1、塔吊安装方案工程名称：* 工程地点：芜湖市江北工业产业集中区 施工单位： *有限公司 出厂编号： T20110066 安拆单位 : 芜湖承路建筑机械设备租赁有限公司 技术负责人： 审 核 人： 编 制 人： 目 录1 工程概况 .32 QTZ63 塔式起重机基本技术参数 .33 方案编制依据 .34 定位要求及基础施工处理 .45 配合安装机械、器具 .56 安装要求及步骤 .67 配合拆卸机械、器具 .138 拆卸步骤及要求 .139 塔式起重机拆装安全操作规程 .1510 设备进出场安拆作业对场地和环境的要求 .1911 安全保证措施 .20附表：塔吊工及起重工安全操作规程1 工程概况工程
2、名称：*工程地址江北工业产业集中区建设单位：*有限公司 监理单位：*监理有限公司施工单位：*有限公司2 QTZ63 塔式起重机基本技术参数（1）安装高度： 35 米（注：附着 0 道）（2）工作幅度：最大 56 米，最小 2 米（3）最大起重量：6 吨（4）臂端最大起重量:1 吨（5）起重力矩：63T.M（6）工作温度：-2040，风力小于 14m/s（7）首次安装高度 22.5 米，二次顶升高度 35 米。3 方案编制依据（1）国家标准GB5114-2006 塔式起重机安全规程GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机使用安装使用、拆除技
3、术规 程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JG/T1001999 塔式起重机使用操作规程GB5082-85 起重吊运指挥信号GB/T137521992 塔式起重机设计标准（2）厂家提供的技术资料： QTZ60 塔式起重机安装、使用说明书（厂家提供）（3） 中华人民共和国建筑法 、 中华人民共和国安全生产法及建筑工程安全生产管理条例 。4 定位要求及基础施工处理4.1 现场定位塔机的现场定位由项目部会同机械公司技术人员，根据现场施工、塔机性能及安装，需要安装在 办公主楼 #楼 南 侧。4.2 基础施工制作（1）基础尺寸： （2）基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得减少和短缺，不得随
4、意更改。（3）安装人员安放预埋件。准确定位，按基础制作方案在混凝土中固定。安装人员通过架设固定调整基础的水平度及垂直度（为确保定位准确，可进行四边及两对角线实地测量，并作些微调整） ，并用斜铁找平。塔机基础垂直度控制在 1内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚固定好，以免由于后工序的操作动摇了已调整好的水平度。（4）混凝土标号：砼C35。均匀浇注混凝土，并捣实。（5）再次测试塔机固定架的垂直度公差小于等于 2mm，调整，使其符合规定，做好最终测量记录、存档。（6）基础平面平整，平面度公差在 1.7m1.7m 平面内水平度公差小于 2mm。固定架水平标高小于 2 mm，脚柱垂直度公差小于2mm；
5、（7）注意正确接地和排水设置。接地电阻与预埋固定角钢焊好，并将接地电阻的另一端插入土层 1.5 米，测试电阻值，保证阻值不大于 4 并做好记录、存档。（8）塔机基础保养要良好，做好混凝土强度报告。混凝土强度达到 C35 后方可进行整机安装。5 配合安装机械、器具5.1 基本准备（1）塔机专用电箱。为了满足塔机正常工作，塔机必须使用专用配电箱，250A 空气开关一只，应根据塔机的定位对配电箱合理安放。（2）道路及安装场地。项目部应提供专门堆放塔机部件的场地，有长约 60m 用以安装塔臂的平整场地或道路；安装区域地面平整，施工道路上无障碍物，能保证 25T 汽车吊及运输车辆的顺利通行。5.2 安装
