1、 【施 工 方 案】编号：GEDI(SEPC)-02-TJ-A08-008 工 程 名 称江 西 大 唐 抚 州 电 厂 新 建 工 程作业项目名称：2#汽轮发电机基础底板大体积混凝土施工方案编 制 单 位 ：上海电力建设有限责任公司编 写：陈马克 日 期：2014 年 06 月 15 日审 核：杨嶒霖 日 期：2014 年 06 月 16 日审 定：陆春勇 日 期：2014 年 06 月 17 日批 准：曹斌 日 期：2014 年 06 月 18 日出 版 日 期 2014 年 06 月 版 次 A目 录1工程概况 .12.编制依据 .13.作业前的条件和准备 .24.作业的程序和方法 .4
2、5.本作业中执行的强制性条文 .86.质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 .97.作业的安全环境保护措施 .128.施工进度计划 .169计算书 .1710.应急预案及人员安排 .19附图 .221工程概况1.1 概述江西大唐国际抚州发电厂 21000MW 新建工程厂址地处江西省抚州市临川区和南城县境内青泥镇周家村，位于前进水库南侧，距离东面的抚州河约 5km，由广东省电力设计院总承包，上海电力建设有限公司承建标段工程，本工程 2#机组主厂房位于 2#锅炉基础北侧，西侧与 1#主厂房连通。本工程汽轮发电机基础、循环水泵坑及凝结水泵坑位于主厂房汽机间内。 本工程0.00m 标高相当
3、于 1985 国家高程+87.800m。设计使用年限 50 年，其中汽轮发电机底板主要轴线（纵向）为至轴线，相当于主厂房轴线 12 至 16 轴线，横向轴线 1/A 至 3/A 轴线，为主厂房基础部分轴线，汽机底板底标高为-10.2 米（垫层底标高-10.3m） ，基础为筏型基础，筏板厚度为 3.2 米，总长度为 59.05 米，宽度为 17.65 米。基座底板应置于地质勘查报告 6-2 强风化泥岩或 7-2 强风化粉质泥岩上，地基承载力特征值 fak=500kpa,局部超挖部分应用 C15 素混凝土回填至底板垫层处。1.2 主要工程量序号 名称 单位 数量 备注1 钢管 t 1502 木方
4、m3 503 模板 m2 9804 C35 混凝土 m3 42586 C20 混凝土 m3 130 垫层7 钢筋 t 4202.编制依据2.1 广东省电力设计研究院设计的江西大唐国际抚州发电有限责任公司 21000MW 新建工程 2#汽机基座底板施工图(FA06311S-T0209） ；2.2 江西大唐国际抚州发电有限公司 21000MW 新建工程 2#机组建筑安装施工组织设计。2.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ； 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)； 2.5建筑施工计算手册 （第二版） ；2.6建筑施工手册 （第四版） ；2.7电
5、力建设施工质量验收及评定规程（第 1 部分：土建工程） DL/T 5210.12012；2.8电力建设安全工作规程 （DL5009.12002） ；2.9大体积砼施工规范(GB50496-2009)；2.10工程建设标准强制性条文 （电力工程部分 2011 版） ；3.作业前的条件和准备3.1 作业人员安排1） 人员安排2）本方案实施的项目管理人员名单及职责3.2 主要施工机械和工具名 称 单 位 数 量 备 注全站仪（KTS-442RL） 台 1 测量放线水准仪（Al0A-32H) 台 2 测量高程汽车泵 台 3 底板砼浇筑，一台备用振动棒 条 15切断机 台 2 钢筋加工弯曲机 台 2 钢
6、筋加工现场管理人员配备 人 数 作业工种 人 数对口施工员 1 人 砼 工 15 人专职安全员 2 人 钢 筋 工 40 人对口技术员 2 人 木 工 45 人专职测量员 2 人 电 工 2 人专职质检员 1 人 普 工 20 人操 作 工 2 人电焊工及直螺纹加工 6 人总数 8 人 总数 130 人现场管理人员名单 职务 主要职责陈马客 土建施工主管 负责生产安排陈马客 土建技术负责人 负责方案制定王林荣 土建施工员 负责施工管理汤大寨 土建质量主管 负责质量控制李传军 土建安全主管 负责安全监护电焊机 台 3 钢筋焊接大型钢筋调直机 台 1 钢筋调直直螺纹套丝机 台 2 钢筋套丝连接砂轮
7、切割机 台 2 钢材下料木工圆盘锯 台 2 模板加工二级电箱 台 2 施工用电三级电箱 台 3 施工用电柴油发电机 台 1 施工用电活动电箱 只 3 施工用电拖拉机 台 1 现场材料倒运照明镝灯 盏 3 现场照明砼试模（100*100*100）组 8 混凝土浇筑强度测试砼坍落度测试筒 套 1 现场砼坍落度检测氧气乙炔 套 2 预埋件制作钢卷尺（50m） 把 2 测量、检查用3.3 材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全
