1、 1 目 录 CONTENTS 第一篇：模具行业引进 3D打印技术寻求产业升级 - 1 3D打印技术要正视材料风险 - 3 建立 3D打印产业园培育龙头 - 3 罗百辉建议，东莞模具业要发展 3D打印，需在三方面努力： - 3 第二篇： 3D打印行业现状分析口腔科得力助手 - 4 第三篇： 3D打印汽车行业分析快速制造业市 场发展分析 - 5 第四篇： 3D打印行业现状分析预计 2020 年产值将破 200 亿美元 - 6 第五篇：大数据结合 3D打印应用模式案例浅析 - 8 第六篇 ：大数据已成为推动 3D打印发展的新动力 - 9 第七篇： 3D打印行业市场分析 3D打印医疗器械节约成本时间
2、 - 10 第八篇： 3D打印行业市场现状分析行业并购重组成为未来发展趋势 - 11 第九篇： 3D打印行业市场现状分析如何升级 “ 中国制造 ” - 13 第十篇：智能建筑行业市场转型 3D打印行业不该缺席 - 15 第十一篇： 3D打印行业市场现状分析市场应用领域逐渐增大 - 16 第十二篇：中国制造 1+X方案将落地 3D打印产业机遇分析 - 17 第十三篇： 3D打印行业技术现状分析市场发展抢占先机 - 18 3D打印是一个特庞大的课题，可应用的领域非常广泛。 - 18 第十四篇： 3D打印行业市场现状分析市场发展迎来高峰期 - 19 第十五篇： 3D打印战舰将至国内 3D打印产业机遇
3、分析 - 21 第十六篇： 3D打印市场迎春天百亿 产值待发掘 - 22 3D产业发展突飞猛进 百亿产值待发掘 - 23 第十七篇： 3D打印行业现状解析核心技术才是关键 - 25 3D打印，前途无量 - 26 第十八篇： 3D打印行业现状分析打印人工髋关节获批准 - 27 本文所有数据出自于 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 第一篇：模具行业引进 3D 打印技术寻求产业升级 3D 打印已出现就掀起了整个制造业的飓风，从概念到实物，在 2012 年 3D 打印元年，3D 打印获得了长足的发展，虽然没有像苹果一样疯狂，但是 其发展强势不容小觑。工业之母的模具就
4、将 3D 打印纳入自己的发展规划。 2 传统 打印机的最终产品是图纸， 3D 打印机是实物模型。模具是工业之母，目前超过 90%的工业品由模具制造而来，但这种趋势正在被 3D 打印所改写。 3D 打印技术无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的产品，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率，实现低生产成本。 国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广 3D 打印，预计未来 3D 模具打印所拉动的工业产值将在 200 亿元以上。 东莞有发展 3D打印基础和空间 3D 打印技术无疑将给传统制造模式带来极大冲击，未来极有可能
5、会终结流水线制造模式，各类产品的制造可能会由现在的集中生产、全球分销变成了分散生产、就地销售，据估算，生产交易和流通成本有可能降到传统方式的十分之一。 对发展 3D 打印，东莞具备一定的发展、孕育空间。罗百辉认为，东莞拥有全球先进的电子元器件生产以及激光等精密设备，这些都能对 3D 打印机的制造提供产业链配套。 模具作为一个传统制造业，正在寻求产业升级之道。东莞模具产业占了全国 1/5 以上的市场规模，可以说，东莞制造业完善的产业链 、娴熟的生产工艺，都为 3D 打印技术在东莞的技术转化、普及奠定不可替代的基础。 罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广 3D 打印，预计未来 3D 模具打
6、印所拉动的工业产值将在 200 亿元以上。目前，长安、凤岗、万江、中堂等镇街都已经有 3D 耗材制造商和贸易商，也有模具设计公司开始引进 3D 打印技术。 3 3D 打印技术要正视材料风险 不过，由于 3D 打印材料依赖进口，而掌握最多打印材料的以色列 Object 公司也只使用14 种基本材料， 107 种混搭材料。 罗百辉说， 3D 打印机生产商所用的原料一致性太差，从形式到内容千差万别，这 让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。表面上是 3D 打印机捆绑了 3D 打印材料，事实上却是材料捆绑了 3D 打印，非常不利于降低成本和抵抗风险。 不单在耗材， 3D 打印
7、机缺乏标准，同一个 3D 模型给不同的打印机打印，所得到的结果也是大不相同。而一台 3D 打印机只能用同类耗材，比如金属 3D 打印机，那么它就只能用几种金属做耗材，而不能用尼龙、树脂等其他材料，如这类金属 3D 打印机售价在五六百万元左右，成本偏高、一般是用在工业设计上而不适合大批量的工业生产，因此制约了 3D打印产业在东莞的发展。 受限市场 的大小和国内产业结构密切相关，原创型、技术开发型的企业用得多，东莞代加工企业用得很少。 建立 3D 打印产业园培育龙头 作为新成立不久的模具产业技术创新战略联盟发起人，罗百辉密切关注这项新技术。 罗百辉建议，东莞模具业要发展 3D 打印，需在三方面努力
