设备操作培训课件.ppt

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资源描述

1、深圳市三和朝阳科技有限公司,设备操作安全培训,步骤二,前 言,工伤事故的教训,由于人的安全素质(即安全意识、安全观念差、安全行为规范差)而造成的安全事故灾祸占伤亡事故的80%以上.,总结伤亡事故惨痛教训,人为失误是事故的元凶,事故中60%70%是人员三违而引发.即违章操作违章指挥违反劳动纪律而造成的伤亡事故,目录,一般机械设备危险因素及主要原因,步骤二,机械伤害的定义,主要指机械设备运动(静止)部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害,俗称:机械作出强大功能作用于人体造成的伤害,步骤二,机械伤害事故的特点,机械伤害事故形式惨重:如搅死、挤死、压死、

2、碾死、被弹出的物体打死、磨死。当发现有人被机械伤害时,虽急时紧急断电停机,但有时设备的惯作用,仍可将受害者造成伤害,甚至死亡,机械伤害的基本类型(八种),卷绕和绞缠,机械伤害类型,挤压、剪压、冲击,引入、卷入、碾压,飞出物体打击,跌倒各坠落,碰撞和刮蹭,切割擦伤,物体坠落打击,步骤三,工厂常见的伤害,机械性的危害:碾压、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击,步骤三,工厂常见的伤害,热源造成的危害:火灾、爆炸放射、烫伤等,电气性的危害:与充电部分接触,绝缘不良、静电等,工厂常见的伤害,不符合人体工机工程造成的危害:作业姿势不对,人为错误等,材料造成的危害:有害物质的刺激、粉尘、爆炸,放射所造成的危害:低

3、频、高频、紫外线、红外线、X光等,一般机械设备危险因素,一般机械设备危险因素,一、传动装置的危险,1。部件不符合要求,如机械设计不合理,传达部分突出和转动部分外露,无防护措施2。链条传动和皮带传动中,带轮容易将工具或人的肢体卷入到设备中3。当链条和皮带断裂时,容易发生接头抓打人的肢体,皮带飞起伤人4。传动过程中摩擦带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起爆炸5。挤压6。物打,一般机械设备危险因素,二、压力机械的危险,压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进

4、入危险区等,极易发生人身伤害事故。,一般机械设备危险因素,三、直线运动机件的机械伤害,往复泵、往复压缩机,冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。,一般机械设备危险主要原因,机械伤害的主要原因如下: 一、是机械设备本身的缺陷 二、是操作环境不良以及管理缺陷 三、是人为的不安全因素,一般机械设备危险主要原因,一、机械设备本身的缺陷,动设备是运动的物体,如质量不好,管理不严,就可能出现不安全因素。,1、机械设计不合理,或强度计算误差,或机械设备的选材不当,或没有安全防护设施、保险装置及信号装置,或安装上存在问题等,以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2、机械设备的检修、维修保养不及时或检

5、修质量差,而存在不安全因素。,一般机械设备危险主要原因,二、操作环境不良及管理缺陷,操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作,就可能出现误操作的行为。,1.管理人员的安全意识不强 2.安全管理机构以及安全责任制未落实 3.设备点检保养不到位(特别是特种设备) 4.人员安全教育未落实到位 5.安全制度未建立或执行不到位 6.事故应急救援未演练或未制定,环境方面,管理方面,一般机械设备危险主要原因,三、人为不安全因素,操作人员操作机器,必须熟悉机器,才能驾驭机器,机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序,或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为,有管

6、理上的问题,也有工人本身的问题,大致有如下几个方面,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,1、操作失误,操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中,或疲劳。2、违反操作规程,主要表现在对安全操作规程不以为然,或因长时间操作没有发生过事故,为了图省事,不按安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。3、违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违章操作,因一念之差铸成大错。,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,4、穿着不规范,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果

7、常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5、违章指挥,领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在:自己不熟悉安全操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。6、安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,7、误入危险区,危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等,都属于危险区域。,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,安全的防范:重在培训,提高安全意识!,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,一

8、、设备应知,、应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力基本构造及各种部件名称和工作原理、应知道设备日常保养的部位和方法,所用润滑剂型号、应知道设备正常运转的基本状况(如声音、振动、气味等),参数(温度、压力、电流)、应知道设备安全注意事项及危险区域,防止事故发生,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,二、设备应会,1.安全操作:严格遵守设备的操用规程,进行机械设备操作.2.搞好设备维护:从机机器投入运转开始,就要全面配备必要的防护装置,并在后续的时间不断的完善更新.3.定期与不定期检查设备,做好维护保养工作,禁止病机运行,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,二、设备应会,4.设备清扫作业,清

9、扫也是检查设备,只要能触及看到的地方,部件的松动或受损裂缝等隐患,发现这些隐患需要第一时间上报到组长或机修人员,会使用会保养会判断,设备操作注意事项,(1)必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽,如果不带就可能将头发搅进去,同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套搅进去,将手搅伤。 (2)操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。 (3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。,设备操作注意事项,(4)机械设备严禁带故障运行,

10、千万不能凑合使用,以防出事故。 (5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,不准将其拆掉不使用。 (6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。,(7)机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。 (8)机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时,无人处置。 (9)工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。,设备操作注意事项,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,哲理故事:,勿以善小而不为勿以恶小而为之,感谢您的参与!,

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