8、，在使用前见证取样复试合格。基础施工所需要的钢管、扣件、18mm 厚木胶覆合模板、木走道板、加固用槽钢、垫片、对拉筋等所有材料均准备齐全，具备投入生产的条件。3.4 安全器具主要安全器具如下表所示：序号 器具名称 型号规格 数量 备注1 安全带 套 1002 安全围栏 m 2003 绝缘鞋、手套 套 304 防护眼镜 套 155 安全警示牌 块 303.5 工序交接施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。4.作业的程序和方法4.1 施工作业流程钢筋绑扎施工 测温点布置 基础模板施工 模板验收 基础底板砼施工（-10.200m-7.000m） 基础养护、测温汽机基础拆模4.2 施工准备
9、1） 学习和审查图纸：组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，为图纸会审做好准备。2）在业主、监理主持下进行图纸会审，为后续施工做准备。3）提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。4）材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，运输道路利用扩建端道路运输至汽机基座扩建端场地上或者 A 列外道路上。4.3 施工方法4.3.1 大体积混凝土施工本工程混凝土承台基础底板一次施工完成。汽机底板为大体积混凝土，一次砼浇筑量达 3500 立方左右，对混凝土的质量要求高，施工过程中要对各道工序进行严格控制。1）砼采用集中搅拌站提供的混凝土，采用 2 台 4
10、2m 泵车分别在汽机基座 1/A 及 3/A 外居中对称布置并配备一台备用泵车布置在汽机房扩建端外。每台泵车配备各 3 台搅拌车，同时再配备 2 台配用搅拌车来应对突发情况。详见附图 1。2）采用中低水化热的 42.5 级水泥，各种原材料经过实验试检验合格。3）砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比，并经总公司工程部及管理公司、监理公司认可后方能进行施工，控制水灰比在 0.43 左右和坍落度在 12030mm。4）斜向分层的方法，斜分层厚度控制在 500mm，坡度控制在 1：6。浇筑方向从轴开始向轴推移浇筑。泵车停放位置见附图 1：混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。混凝
11、土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。5）坚决避免从一个地方下料，砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振动棒赶灰的方式进行砼浇筑。在浇筑方向上每台泵并排 5 根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼 50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。 第 一 次 与 最 后 次砼 下 料 口砼 下 料 口振 捣 方 向 砼 流 向 砼 流 向 振 捣 方 向801模 板 斜 面 分 层 法 浇 筑 示 意6）砼振捣应坚持“快插慢拔，插点均匀，插点间
12、距不得大于振动棒作用半径”的原则，对基础角部、柱、墙内等钢筋密集或不易振到的部位要做重点振捣，振动棒应尽量避免与钢筋、模板、埋件等相碰，以引起钢筋、埋件等位移，模板涨模等现象。7）砼浇筑时，至少应保持有四人专职看护四周模板及支撑的稳定，两人专职看护检查钢筋的位移及修复，发现问题及时处理。输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。8）混凝土浇筑过程中，施工员要常测混凝土坍落度，以便随时调整混凝土坍落度，保证砼的施工质量。4.3.2 砼养护1）根据计算书顶面保温采用棉帐只需要 4mm 就能满足要求，本次采用一层塑料薄膜加一层
13、草袋；侧面保温采用棉帐只需要 4mm 即可满足要求，本次在侧模外挂一层黑心棉。在混凝土浇筑完成 3 天后，拆除外围钢管架后，满覆一层黑心棉。并根据测温结果加以调整。2）养护应在混凝土浇筑完 12h 内开始；养护时间不少于 14d。按照规范要求控制混凝土内外温差25，每天的降温速度要小于 2。当混凝土内外温差小于 20时，方可拆除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。3）养护时如发现砼内外温差超过 25以及每天的降温速度要大于 2时，及时加棉帐。砼养护、测温须指派专人负责，且做好记录。4.3.3 砼测温1)混凝土浇筑完压平、达到初凝后。开始大体积混凝土测温工作，并建