8、： 一是在政策层面上，把 3D 打印产业列入战略新兴产业并不够，还要加快专门出台举措扶持。 二是结合镇街特色，先在长安、松山湖、横沥三个模具产学研基地，引进上游核心技术企业和科研机构。比如，松山湖华科产业孵化园就可建设成 3D 打印产业园区，引进并培育3D 打印的龙头企业 ;示范 区成功后，推广下游技术的普及在模具企业的应用。 三是因 3D 打印涉及的产业广泛，尽管目前技术上可以实现，但价格居高不下，建议先扶持东莞汽车电子、时尚玩具、眼镜、鞋材、创意产业龙头企业。 未来，专业镇街很可能以 3D 打印模式制造工业品，为东莞带来新一轮制造业大发展的机遇。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2
9、020 年中国模具行业发展前景预测与投资战略4 规划分析报告 :http:/ 本文来源前瞻产业研究院，未 经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第二篇： 3D 打印行业现状分析口腔科得力助手 在医疗领域未来发展中，最具有想象空间是 3D 生物打印技术，可以 “ 打印 ” 出功能性的人体器官。它利用干细胞为材料，按 3D 成型技术进行制造。一旦细胞正确着位，便可以生长成器官， “ 打印 ” 的新生组织会形成自给的血管和内部结构。 去看过牙科的人都知道，要种一口好牙，需要反复去医院打磨，费时长，是一大痛点。不过，随着 3D 打印技术进入牙科，未来的牙科手术时间或许会缩短很多。
10、 3D 打印热潮进入牙科已经有两三年。广医 口腔医 院今年引进两台 3D 打印机，一台是树脂打印机，一台是金属打印机。这两台花费近 400 万元的设备，打印精确度可以达到 25微米，相当于 0.02 毫米。 3D 打印机可以打印用于牙科手术的导板，帮助医生精确手术，还可以用于打印种植牙手术的基台、烤瓷牙的内冠、活动假牙的金属板支架等等。目前隐形箍牙的舌侧矫正器也可5 以用金属 3D 打印出来。 3D 打印技术在口腔领域的一大应用就是无需再反复制模，打印出来的误差极小，种植、修复牙齿后的上下颌咬合度也就非常吻合，不会出现咀嚼使不上劲的问题。 现在口腔科种植牙，已经无需要求 “ 缺多少种多少 ”
11、，往往只要选择好固定点种植，并以此作为桥墩，其他牙齿完全可以用烤瓷牙来填补，以减少患者的费用支出。 基于 3D 打印技术的定制型牙科种植体，按照患者牙根的形状，直接打印出一模一样的种植体，拔完牙就直接放过去，达到即刻种植的效果。但这技术还需要在国内做临床试验，预计 2016 年才会进入医院使用。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 :http:/ 本文来 源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第三篇： 3D 打印汽车行业分析快速制造业市场发展分析 快速制造国家工程研究中心是国家级先进制造技
12、术创新平台，是我国增材制造 (3d 打印 )快速制造技术的领军单位。 柳州市作为中国汽车及智能装备产业的主要生产基地，依托快速制造国家工程研究中心的技术优势和汽车产业及高端装备制造业的资源优势，推动增材制造 (3d 打印 )先进制造技术在柳州的发展与应用，对培育战略性新兴产业，具有重要战略意义。 6 据悉，快速制造技术最明显的优势是可满足汽车行业在 整车开发中的样车、内饰件、大型模具、快速成型件等方面需求，支持企业产品快速开发，可实现产品的“三个三”，即三个星期完成设计、三个月上市、市场寿命为三年，大大提高产品开发和制造效率，降低成本，快速响应市场。应用快速制造技术，使产品开发周期及费用下降为
13、传统技术的 1/3-1/10，机械加工效率提高 3-5 倍。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第四篇： 3D 打印行业现状 分析预计 2020 年产值将破 200 亿美元 3D 打印：也称为增材制造技术。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D 打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。 过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经
14、有使用这种技术打印而成的零部件。 7 3D 打印应用的领域广泛， 3D 打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。 前瞻产业研究院 发布的 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告预测，到 2020 年，全国 3D 打印机市场规模将突破 200 亿美元。我国 3D 打印机市场规模将在 100 亿美元左右。 我国制造业大国的经验为我国 3D 打印机行业的发展积累了充分的优势，其市场规模在全球所占的比重将逐步增大。我国已经成为了 3D 打印机发展浪潮中最具潜力的竞争者。 未来 3-5 年