6、前准备及检查工作（1）备好电源线、25T 汽车吊一台、运输车辆，其中一台长度不得小于 12m 用于对塔机平衡臂的运输。索具、3t 手拉葫芦、专用扳手 4 把、大锤 2 把、配套钢丝绳三付、撬棍及其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行清理、检查。（2）按要求复核所有的基础螺栓质量，基础水平度和预埋螺栓位置必须严格符合基础要求（偏差不得大于 2mm） ，验收不合格者不得安装。复核验收资料经双方签字后存档； （3）安装前的塔身、起重臂、平衡臂、塔尖、司机室等机械部分要做好油漆保养工作；（4）待安装的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤、变形、无焊缝开裂、脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、顶升
7、机构等安装前均应认真检查，发现问题应及时修理或更换。否则不得安装。（5）组织作业人员，现场协调员 1 名，高空指挥 1 名，高空作业人员 4 名，地面作业人员 1 名，塔机司机 1 名。作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，并了解本次安拆机械性能。（6）对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格者一概不允许使用。6 安装要求及步骤6.1 塔机安装起吊重量技术参数（1）塔机安装采用 25t 汽车吊。（2）塔机初始安装为 4 节加强节，高度 2.5m4=10m。（3）套架总成高 6.4m，起吊重量为 3.6t（包括爬升套架、平台、顶升衡梁、油缸、油箱即泵站）（4）
8、支座（包括回转支撑、爬梯、引进梁）高 2m，重量为2.5t。（5）塔顶高 6.8m，起吊重量为 1.4t。（6）塔吊平衡臂长 12.6m，起吊重量为 2.3t。（7）吊装司机操作室。（8）塔机大臂配置 56m。起吊重量 6.1t（包括：起重臂、起重臂拉杆、小车牵引机构、载重小车） 。6.2 塔机安装要求 （1）塔机安装作业时要设专人指挥，工作人员的联络，必须规定严格的信号，手势或旗号等，最好采用步话机，对讲机，扩音话筒等联络。（2）标准节安装时各部螺栓必须拧紧，钢丝绳夹必须压紧，尤其是起升卷扬机卷筒与减速器输出轴联接滑块处的螺栓切不可松动。（3）平衡臂两根钢丝绳拉索长短应调整一致，使其受力均匀
9、。（4）顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行其它吊装作业，更不准回转。（5）吊臂和平衡臂安装时，一定要把吊绳与汽车吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止斜拉塔帽越过自身重心及钢丝绳脱钩而造成事故。（6）液压顶升之前必须调整好套架滚轮与导轨的间隙，要求25mm，且四个方向应均匀。（7）液压顶升油缸在每次间隙使用前或停机过夜后，均应对油缸进行空行程试运转（伸长，缩回）动作，以排出缸内空气而实现顶升不爬行和颤动。（8）液压系统溢流阀开启压力应调整到 210Kg/cm（2.1Mpa） 。（9）电缆长度按塔机预定高度加 2m 的余留量，盘绕好放置于底架的方框内部，电缆的上引部分用电缆夹固定于标准节腹杆
10、上，每 9m 一个夹子。每次顶升前先松开所有电缆夹头，每顶升一次，放出一段电缆。（10）未安装平衡臂，吊臂之前，必须进行顶升试运转。（11）每次顶升完成，收回油缸活塞之前，必须检查套架挡块在标准节支承块的上表面是否放牢，否则，绝对禁止收回油缸活塞。（12）压板碰触高度限位器，幅度限位器，回转限位器后必须能灵敏，准确地切断相应的电器回路，高度限位器切断起升回路电源时，吊钩滑轮在上限位置距小车滑轮的距离，应大于 200mm。（13）塔机的安装位置，必须使塔机的最大旋转部分-吊臂，吊钩等避离输电线 5m 以上，否则，会触电产生人机伤亡事故。 （必要时候必须搭设防护）（14）司机在接通地面电源，登上塔
11、机进入司机室内应全面检查各按钮，操纵手柄等是否处于非工作状态，确实无误后方可启动总按钮。（15）塔身标准节的安装不得任意交换位置，套架装油缸的一侧要与塔身标准节带支承块的一侧重合，否则将无法顶升。（16）塔机各部分所有可拆螺栓，销轴等必须按随机附件表所列规格和材料，准确无误地使用，不得代换。（17）吊臂（起重臂）组装必须注意以下主要事项：由于吊臂由多节制成，必须按出厂规定的标记或标牌组装，切不可相互更换。由于连接各节吊臂的销轴数量多，直径也不同，但差异不大，故应注意按相应的配合尺寸对应安装，千万不可错装，杜绝出现把小销轴装入大孔的错误。吊臂相互连接用的上，下弦销；均是专用特制零件，不可用其它销