14、立测温记录。平面共布置 18 个点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、下部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返 1/2 板厚；下部测温点为距底部 200mm 处。混凝土测温电子测温仪测温。具体见下图。2)测控点的安装：测温元件及接头位置的安装应位置准确、固定牢固，与结构钢筋绝热。在混凝土浇筑过程中，混凝土不得直接倾倒在测温元件及引出线上，振捣时不得触及测温元件及引出线。引出线应编号并集中布置，并采取措施加以保护。3）测温频率及数据分析：混凝土开始浇筑后，安排专人每 2h 测试一次，并作好记录，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲
15、线。根据测温记录，及时调整保温层厚度。4.3.4 大体积混凝土施工技术措施4.3.4.1 配合比设计方面1）水泥：选用中低热水泥，用量控制在 320kg/m3 以内。2）骨料：粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于 31.5mm，含泥量控制在 1.0%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于 2.4，含泥量2.0% 。3）外加剂：掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝减水剂，使初凝时间不小于 4h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。4）优选配合比，尽可能减少水泥用量，严控水灰比在 0.43 左右，严控混凝土的坍落度，严控砂率和初凝时间，
16、以控制温升、减少收缩应力，提高混凝土的龄期抗拉强度（选择 60 天龄期） 。4.3.4.2 施工方面应采取的措施1）严格控制混凝土拌制温度和浇筑温度，如遇高温天气采取在搅拌混凝土的水中加冰块的措施，以控制入模温度低于 28。2） 配备足够的混凝土搅拌车及泵车确保工程能一次连续浇捣完毕，混凝土在运载过程中必须保持慢速转动。3）现场设置临时指挥小组，加强车辆调度、平衡、尽可能减少商品混凝土的运输时间和储车等待时间。4）选用技术熟练的人员，振捣施工时振动棒振动点呈梅花形，且振动点均匀，振动棒要快插慢拔，振捣时间不宜过长，砼表面出浆即可。采用分层浇捣方法，施工中保持连续浇筑不使混凝土产生冷缝。5）采用
17、二次浇捣，以提高混凝土的密实度和龄期抗拉强度，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部的水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼因沉落而出现裂缝。减少砼内部微缝，增加砼的密实度，提高砼的抗压强度，从而提高砼的抗裂性能和抗渗性。二次振捣的恰当时间是指砼经振捣后尚能恢复塑性的时间，一般称为振动界限。6）做好浇筑混凝土的收头处理， 减少表面收缩裂缝并用长刮尺除掉多余浮浆，初凝前用铁筒来回滚压2-3 遍。7）根据天气预报选择无雨天气施工，如突降暴雨，应用彩条布及塑料薄膜覆盖。4.4 对成品的保护及采取的主要方法1）加工好的钢筋、模板、埋件等下垫空，防止北雨水浸泡。2） 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，
18、不得攀踩钢筋。3）钢筋的混凝土保护层厚度要保证。钢筋垫块不得遗漏。4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。5）混凝土浇筑完成后，施工人员不得随意在上施工及堆放材料。6）混凝土浇筑完成强度达到 1.2MP 后方能上人施工。5.本作业中执行的强制性条文5.1 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 的规定。5.2 结构混凝土
19、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.3 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.4 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；5.5 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次；5.6 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.7 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.8 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.9 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
