程1、墙面抹灰（1）材料要求1）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。用于同一
22、部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2）砂：中砂，平均粒径为 0.350.5mm ，砂的 颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱 质及其他 杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3）其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。（2）主要机具主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm 的筛子、大平 锹、小平 锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉 线 包、喷壶、小水壶
23、、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、 錾子等。（3）作业条件1）抹灰工程施工的环境温度不应低于 5，当必须在低于 5的气温下施工时， 应有保 证工程质量的有效措施。2）室内抹灰之前，宜先做好室内必要的封闭保温工作。3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连 接处的缝隙应用 1:3 水泥砂浆分 层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。4）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。5）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸 两侧弹出抹灰层的控制 线，以做为打底的依据。（4）操
24、作工艺1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽孔洞喷第一遍防裂剂抹面层砂浆喷第二遍防裂剂抹水泥砂浆踢脚养护2）抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。将墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰 饼大小一般 为 5050mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹 1:3 水泥砂浆，每遍厚度 57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时， 应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保
25、证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用 1:2.5 水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸
26、水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证 面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹 1:3 水泥砂浆底子灰，厚约 57mm，随之抹中层灰，厚 5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 1:2.5 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层 57mm 为宜。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5，养护时间宜不少于 7 天。（5）质量标准1）主控项目抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。2）一般项目水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝 及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