12、轴代用。（18）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求偏差2/1000。（19）收紧变幅小车的钢丝拉绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。（20）夜间作业，作业现场必须备有充分的照明设施。（21）塔机试验或工作时，各机构的操作必须按挡位从低速-中速-高速的顺序起动，由高速-中速-低速的顺序停止，中间不得越挡操作，每挡的停歇约为 25 秒。（22）各机构需要反向运行时，必须等电机正转停止后才能启动反转，反之亦同样。（23）塔机试运操作必须由专人负责，不得乱用人操作。（24）塔机不得斜拉或斜吊重物，禁止用于拔桩等类似作业。（25）试验时，如发现塔机有异常现象，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用
13、。（26）起重钩及吊物下严禁站人。6.3 安装程序（1）将 25t 汽车吊在现场选择合理位置就位。作为本次塔机安装的起重设备, 严格按操作规范精心操作安全工作。（2）将基础节连接好套入套架，吊起固定在预埋脚柱上。注意套架开口方向，方便塔机顶升作业时标准节的引入。用销轴联接好。（3）吊起回转支承与塔身标准节及套架连接，其顶升梁要位于顶升套架开口处。（4）用螺栓将外下转台和塔身标准节连接好，调整套架导轮和标准节之间的间隙达到 0.5-2mm。方便塔机顶升时套架升高。（5）将驾驶室吊起置于转台上面，对好定位销孔，并注意驾驶室的方向。（6）将塔帽头吊起，缓缓置于转台的上方，对准塔顶下端四个耳孔与上转台
14、相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和起重臂方向的一致。然后将四个连接销轴穿好并锁上弹簧销，螺栓连接部分要拧紧预紧力。 （见右图）（7）将平衡臂及安放其上的电器、卷筒钢丝绳等吊起安装于上转平台相应的位置，打入连接销轴并穿入开口销轴固定。 （如右图）（8）用起重机吊起安放于最外侧一块平衡重置于平衡臂后端最外侧，并保证平衡重落实固定在平衡臂上，不得出现平衡重倾斜或虚放等情况。（9）将起重臂在地面按规定连接好后由水平地缓缓吊起，将臂根铰点对准上转台上相应的耳板，然后穿好销轴并锁好，再向上微提吊钩，使起重臂向上仰起 34，由操作人员将起重臂上弦杆销轴打入，然后慢慢落钩待耳板轴孔对准塔顶连接耳板轴孔时将销轴
15、穿好并锁住。缓慢下勾，待绳索松弛后摘钩。 （如右图）（10）用起重机将其余平衡重稳平稳地安放在平衡臂相应位置上。（11）专业安装人员严格按说明书穿绕起升机构钢丝绳子及小车变幅机构钢丝绳。（12）安装并调试液压、电器、各限位系统，检查金属结构等相关部件，均合格正常工作后方可进行顶升作业。6.4 顶升程序（1）顶升前塔机应配平（如下图）（2）先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，再在起重臂适当位置吊起一节标准节，不要离地太高，要保持起重臂与平衡重平衡。（3）打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的连接螺栓，给液压装置接通电源。（4）操纵三位四通阀使液压缸下铰点板梁两端轴头卡入顶升耳板内，继续让液压缸缓缓伸出。（5）继续操纵三位四通阀，让液压缸再向外伸出，当顶升至塔身耳板时，换向阀回到中位，这时操作套架上的机械锁板，将外套架锁定在塔身顶长耳板上，缓缓往回收液压缸，让液压缸下铰点板梁从顶升耳板内脱出，当液压缸收至塔身标准节上面一个顶升耳板附近时，再将板梁两端卡入耳板内。（6）再开动三位四通阀，让液压缸伸出，继续进行第二步顶升，当又顶时，换向阀回到中位并将套架锁定在该位置。（7）操作人员迅速将事先挂在牵引梁上的一个标准节推入套架