15、将是 3D 打印技术最为关键的发展机遇期，如果推进顺利， 2015 年有望达到80-100 亿，到 2016 年产值将达百亿元人民币。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 8 第五篇：大数据结合 3D 打印应用模式案例浅析 一、以大数据平台为基础的 3D 打印定制鞋是 3D 打印技术在垂直行业领域中的具体应用。 通过对人足部特征扫描、采样，将三维数据和人员信息汇聚到大数据中心，构建大数据平台，再结合 3D 打印定制化生产的特点和传统制造批量生
16、产的优势，将虚拟的三维数据对象转化为实体成品。用户可以利用大数据平台的查询检索功能，找到真正适合自己的鞋类，实现个性 化定制 ;鞋类厂商则可以根据大数据分析，精确地定位消费群体的需求，包括特殊人群的脚型数据，将精确估算出产品的订单需求，更加精确地批量生产。定制化数据可以跟踪人们足部生长的阶段来进行调整，用户可以根据数据分析来选择不同的品牌不同的类型。 二、以大数据平台为基础的 3D 打印定制首饰。 3D 打印的存在将一度被认为是高贵财富象征的定制首饰演变为可以在任何一个珠宝门店都可以选择的服务。可以通过在线首饰定制平台选择自己喜爱的首饰三维模型，也可以通过店面的扫描服务将身体部位数据汇聚到平台
17、的大数据中心，通过大数据分析得到的最 优化产品反馈给消费者。消费者可以根据自己的喜好来设计和确定图案。同样，通过数据的采集和客户需求的反馈，可以确定在哪个消费层面的消费者的流行产品。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法9 律责任！ 第六篇：大数据已成为推动 3D 打印发展的新动力 大数据已成为推动经济转型升级发展的新动力。以数据流引领技术流、物资流、资金流、人才流，将深刻影响社会分工协作的组织模式，促进生产组织方式 的集约和创新。大数据推动社会生产要
18、素的网络化共享、集约化整合、协作化开发和高效化利用，改变了传统的生产方式和经济运行机制，可显著提升经济运行水平和效率。 未来工业制造的生产方式将是云智造，也就是我们通常所说的分布式智能制造。在分布式制造的基础上，大批量订单生产的单位时间消耗将变得无足轻重，例如： 1 万个分布式制造单元生产出单个成品，与 1 万个成品在 1 个加工厂制造，其产能一样，但单位消耗却是最低，而且前者无需 仓储、物流的环节。但是目前需要解决的问题点也在于， 3D 打印技术的发展方向正是为后期的云智造的应用推广在 做技术储备和应用验证。未来的 3D 打印技术整合到云智造环节当中可能已经不单单只是目前发展阶段的单一 3D
19、 打印设备，而是利用目前的传统制造流水线基础之上，升级导入 3D 打印技术应用和智能机器人应用，同时打通公共物联应用服务平台下的大数据共享资源，让用户在一个平台下面可以享受到政府公共服务的同时，还可以获取到自己想要的定制产品服务。 10 在这个环节，设计师的资源至关紧要，在云智造平台上，任何人即使不具备建模的知识，但只要有创意，就可以和设计师沟通，设计出自己想要的三维模型，然后通过 3D 打印机来实现 ;云智造平台必须能够确保 设计师赢利，设计师的创造力、创意思维才能源源不断地发挥出来。有了完善的设计师平台，在人群聚集的互联网上，创新就可以得到实现 ;有了以 3D打印机为工具的分布式制造单元，
20、可以为周边的普通用户提供个性化定制的产品。 数据为王的时代即将到来。 3D 打印与大数据平台的结合，是大数据落地的优良的入口。通过定制化需求的采集，三维扫描数据采集设备的应用，未来不论是电子产品、玩具、首饰、日用品、家纺等等还是其他传统电商，获得用户的爱好、生活习惯、环境等数据，都要依赖以获取大数据为支撑的平台提供支持 ;谁率先将这种平台推向市场，谁就 拥有数据垄断的先机。 文中数据来源：前瞻产业研究院 2015-2020 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告 。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第七篇： 3D 打印行业市场分析 3D 打印医疗器械节约成本时间 在医疗领域未来发展中，最具有想象空间是 3D 生物打印技术，可以 “ 打印 ” 出功能性的人体器官。它利用干细胞为材料，按 3D 成型技术进行制造。一旦细胞正确着位，便可以生长成器官， “ 打印 ” 的新生组织会形成自给的血管和内部结构。 3D 打印和添加制造设备生产商 StratasysLtd.公司正在与美国设计和产品开发商 Worrell设计公司合作，通过运行 3D 注塑成型技术，帮助医疗器械生产商更快地将产品推向市场，并且可节省 70%的成本。模具水平决定医疗器械产品的质量水平，通常需要大量消耗生产商的成本和时间。
